一种氦检设备用密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种氦检设备用密封机构。


背景技术：

2.在电池生产工艺中，对电池顶盖密封性检测是非常重要的一道工序，因为电池的密封性是否良好直接关系到电池使用的安全性。
3.真空式氦检法是对电池内部充入一定量的氦气，通过检测一定时间内，氦气的泄漏量来判定电池的密封性，所以向电池内部充入氦气的装置要求密封性能要非常好。
4.但现有的密封装置通过密封圈进行动密封时，压杆与密封圈之间存在间隙泄漏量较高，对检测结果的影响较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氦检设备用密封机构，旨在解决现有技术中的现有的密封装置通过密封圈进行动密封时，压杆与密封圈之间存在间隙泄漏量较高，对检测结果的影响较大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种氦检设备用密封机构，包括注入部件、上下压杆、电池、箱体和防泄漏部件；
7.所述电池放置在所述箱体的内部，所述上下压杆的一端伸入所述箱体的内部，并与所述电池拆卸连接，所述注入部件与所述上下压杆固定连接；
8.所述防泄漏部件包括波纹管和密封圈，所述波纹管与所述注入部件固定连接，并位于所述上下压杆的外侧，所述密封圈与所述波纹管拆卸连接，并与所述上下压杆滑动连接。
9.通过所述上下压杆的下端伸入所述箱体的内部，并与所述电池的注入孔对接，对所述电池的内部进行充氦，现有的所述上下压杆有上下动作，使得与所述密封圈之间的连接处泄漏量较高，本实用新型将需要上下活动的所述上下压杆隐藏至所述波纹管的内部，使得在进行氦检时，氦气不会溢出到外界，以实现整体的高真空密封要求，其中所述波纹管内部两端的所述密封圈对所述波纹管与所述注入部件和所述箱体的表面接触部分进行密封，减少所述上下压杆上下移动时与所述密封圈之间造成泄漏，从而提高检测结果的准确性。
10.其中，所述氦检设备用密封机构还包括压紧块，所述压紧块设置在所述波纹管上，并与所述波纹管转动连接。
11.通过转动所述压紧块使得所述压紧块在所述波纹管上下移，并与所述箱体的上表面抵接，使得波纹管的下端更牢固地与所述箱体的上表面接触，从而减少氦气注射时的泄漏量，保证检测结果的准确性。
12.其中，所述氦检设备用密封机构还包括固定块，所述固定块设置在所述波纹管上，并与所述波纹管转动连接。
13.通过转动所述固定块使得所述固定块在所述波纹管上上移，并与所述注入部件的上表面抵接，使得所述波纹管更牢固地安装在所述注入部件上，并能减少氦气注射时从所述波纹管与所述注入部件连接处泄漏，保证检测结果的准确性。
14.其中，所述氦检设备用密封机构还包括注氦接头，所述注氦接头与所述上下压杆拆卸连接。
15.通过所述注氦接头与所述电池的注入孔配合，从而更好地向所述电池的内部通过氦气，通过更换不同型号的所述注氦接头，便于对不同型号的所述电池进行注氦检测。
16.其中，所述上下压杆具有导流通道，所述导流通道设置在所述上下压杆的内部。
17.通过所述导流通道将氦气导入所述电池的内部。
18.本实用新型的一种氦检设备用密封机构，通过所述上下压杆的下端伸入所述箱体的内部，并与所述电池的注入孔对接，对所述电池的内部进行充氦，现有的所述上下压杆有上下动作，使得与所述密封圈之间的连接处泄漏量较高，本实用新型将需要上下活动的所述上下压杆隐藏至所述波纹管的内部，使得在进行氦检时，氦气不会溢出到外界，以实现整体的高真空密封要求，其中所述波纹管内部两端的所述密封圈对所述波纹管与所述注入部件和所述箱体的表面接触部分进行密封，减少所述上下压杆上下移动时与所述密封圈之间造成泄漏，从而提高检测结果的准确性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的氦检设备用密封机构的结构示意图。
21.图2是本实用新型的图1的a处的放大图。
22.图3是本实用新型的图1的b处的放大图。
23.图4是现有的氦检设备用密封机构的结构示意图。
24.图中：1-注入部件、2-上下压杆、3-电池、4-箱体、5-防泄漏部件、6-压紧块、7-固定块、8-注氦接头，9、导流通道、51-波纹管、52-密封圈、100-氦检设备用密封机构。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种氦检设备用密封机构100，包括注入部件1、上下压杆2、电池3、箱体4和防泄漏部件5；
