1.本实用新型属于燃气阀门技术领域，特别涉及一种燃气自闭阀。
背景技术：
2.燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。
3.例如中国专利文献资料公开了一种燃气自闭阀[申请号：201921701586.9；授权公告号：cn210770399u]，其包括阀体和阀盖，阀体左端设进气口、右端设出气口，阀体内腔在中间位置具有竖向过气通道，竖向过气通道的旁侧设有侧开口与进气口相通，竖向过气通道的抵挡部设有顶部开口与阀体内腔相通，阀体内腔在右侧位置设有开孔与出气口相通，阀盖设于竖向过气通道的上方将阀体内腔的上开口进行盖住，阀盖与阀体固定连接，阀盖的上方活动设有阀柄，阀柄固定连接轴杆，轴杆的下杆端进入阀体内腔后与皮碗连接，阀盖的顶部连接导向套筒，导向套筒内设有固定的垫圈和活动的永磁铁，垫圈与永磁铁之间可磁性相吸，永磁铁连接在轴杆上随轴杆一起上下活动，阀盖与皮碗之间设有热敏件和由热敏件限位的铜环，铜环上部设有压缩弹簧。
[0004]
上述的燃气自闭阀能实现断气自动关闭和高温自动关系，但是在使用过程中，不能测压，无法快速检测燃气管道是否压力异常，而且不具备启闭功能，使得管道上要另外增加启闭阀门，不便于安装布置。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于测压、便于安装布置的燃气自闭阀。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖、阀杆和柱塞，所述的阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔和下腔的隔板且隔板具有连通上腔和下腔的过气孔，上腔和出气口相连通，下腔和进气口相连通，所述的阀体和阀盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出阀盖并连接有提手，所述的隔板具有呈筒状并伸至上腔中的支撑座，支撑座具有径向贯穿的通气孔，所述的支撑座的顶部固连有金属板，所述的柱塞的底端固连有密封垫，柱塞的顶端穿出金属板并固连有磁铁，其特征在于，所述的阀体上设有控制出气口开关的启闭阀，所述的阀体上固连有与出气口相通的测压接头，所述的测压接头露出阀体的外端螺纹连接有堵帽，所述的堵帽内设有密封于测压接头端部的橡胶垫，所述的测压接头中设有呈筒状的导向套，所述的导向套和测压接头之间设有密封结构，所述的导向套轴向穿设有测压杆，所述的测压杆伸出导向套上端的顶部套设有弹簧且测压杆的顶部具有径向外凸的墩头，测压杆伸出导向套下端的底部嵌设有密封环，所述的弹簧抵触墩头并提供弹力使得密封环保持密封于导向套下端的趋势，导向套和测压杆之间具有过气间隙，导向套的顶部径向贯通有连通于过气间隙的过气孔。
[0007]
在上述的一种燃气自闭阀中，所述的导向套的外壁嵌设有卡簧，所述的测压接头的内壁具有供卡簧卡入的环形槽。
[0008]
在上述的一种燃气自闭阀中，所述的密封结构包括导向套外套有的橡胶套一和橡胶套二，所述的橡胶套一和橡胶套二两者的外壁均密封于测压接头内壁。
[0009]
在上述的一种燃气自闭阀中，所述的导向套外壁中部具有径向外凸的锥面段，锥面段的外壁为锥面且锥面段的下端的外径小于锥面段上端的外径，所述的测压接头的内壁具有供锥面段贴合的内锥面。
[0010]
在上述的一种燃气自闭阀中，所述的启闭阀为球阀，球阀包括球芯、杆体和手轮，所述的球芯位于出气口中，球阀两侧均设有密封垫圈，出气口通过内螺纹连接有将外侧密封垫圈压紧的接头，杆体的内端与球芯相固连，杆体的外端伸出阀体并与手轮相固连，阀体具有径向凸出的限位凸起，所述的手轮下部具有两外凸的限位块，两限位块之间的夹角为90
°
且限位凸起位于两限位块之间。
[0011]
在上述的一种燃气自闭阀中，所述的阀体供杆体穿出处固连有标识板，所述的标识板上具有“开”、“关”两文字，所述的手轮遮盖标识板且手轮上具有贯穿以显示“开”或“关”的窗口。
[0012]
