一种复用夹子的制作方法

1.本实用新型属于连接件，特指一种复用夹子。


背景技术：

2.复用夹子是一种支持重复使用和用于将两段管道连接在一起使用的连接件。在实际使用中，连接件经常要求应用在卫生要求高的管道配件之间的互相连接，因此连接件还要确保管道在无菌条件下进行流体的输送。
3.现有技术中，公开的用于管道上的夹子包括一对构件，一对构件可拆卸设置在一起，将一对构件装夹在管道上，再将构件装配在一起，从而实现夹子夹紧和封装管道的效果。
4.然而现有技术不够完善，夹子的拆装结构较为繁琐，不便于使用者拆装和操作，另外夹子的结构设计不够合理，还存在连接不够牢固的问题。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种复用夹子。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种复用夹子，包括第一箍板，第一箍板上铰接有第二箍板；
8.所述第一箍板包括第一弧形段，第二箍板包括第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段围合成夹持区域；
9.所述第一箍板还包括棘爪和弹性臂，第二箍板还包括棘齿条，弹性臂迫使棘爪啮合在棘齿条上，棘爪、棘齿条和弹性臂构成棘轮机构，棘轮机构用于阻碍第一弧形段掀开在第二弧形段上；
10.所述弹性臂上形成有动力臂，弹性臂包括挠曲部，弹性臂可绕挠曲部发生弹性形变，挠曲部、动力臂和棘爪依次设置在弹性臂上。
11.作为优选，所述挠曲部上开设有减厚槽。
12.作为优选，所述减厚槽的横截面呈向内凹陷的弧形。
13.作为优选，所述第一箍板通过转轴铰接在第二箍板上，第一箍板还包括第一手柄，转轴、第一弧形段和第一手柄依次设置在第一箍板上，第二箍板还包括第二手柄，转轴、第二弧形段和第二手柄依次设置在第二箍板上。
14.作为优选，所述动力臂和弹性臂之间形成有第三肋板。
15.作为优选，所述动力臂上形成有向内凹陷的弧形面，弧形面用于适配在使用者的手指上。
16.作为优选，所述第一弧形段的内缘开设有第一定位槽，第二弧形段的内缘开设有第二定位槽，若第一弧形段折叠在第二弧形段上时，第一定位槽和第二定位槽首尾相连地设置在一起。
17.作为优选，所述第一定位槽的整体结构呈弧形，第二定位槽的整体结构也呈弧形。
18.作为优选，所述棘爪具有第一棘齿，棘齿条具有第二棘齿，第一棘齿的横截面和第二棘齿的横截面均为三角形。
19.作为优选，所述棘爪和弹性臂一体成形在第一弧形段上，棘齿条一体成形在第二弧形段上。
20.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
21.(1)在本实用新型中，使用者只需将第一弧形段折叠在第二弧形段上，第一弧形段和第二弧形段即可夹紧管件，而且，在管件上拆卸本复用夹子时，只需将驱动弹性臂发生弹性形变，棘爪即可脱离棘齿条，徒手即可将第一弧形段掀开在第二弧形段上，无需借助工具，徒手即可完成拆装，并且，棘爪和棘齿条通过啮合的方式连接在一起，连接结构十分牢固，因此本复用夹子具有一步拆装、拆装方便、连接牢固和防止松动的优点。
22.(2)在本实用新型中，挠曲部、动力臂和棘爪依次设置在弹性臂上，构成了费力杠杆，按在动力臂上的手只需移动较小的距离，即可带动棘爪移动较大的距离，从而达到棘爪脱离棘齿条的效果，因此本实用新型具有节省动力距离、设计合理和便于提高结构紧凑性的优点。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的绑带穿设于第一穿线孔和第二穿线孔的结构示意图；
25.图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
26.图4是本实用新型的转轴的剖面结构示意图；
27.图5是本实用新型的端盖的结构示意图。
28.图中：1-第一箍板、2-第二箍板、3-转轴、4-第二端盖、6-绑带、11-第一接头、12-第一弧形段、13-第一手柄、14-棘爪、15-弹性臂、16-动力臂、17-第一肋板、18-第三肋板、21-第二接头、22-第二弧形段、23-第二手柄、24-棘齿条、25-第二肋板、31-第一端盖、32-插槽、33-卡槽、41-弹性插销、42-卡扣、111-第一轴孔、121-第一定位槽、122-第一避位槽、131-第一穿线孔、141-第一棘齿、151-挠曲部、152-减厚槽、161-弧形面、211-第二轴孔、221-第二定位槽、222-第二避位槽、231-第二穿线孔、241-第二棘齿、421-导向斜面。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
