一种微量润滑装置用小型集中补油系统的制作方法

1.本实用新型涉及供油技术领域，具体涉及一种微量润滑装置用小型集中补油系统。


背景技术：

2.微量润滑也叫做最小量润滑，英文为minimal quantity lubrication(mql)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.02～0.2.5l/h(传统湿法切削的用量为20～100l/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量，改善加工环境。
3.生成微米级的液滴的装置为微量润滑装置，微量润滑装置中的润滑油消耗后，需要及时补充润滑油；如果有多台设备在同一厂房内使用，采用人工补油方式、工人劳动强度大，补油时，由于微量润滑装置内部具有一定压力，需要停机补油；为减轻工人劳动强度，实现不停机供油，需要设计一种微量润滑装置用小型集中补油系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种微量润滑装置用小型集中补油系统，通过设置吸油机构，便于齿轮泵直接从润滑油桶吸油时，固定吸油管，不需要设置单独的油箱，减少泵站的制造成本；通过设置压力传感器，便于根据需要自动控制变频电机的启停；通过在气雾罐中设置液位传感器，在线监测气雾罐中的液位，根据液位变化、实现自动补油。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：一种微量润滑装置用小型集中补油系统，包括补油泵站、多个微量润滑装置和管路系统：
6.所述补油泵站包括储油装置、移动式架体、补油装置和控制箱：所述移动式架体的上端中部设置有所述补油装置、上端后部设置有控制箱；所述补油装置包括变频电机和设置在所述变频电机的输出轴上的齿轮泵；
7.所述齿轮泵的进油口通过进油管与所述储油装置连通、出油口设置有出油结构，所述出油结构包括与齿轮泵相连的连接弯头、设置在所述连接弯头上的单向阀和设置在所述单向阀的外端的中间管和设置在所述中间管上的压力传感器；
8.所述储油装置包括润滑油桶和设置在所述润滑油桶的出口的吸油机构；
9.所述控制箱包括箱体和设置在所述箱体中的变频器及第一中间继电器；
10.所述微量润滑装置包括壳体、设置在所述壳体中的气雾罐、设置在所述气雾罐的补油口上的电磁阀、设置在所述气雾罐上的液位传感器和设置在所述壳体中的第二中间继电器；
11.所述管路系统包括主油管和设置在所述主油管上的用于连接多个所述电磁阀的
支油管。
12.进一步，所述吸油机构包括固定座、呼吸结构、油管和进油过滤器；
13.所述固定座的一侧设置有用于连接所述进油管的第一接头、另一侧连接有所述呼吸结构的第二接头；所述固定座的伸入所述润滑油桶的端部设置有连接所述油管的第三接头，所述油管的下端连接有所述进油过滤器。
14.进一步，所述固定座的内部设置有油道和气道；所述油道用于连通所述第一接头和第三接头；所述气道用于连通所述第二接头和所述润滑油桶的内腔。
15.进一步，所述呼吸结构包括与所述第二接头连通的气管和设置在所述气管另一端的呼吸杯；所述呼吸杯包括与所述气管相连的杯体、设置在所述杯体中的海绵和设置在所述杯体的另一端的杯盖，所述杯盖上设置有多个透气孔。
16.进一步，所述固定座包括座体和设置在所述座体下端的外部的橡胶密封层。
17.进一步，所述移动式架体包括底座、设置在所述底座的一侧的支撑架和设置在所述底座下端四角处的万向轮。
18.进一步，所述中间管上还设置有压力表。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型通过设置吸油机构，便于齿轮泵直接从润滑油桶吸油时，固定吸油管，不需要设置单独的油箱，减少泵站的制造成本；通过设置压力传感器，便于根据需要自动控制变频电机的启停；通过在气雾罐中设置液位传感器，在线监测气雾罐中的液位，根据液位变化、实现自动补油。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体连接结构示意图：
22.图2为本实用新型的补油泵站的部分结构示意图；
23.图3为本实用新型的吸油机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型的固定座的结构示意图；
25.图5为本实用新型的微量润滑装置中气雾罐的布置图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
31.如图1至图5所示，一种微量润滑装置用小型集中补油系统，包括补油泵站、多个微量润滑装置和管路系统：
32.补油泵站包括储油装置1、移动式架体2、补油装置3和控制箱4：移动式架体2的上端中部设置有补油装置3、上端后部设置有控制箱4；补油装置3包括变频电机31和设置在变频电机31的输出轴上的齿轮泵32；实施时，变频电机的外壳上设置有固定齿轮泵的连接罩，变频电机的输出轴与齿轮泵的泵轴间设置有联轴器；
33.齿轮泵32的进油口通过进油管与储油装置1连通、出油口设置有出油结构5，出油结构5包括与齿轮泵32相连的连接弯头51、设置在连接弯头51上的单向阀52和设置在单向阀52的外端的中间管53和设置在中间管53上的压力传感器54；通过设置单向阀，便于给管路系统保压，同时避免润滑油回流；通过设置压力传感器，压力传感器通过压力变送器将管路系统的压力信号传递给控制箱，便于自动控制变频电机的运行工况；
34.储油装置1包括润滑油桶和设置在润滑油桶的出口的吸油机构7；便于齿轮泵从润滑油桶吸油，减少了专用油箱，节约补油泵站的成本；
35.控制箱4包括箱体和设置在箱体中的变频器及第一中间继电器；变频电机通过变频器与外接电源连通，压力传感器通过压力变送器与变频器电连通；
36.微量润滑装置6包括壳体61、设置在壳体61中的气雾罐62、设置在气雾罐62的补油口上的电磁阀63、设置在气雾罐63上的液位传感器(未视出)和设置在壳体61中的第二中间继电器(未视出)；实施时，通过液位传感器监测气雾罐的液位，当液位低于设定值时，液位传感器将信号传递给第二中间继电器，通过第二中间继电器控制电磁阀的打开，实现自动补油；当液位达到设定的最大值时，于设定值时，液位传感器将信号传递给第二中间继电器，通过第二中间继电器控制电磁的关闭，自动结束补油；有利于减轻工人劳动强度，保证补油的清洁度
37.管路系统8包括主油管81和设置在主油管81上的用于连接多个电磁阀63的支油管82。
38.本实施例中，吸油机构7包括固定座71、呼吸结构72、油管73和进油过滤器74；通过设置呼吸结构，便于保持润滑油桶的压力与大气压力相等，有利与齿轮泵从润滑油桶中吸油；
39.固定座71的一侧设置有用于连接进油管的第一接头75、另一侧连接有呼吸结构72的第二接头76；固定座的伸入润滑油桶11的端部设置有连接油管73的第三接头77，油管73的下端连接有进油过滤器74；固定座71的内部设置有油道710和气道720；油道用于连通第一接头和第三接头；气道用于连通第二接头和润滑油桶的内腔；呼吸结构72包括与第二接
头76连通的气管721和设置在气管721另一端的呼吸杯722；呼吸杯722包括与气管721相连的杯体、设置在杯体中的海绵和设置在杯体的另一端的杯盖，杯盖上设置有多个透气孔，便于保持润滑油桶的内腔与外部大气的连通，维持润滑油桶的内腔的压力恒定；固定座71包括座体711和设置在座体711下端的外部的橡胶密封层712；便于将固定座插入润滑油桶的油口时，密封固定座与油口间的间隙。
40.本实施例中，移动式架体2包括底座21、设置在底座21的一侧的支撑架22和设置在底座21下端四角处的万向轮23；便于移动补油装置。
41.进一步，所述中间管53上还设置有压力表55，便于工作人员观察管路系统的压力。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。