在上述的一种燃气自闭阀中，所述的进气口内设有过流阀芯，所述的过流阀芯包括阀芯体、连接座一和连接座二，连接座一和连接座二均呈筒状且连接座一套于连接座二上，所述的进气口通过内螺纹连接有将连接座一压紧的接头，所述的连接座一的内壁通过周向均布的肋板连接有导向套一，所述的连接座二的内壁通过周向均布的肋板连接有导向套二，所述的阀芯体的外端穿设于导向套一中，阀芯体的内端穿设于导向套二中，所述的阀芯体具有径向凸出的阻挡部，阀芯体套设有位于阻挡部和导向套二之间的压簧。
[0013]
与现有技术相比，本燃气自闭阀的结构紧凑，便于安装布置而且测压方便，检修便捷，工作稳定性好，使用寿命长。
附图说明
[0014]
图1是本燃气自闭阀的立体结构图。
[0015]
图2是本燃气自闭阀的结构剖视图。
[0016]
图3是本燃气自闭阀中测压接头处的结构剖视图。
[0017]
图4是本燃气自闭阀去除手轮的结构示意图。
[0018]
图5是本燃气自闭阀中手轮的结构示意图。
[0019]
图中，1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、柱塞；5、进气口；6、出气口；7、隔板；8、膜片；9、提手；10、支撑座；11、金属板；12、密封垫；13、磁铁；14、测压接头；15、堵帽；16、橡胶垫；17、导向套；18、测压杆；19、弹簧；20、密封环；21、过气孔；22、卡簧；23、橡胶套一；24、橡胶套二；25、锥面段；26、球芯；27、杆体；28、手轮；29、密封垫圈；30、限位凸起；31、限位块；32、标识板；33、窗口；34、阀芯体；35、连接座一；36、连接座二；37、导向套一；38、导向套二；39、压簧。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]
如图1、图2和图3所示，本燃气自闭阀包括阀体1、阀盖2、阀杆3和柱塞4，阀体1具有进气口5和出气口6，阀体1内具有将其内腔分隔为上腔和下腔的隔板7且隔板7具有连通上腔和下腔的过气孔21，上腔和出气口6相连通，下腔和进气口5相连通，阀体1和阀盖2之间夹持有将上腔密封的膜片8，阀杆3的内端穿过膜片8中部并与膜片8相固连，阀杆3的外端穿出阀盖2并连接有提手9，隔板7具有呈筒状并伸至上腔中的支撑座10，支撑座10具有径向贯穿的通气孔，支撑座10的顶部固连有金属板11，柱塞4的底端固连有密封垫12，柱塞4的顶端穿出金属板11并固连有磁铁13，本实施例中一颗螺栓穿过磁铁13并与柱塞4固连，以将磁铁13固连在柱塞4上，阀体1上设有控制出气口6开关的启闭阀，阀体1上固连有与出气口6相通的测压接头14，测压接头14露出阀体1的外端螺纹连接有堵帽15，堵帽15内设有密封于测压接头14端部的橡胶垫16，测压接头14中设有呈筒状的导向套17，导向套17和测压接头14之间设有密封结构，导向套17轴向穿设有测压杆18，测压杆18伸出导向套17上端的顶部套设有弹簧19且测压杆18的顶部具有径向外凸的墩头，测压杆18伸出导向套17下端的底部嵌设有密封环20，测压杆18具有支撑密封环20底部且径向凸出的凸圈，凸圈对密封环20的支撑性好以保证密封环20密封时的密封性，弹簧19抵触墩头并提供弹力使得密封环20保持密封于导向套17下端的趋势，导向套17和测压杆18之间具有过气间隙，导向套17的顶部径向贯通有连通于过气间隙的过气孔21。
[0022]
本燃气自闭阀通过启闭阀的设置，能控制出气口6的启闭，减少燃气管道布置启闭阀的数量，结构紧凑，便于安装布置；组装前的测压杆18顶部没有墩头，测压杆18和导向套17组装时，先在测压杆18上嵌设密封环20，之后将测压杆18从导向套17下端穿入，测压杆18的顶部伸出导向套17，接着将弹簧19套入测压杆18的顶部，然后再在测压杆18顶部加工出墩头，避免弹簧19脱落。
[0023]