28.所述电池3放置在所述箱体4的内部，所述上下压杆2的一端伸入所述箱体4的内部，并与所述电池3拆卸连接，所述注入部件1与所述上下压杆2固定连接；
29.所述防泄漏部件5包括波纹管51和密封圈52，所述波纹管51与所述注入部件1固定连接，并位于所述上下压杆2的外侧，所述密封圈52与所述波纹管51拆卸连接，并与所述上下压杆2滑动连接。
30.进一步的，请参阅图2，所述上下压杆2具有所述导流通道9，所述导流通道9设置在所述上下压杆2的内部。
31.在本实施方式中，将所述电池3放入所述箱体4的内部，并对所述电池3的内部和所述箱体4的内部进行抽真空处理，所述注入部件1用来向所述电池3的内部加注氦气，所述上下压杆2的上端与所述注入部件1固定连接，所述上下压杆2的内部中心具有所述导流通道9，通过所述导流通道9将氦气导入所述电池3的内部，所述波纹管51与所述注入部件1固定，并位于所述上下压杆2的外侧，所述波纹管51为不锈钢弹性波纹管，所述波纹管51具有很好的弯曲刚度，并能在弹性范围内自由进行长度伸缩，所述密封圈52由橡胶材料制成o型密封圈，所述密封圈52有两个，所述密封圈52分别安装在所述波纹管51内部的上下两端，并与所述上下压杆2的外表面抵接，如此，通过所述上下压杆2的下端伸入所述箱体4的内部，并与所述电池3的注入孔对接，对所述电池3的内部进行充氦，现有的所述上下压杆2有上下动作，使得与所述密封圈52之间的连接处泄漏量较高，本实用新型将需要上下活动的所述上下压杆2隐藏至所述波纹管51的内部，使得在进行氦检时，氦气不会溢出到外界，以实现整体的高真空密封要求，其中所述波纹管51内部两端的所述密封圈52对所述波纹管51与所述注入部件1和所述箱体4的表面接触部分进行密封，减少所述上下压杆2上下移动时与所述密封圈52之间造成泄漏，从而提高检测结果的准确性。
32.进一步的，请参阅图1和图3，所述氦检设备用密封机构100还包括压紧块6，所述压紧块6设置在所述波纹管51上，并与所述波纹管51转动连接。
33.在本实施方式中，所述压紧块6设置在所述波纹管51下端的外侧，并与所述波纹管51螺纹连接，通过转动所述压紧块6使得所述压紧块6在所述波纹管51下移，与所述箱体4的上表面抵接压紧，使得所述波纹管51受到所述压紧块6向下的拉力，从而使得所述波纹管51更紧密地与所述箱体4的上表面接触，从而减少氦气注射时的泄漏量，保证检测结果的准确性。
34.进一步的，请参阅图1和图2，所述氦检设备用密封机构100还包括固定块7，所述固定块7设置在所述波纹管51上，并与所述波纹管51转动连接。
35.在本实施方式中，所述固定块7设置在所述波纹管51上端的外侧，并与所述波纹管51螺纹连接，通过转动所述固定块7使得所述固定块7在所述波纹管51上上移，并与所述注入部件1的上表面抵接，使得所述波纹管51更牢固地安装在所述注入部件1上，并能减少氦气注射时从所述波纹管51与所述注入部件1连接处泄漏，保证检测结果的准确性。
36.进一步的，请参阅图1，所述氦检设备用密封机构100还包括注氦接头8，所述注氦接头8与所述上下压杆2拆卸连接。
37.在本实施方式中，所述注氦接头8安装在所述上下压杆2的下端，通过所述注氦接头8与所述电池3的注入孔配合，从而更好地向所述电池3的内部通过氦气，通过更换不同型号的所述注氦接头8，便于对不同型号的所述电池3进行注氦检测。
38.本实用新型的一种氦检设备用密封机构100，通过所述上下压杆2的下端伸入所述箱体4的内部，并与所述电池3的注入孔对接，对所述电池3的内部进行充氦，现有的所述上下压杆2有上下动作，使得与所述密封圈52之间的连接处泄漏量较高，本实用新型将需要上下活动的所述上下压杆2隐藏至所述波纹管51的内部，使得在进行氦检时，氦气不会溢出到外界，以实现整体的高真空密封要求，其中所述波纹管51内部两端的所述密封圈52对所述波纹管51与所述注入部件1和所述箱体4的表面接触部分进行密封，减少所述上下压杆2上下移动时与所述密封圈52之间造成泄漏，从而提高检测结果的准确性。
39.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。