一种环冷机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机密封技术领域，更具体地说，涉及一种环冷机密封装置。


背景技术：

2.环冷机是烧结环冷工艺中的重要设备，其作用是将烧结机的烧结矿经单齿辊破碎机破碎后，通过给矿漏斗均匀布析到回转体台车面上，环冷机的风机鼓风，冷风经风箱通过回转体台车篦板后将台车上承载的烧结矿进行热交换，热烧结矿的温度被冷风带走，通过环冷机烟囱排出到其他工艺管道中，将热烧结矿的温度从750℃降低到120℃。
3.目前，环冷机回转体与风箱之间的密封结构主要以水密封和机械密封为主。其中，水密封结构易漏水，存在安装及维修不便的问题；机械密封形式较多，但长时间使用会因磨损而使密封性降低，实际使用效果不理想。
4.因此，如何提高环冷机回转体与风箱之间的密封性，是现阶段该领域亟待解决的难题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环冷机密封装置，该装置能够提高环冷机回转体与风箱之间的密封性，解决了现阶段该领域的难题。
6.一种环冷机密封装置，位于回转体和风箱之间，包括与所述回转体的底部密封贴合的密封补偿机构；
7.所述密封补偿机构包括：
8.密封腔体，所述密封腔体由内板、底板和外板围成的环状腔体；
9.支撑座，所述支撑座固定于所述外板的内壁，且所述支撑座上设有弹簧；
10.摩擦板，所述摩擦板为与所述密封腔体相匹配的环状，所述摩擦板设置于所述弹簧的顶部，且与所述密封腔体的内壁密封贴合，并在所述弹簧弹力作用下与所述回转体的底部密封贴合。
11.优选的，所述的环冷机密封装置，所述内板的底部设有第一长条孔，并通过穿过所述第一长条孔的螺钉与所述底板相固定；所述摩擦板与所述内板的顶部相固定；
12.所述内板随所述摩擦板在所述弹簧弹力作用下向上移动时，所述螺钉能够在所述第一长条孔内做相对滑动。
13.优选的，所述的环冷机密封装置，还包括橡胶密封层和纤维密封层，且所述橡胶密封层、所述纤维密封层以及所述密封补偿机构由内而外依次设置于所述回转体和所述风箱之间，并与所述回转体的底部密封贴合。
14.优选的，所述的环冷机密封装置，所述密封补偿机构还包括导向座和导向板；所述导向座固定于所述外板，所述导向板设有第二长条孔、并通过所述第二长条孔套装于所述导向座的外周面；
15.所述摩擦板与所述导向板的顶部相固定；
16.所述导向板随所述摩擦板在所述弹簧弹力作用下向上移动时，所述导向座沿所述第二长条孔的内壁做相对滑动。
17.优选的，所述的环冷机密封装置，所述导向座与所述外板为焊接。
18.优选的，所述的环冷机密封装置，所述内板与所述摩擦板为螺栓连接。
19.本实用新型提出的环冷机密封装置，位于回转体和风箱之间，包括与回转体的底部密封贴合的密封补偿机构；密封补偿机构包括：密封腔体，支撑座，摩擦板；密封腔体由内板、底板和外板围成的环状腔体；支撑座固定于外板的内壁，且支撑座上设有弹簧；摩擦板为与密封腔体相匹配的环状，摩擦板设置于弹簧的顶部，且与密封腔体的内壁密封贴合，并在弹簧弹力作用下与回转体的底部密封贴合。上述环冷机密封装置使用时，当摩擦板被回转体的底部磨损后，摩擦板会在弹簧弹力的作用下向上移动，以补偿磨损量，进而能够时刻保持摩擦板与回转体之间的密封贴合，以延长密封装置的使用寿命，提高密封性能。因此，本实用新型提出的环冷机密封装置，能够提高环冷机回转体与风箱之间的密封性，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式中环冷机的正视图；
22.图2为本实用新型具体实施方式中环冷机的侧视图；
23.图3为本实用新型具体实施方式图2中a-a的剖视图；