平时堵头处于锁紧状态，堵头压紧橡胶垫16，使得橡胶垫16密封于测压接头14端部，弹簧19提供弹力使得密封环20密封于导向套17下端，密封结构保证了导向套17和测压接头14之间的密封性，测压接头14处的密封性好，使用安全性好；需要测压时，旋转堵头，将堵头和橡胶垫16取下，此时密封环20仍密封于导向套17下端，之后将测压表螺纹连接于测压接头14，测压表内的顶杆顶触测压杆18，以克服弹簧19的弹力，使得测压杆18轴向下移，使得密封环20脱离导向套17下端，燃气从导向套17下端进入过气间隙，再从过气孔21流至测压表，从而完成测压工作，便于检测燃气管道的压力情况，检测后，取下测压表，弹簧19提供弹力使得密封环20重新密封于导向套17下端，再将橡胶垫16置于测压接头14端部，重新锁紧堵头。
[0024]
进一步细说，导向套17的外壁嵌设有卡簧22，测压接头14的内壁具有供卡簧22卡入的环形槽。组装时，将导向套17插入测压接头14中，卡簧22被导向套17内壁阻挡而嵌于导向套17的外壁中，直至卡簧22扩张并外圈卡入环形槽中，此时导向套17和测压接头14组装到位，卡簧22内圈仍嵌于导向套17的外壁，导向套17和测压接头14不能脱离，定位稳固。
[0025]
密封结构包括导向套17外套有的橡胶套一23和橡胶套二24，橡胶套一23和橡胶套二24两者的外壁均密封于测压接头14内壁，橡胶套一23位于橡胶套二24上方，橡胶套一23和橡胶套二24起到双重密封作用，导向套17和测压接头14之间的密封性好；导向套17外壁中部具有径向外凸的锥面段25，锥面段25的外壁为锥面且锥面段25的下端的外径小于锥面段25上端的外径，所述的测压接头14的内壁具有供锥面段25贴合的内锥面，这样导向套17
通过锥面段25和测压接头14的内锥面贴合，起到硬密封作用，提高了密封性。
[0026]
如图2、图4和图5所示，本实施例中启闭阀为球阀，球阀包括球芯26、杆体27和手轮28，球芯26位于出气口6中，球阀两侧均设有密封垫圈29，出气口6通过内螺纹连接有将外侧密封垫圈29压紧的接头，杆体27的内端与球芯26相固连，杆体27的外端伸出阀体1并与手轮28相固连，阀体1具有径向凸出的限位凸起30，手轮28下部具有两外凸的限位块31，两限位块31之间的夹角为90
°
且限位凸起30位于两限位块31之间，通过手轮28带动杆体27转动，杆体27带动球芯26转动，从而控制出气口6开关，限位凸起30和两限位块31对手轮28转动角度限位，其中一个限位块31与限位凸起30抵靠时，球芯26为关闭状态，则当另一个限位块31与限位凸起30抵靠时，球芯26为完全开启状态；阀体1供杆体27穿出处固连有标识板32，本实施例中阀体1供杆体27穿出处的外壁具有两个对称的凸块，标识板32套于阀体1供杆体27穿出处并具有供凸块嵌入的凹槽，这样标识板32固连在阀体1供杆体27穿出处，标识板32上具有“开”、“关”两文字，手轮28遮盖标识板32且手轮28上具有贯穿以显示“开”或“关”的窗口33，当手轮28的窗口33显示“关”时，一块限位块31抵触于限位凸起30，此时表示球芯26处于关闭状态，出气口6关闭，反之当手轮28转动90
°
后、手轮28的窗口33显示“开”时，另一块限位块31抵触于限位凸起30，此时表示球芯26处于完全开启状态，出气口6开启最大，这样观测直观，便于操作人员快速识别出气口6是否关闭。
[0027]
进气口5内设有过流阀芯，过流阀芯包括阀芯体34、连接座一35和连接座二36，连接座一35和连接座二36均呈筒状且连接座一35套于连接座二36上，进气口5通过内螺纹连接有将连接座一35压紧的接头，连接座一35的内壁通过周向均布的肋板连接有导向套一37，连接座二36的内壁通过周向均布的肋板连接有导向套二38，阀芯体34的外端穿设于导向套一37中，阀芯体34的内端穿设于导向套二38中，阀芯体34具有径向凸出的阻挡部，阀芯体34套设有位于阻挡部和导向套二38之间的压簧39。进气口5正时进气时，燃气经过、连接座一35、阀芯体34、连接座二36并进入上腔，当进气口5流量过大时，燃气冲击阀芯体34并克服压簧39的弹力，使得阀芯体34向连接座二36侧位移，使得阻挡部密封于连接座二36端部，起到密封作用，起到过流保护作用。
[0028]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。