一种两通柱塞截止阀的制作方法

1.本实用新型属于截止阀技术领域，具体为一种两通柱塞截止阀。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。其中在液压系统中需要经常用到两通柱塞截止阀。
3.一般的两通柱塞截止阀在使用的过程中，需要转动阀杆才能完成对其的操作，从而实现对液压油路的开启或关闭，因此操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种两通柱塞截止阀，有效的解决了一般的两通柱塞截止阀在使用的过程中，需要转动阀杆才能完成对其的操作，从而实现对液压油路的开启或关闭，因此操作较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两通柱塞截止阀，包括阀体，所述阀体的底端安装有下连接管，阀体的顶端安装有上连接管，且二者错位设置，阀体的内部形成通道，且通道的内部安装有环形板，通道的内部安装有启动组件，且启动组件位于下连接管的上方。
6.优选的，所述通道的形状为t形结构，且通道的底端与下连接管连通，通道的侧端与上连接管连通，且启动组件位于通道的顶端。
7.优选的，所述启动组件包括按钮，按钮的底端安装有齿条，齿条啮合连接有传动齿轮，传动齿轮安装于转轴上，转轴转动安装于通道内，转轴上安装有主动锥齿轮。
8.优选的，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有同轴的换向柱，换向柱的底端形成凸起，换向柱的下方设有柱塞，柱塞滑动安装于通道内。
9.优选的，所述按钮的底端还安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有顶板，顶板安装于通道内。
10.优选的，所述齿条的外壁等距开设有安装槽，安装槽内转动安装有齿牙，且齿牙与安装槽之间通过张紧弹簧连接。
11.优选的，所述柱塞的顶端形成与换向柱对应的斜面，柱塞的底端形成倒角，且柱塞的外壁安装有密封圈。
12.优选的，所述柱塞的外壁开设有滑槽，滑槽内安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端连接有滑块，滑块与通道连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1）、在工作中，通过设置的启动组件，当需要打开或关闭阀体时，只需根据实际的需要按压按钮，按钮通过启动组件带动柱塞移动，使其对通道进行封堵或不封堵，由于在操作的过程中仅需要下压按钮，因此操作较为方便；
15.2）、在工作中，通过设置的密封圈和环形板等的配合使用，能够通过倒角和环形板的使用，能够提高换向柱与柱塞接触时的密封性，通过密封圈提高换向柱与通道之间的密封性能，通过设置的滑块和滑槽的配合使用，能够保证柱塞实质垂直运动。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的启动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的柱塞结构示意图；
21.图5为本实用新型的齿条结构示意图；
22.图中：1、阀体；2、下连接管；3、上连接管；4、通道；401、环形板；5、启动组件；501、按钮；502、齿条；5021、安装槽；5022、齿牙；5023、张紧弹簧；503、传动齿轮；504、转轴；505、主动锥齿轮；506、从动锥齿轮；507、换向柱；508、柱塞；5081、斜面；5082、倒角；5083、滑槽；5084、伸缩弹簧；5085、滑块；509、伸缩杆；510、顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括阀体1，阀体1的底端安装有下连接管2，阀体1的顶端安装有上连接管3，且二者错位设置，阀体1的内部形成通道4，且通道4的内部安装有环形板401，通道4的内部安装有启动组件5，且启动组件5位于下连接管2的上方，通道4的形状为t形结构，且通道4的底端与下连接管2连通，通道4的侧端与上连接管3连通，且启动组件5位于通道4的顶端；
25.能够通过启动组件5对通道4进行封堵，从而根据实际的需要调节阀体1的开启或关闭，操作较为方便。
26.实施例二，在实施例一的基础上，启动组件5包括按钮501，按钮501的底端安装有齿条502，齿条502啮合连接有传动齿轮503，传动齿轮503安装于转轴504上，转轴504转动安装于通道4内，转轴504上安装有主动锥齿轮505，主动锥齿轮505啮合连接有从动锥齿轮506，从动锥齿轮506上安装有同轴的换向柱507，换向柱507的底端形成凸起，换向柱507的下方设有柱塞508，柱塞508滑动安装于通道4内，按钮501的底端还安装有伸缩杆509，伸缩杆509的底端安装有顶板510，顶板510安装于通道4内；
27.通过下压按钮501，按钮501带动齿条502转动，齿条502通过啮合的方式带动传动齿轮503转动，传动齿轮503带动转轴504转动，转轴504带动主动锥齿轮505转动，主动锥齿轮505通过啮合的方式带动从动锥齿轮506转动，从动锥齿轮506带动同轴的换向柱507转动，换向柱507转动后其上的凸起对柱塞508产生挤压，从而使柱塞508对通道4的底端开口
进行封堵，而通过对称设置的伸缩杆509，能够保证齿条502运动时的稳定性。
28.实施例三，在实施例二的基础上，齿条502的外壁等距开设有安装槽5021，安装槽5021内转动安装有齿牙5022，且齿牙5022与安装槽5021之间通过张紧弹簧5023连接；
29.在齿条502下移时，由于安装槽5021的阻挡，因此齿牙5022能够带动传动齿轮503转动，然后在伸缩杆509的作用下，齿条502上移，这时齿牙5022收纳到安装槽5021的内部，从而能够通过齿条502带动传动齿轮503单向转动，其中齿条502每次下移后，均能够带动换向柱507转动半圈。
30.实施例三，在实施例二的基础上，柱塞508的顶端形成与换向柱507对应的斜面5081，柱塞508的底端形成倒角5082，且柱塞508的外壁安装有密封圈，柱塞508的外壁开设有滑槽5083，滑槽5083内安装有伸缩弹簧5084，伸缩弹簧5084的底端连接有滑块5085，滑块5085与通道4连接；
31.能够通过倒角5082和环形板401的使用，能够提高换向柱507与柱塞508接触时的密封性，通过密封圈提高换向柱507与通道4之间的密封性能，通过设置的滑块5085和滑槽5083的配合使用，能够保证柱塞508实质垂直运动。
32.工作原理：工作时，首先通过下压按钮501，按钮501带动齿条502转动，齿条502通过啮合的方式带动传动齿轮503转动，传动齿轮503带动转轴504转动，转轴504带动主动锥齿轮505转动，主动锥齿轮505通过啮合的方式带动从动锥齿轮506转动，从动锥齿轮506带动同轴的换向柱507转动，换向柱507转动半圈后其上的凸起对柱塞508产生挤压，从而使柱塞508下移后对通道4的底端开口进行封堵，从而实现阀体1的关闭；
33.当需要打开时，只需再次按压按钮501，按钮501通过上述同样的方式最终带动换向柱507转动半圈，这时换向柱507的凸起位于斜面5081内，然后在伸缩弹簧5084作用下，柱塞508回到原始位置，使通道4连通，操作较为方便。