24.图4为本实用新型具体实施方式图2中b-b的剖视图。
25.图1-图4中：
26.回转体—1；风箱—2；密封腔体—3；内板—4；底板—5；外板—6；支撑座—7；弹簧—8；摩擦板—9；橡胶密封层—10；纤维密封层—11；导向座—12；导向板—13。
具体实施方式
27.本具体实施方式的核心在于提供一种环冷机密封装置，该装置能够提高环冷机回转体与风箱之间的密封性，解决了现阶段该领域的难题。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.本具体实施方式提供的环冷机密封装置，位于回转体1和风箱2之间，包括与回转体1的底部密封贴合的密封补偿机构；密封补偿机构包括：密封腔体3，支撑座7，摩擦板9；密封腔体3由内板4、底板5和外板6围成的环状腔体；支撑座7固定于外板6的内壁，且支撑座7上设有弹簧8；摩擦板9为与密封腔体3相匹配的环状，摩擦板9设置于弹簧8的顶部，且与密封腔体3的内壁密封贴合，并在弹簧8弹力作用下与回转体1的底部密封贴合。
30.上述环冷机密封装置使用时，当摩擦板9被回转体1的底部磨损后，摩擦板9会在弹
簧8弹力的作用下向上移动，以补偿磨损量，进而能够时刻保持摩擦板9与回转体1之间的密封贴合，以延长密封装置的使用寿命，提高密封性能。密封补偿机构的存在，能够保证摩擦板9与回转体1底面之间产生一定预紧力，在运行时使二者之间形成动密封，有效防止冷却风外溢。
31.因此，本实用新型提出的环冷机密封装置，能够提高环冷机回转体1与风箱2之间的密封性，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图4。
32.本具体实施方式提供的环冷机密封装置，内板4的底部可以设有第一长条孔，并通过穿过第一长条孔的螺钉与底板5相固定；摩擦板9与内板4的顶部相固定；进而当摩擦板9在弹簧8弹力作用下向上移动时，螺钉能够在第一长条孔内做相对滑动，即螺钉能够沿第一长条孔相对移动，以保证内板4能够顺利的随摩擦板9向上移动。
33.本具体实施方式提供的环冷机密封装置，还可以包括橡胶密封层10和纤维密封层11，且橡胶密封层10、纤维密封层11以及密封补偿机构由内而外依次设置于回转体1和风箱2之间，并与回转体1的底部密封贴合；进而通过三层设置来实现回转体1与风箱2之间的密封，保证密封状态良好。
34.即采用三层密封结构与传统橡胶密封结构相比延长了密封装置的使用寿命，与水密封相比，减少了因水产生的烦恼；而且摩擦板9可以为多个，且相邻摩擦板9可以设置为异形互嵌结构，可方便拆卸，减少维修时工作量。提高了设备使用性能，安装维护方便，延迟了使用寿命，提高环冷机作业效率，降低运行成本，经济环保，将广泛地应用于冶金设备制造技术领域中。
35.进一步，上述环冷机密封装置，密封补偿机构还可以包括导向座12和导向板13；其中，导向座12固定于外板6，导向板13设有第二长条孔、并通过第二长条孔套装于导向座12的外周面；摩擦板9与导向板13的顶部相固定；导向板13随摩擦板9在弹簧8弹力作用下向上移动时，导向座12沿第二长条孔的内壁做相对滑动；即此时导向板13会随摩擦板9向上移动。
36.进而在导向板13的作用下，能够使摩擦板9沿竖直方向上下移动，避免在移动时出现偏移，影响密封效果。
37.本具体实施方式提供的环冷机密封装置，导向座12与外板6可以为焊接、螺栓连接、卡接，或者其他能够起到同等作用的连接方式。
38.同理，内板4与摩擦板9之间可以为螺栓连接，卡接，或者其他能够起到同等作用的连接方式。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。