30.如图1至图5所示，一种复用夹子，包括第一箍板1和第二箍板2，第一箍板1铰接在第二箍板2上。若第一箍板1在第二箍板2上转动时，第一箍板1可折叠或展开在第二箍板2上。
31.所述第一箍板1包括第一弧形段12，第二箍板2包括第二弧形段22，第一弧形段12的整体结构呈半圆弧，第二弧形段22也呈半圆弧，第一弧形段12和第二弧形段22围合成夹持区域。若第一箍板1折叠在第二箍板2上时，夹持区域的整体结构呈圆形，第一弧形段12的一端设置在第二弧形段22的一端上，第一弧形段12的另一端设置在第二弧形段22的另一端上。若第一箍板1展开在第二箍板2上时，夹持区域打开。
32.其中，夹持区域指的是用于放置一对管件的区域。一管件的端部对接在另一管件的端部上，本复用夹子对一对管件起到紧固的作用。若管件放置在夹持区域内时，第一弧形段12和第二弧形段22可分别抱紧在管件上。
33.在实际使用中，将第一弧形段12掀开在第二弧形段22上，再将一对管件放置在第二弧形段22上，再将第一弧形段12折叠在第二弧形段22上并固定设置在第二弧形段22上，一对管件可定位在夹持区域内。
34.所述第一弧形段12的内缘开设有第一定位槽121，第二弧形段22的内缘开设有第二定位槽221，若第一弧形段12折叠在第二弧形段22上时，第一定位槽121和第二定位槽221首尾相连。
35.其中，管件的端部均具有环形凸缘，环形凸缘的整体结构呈圆环形。若一对管件装配在一起时，一对管件的环形凸缘装配在一起，一对装配在一起的管件环形凸缘的整体结构也呈圆环形。第一定位槽121和第二定位槽221用于容纳和定位环形凸缘。若第一定位槽121和第二定位槽221首尾相连时，第一定位槽121和第二定位槽221的整体结构呈圆环形，一对管件的环形凸缘上可适配在第一定位槽121和第二定位槽221内。
36.在实际使用中，若一对管件安装在本复用夹子上时，一对管件的环形凸缘上可适配在第一定位槽121和第二定位槽221内，本复用夹子对一对管件起到密封和定位效果。
37.具体地，第一定位槽121的整体结构呈弧形，第一定位槽121的长度方向和第一弧形段12的长度方向一致，第一定位槽121设置在第一弧形段12的内缘。第二定位槽221的整体结构也呈弧形，第二定位槽221的长度方向和和第二弧形段22的长度方向一致，第二定位槽221设置在第二弧形段22的内缘。
38.具体地，第一箍板1采用塑料制成，第二箍板2也采用塑料制成。第一弧形段12上还开设有第一避位槽122，第一避位槽122开设在第一弧形段12的两端，第一避位槽122的设计用于减小第一弧形段12的壁厚，避免第一弧形段12在注塑时产生充填不足、气泡和空洞等问题。第二弧形段22上还开设有第二避位槽222，第二避位槽222开设在第二弧形段22的两端，第二避位槽222的设计用于减小第二弧形段22的壁厚，避免第二弧形段22在注塑时产生充填不足、气泡和空洞等问题。
39.第一避位槽122的整体结构呈弧形，第一避位槽122的长度方向和第一弧形段12的长度方向一致。第二避位槽222的整体结构呈弧形，第二避位槽222的长度方向和第二弧形段22的长度方向一致。
40.所述第一箍板1包括棘爪14和弹性臂15，第二箍板2包括棘齿条24，弹性臂15迫使棘爪14啮合在棘齿条24上，棘爪14、棘齿条24和弹性臂15构成棘轮机构，棘轮机构用于阻碍第一弧形段12掀开在第二弧形段22上。
41.其中，棘轮机构指的是防止第一箍板1在第二箍板2上逆向转动和使得第一箍板1仅可以在第二箍板2上单向转动的运动机构。棘轮机构不阻碍第一弧形段12向折叠在第二弧形段22的方向上运动，但是会阻碍第一弧形段12向掀开在第二弧形段22的方向上运动。
42.在实际使用中，将一对管件放置在夹持区域内，驱动第一弧形段12折叠在第二弧形段22上，一对管件可夹紧在第一弧形段12和第二弧形段22之间，而棘轮机构起到将第一弧形段12定位在第二弧形段22上的作用，避免管件和本复用夹子发生连接不够牢固的问题。
43.在本实用新型中，棘轮机构起到逆向锁定的作用，使用者只需推动第一弧形段12靠近第二弧形段22，第一弧形段12即可折叠在第二弧形段22上，从而对夹持区域内的一对管件起到密封和定位的作用，而若使用者对动力臂16施力时，驱动弹性臂15上的棘爪14脱离棘齿条24，则第一弧形段12可自由掀开在第二弧形段22上，从而方便从夹持区域内取放管件，因此本复用夹子具有一步拆装、拆装方便、连接牢固和防止松动的优点。
44.具体地，第一弧形段12、弹性臂15和棘爪14一体成形在一起，弹性臂15设置在第一弧形段12的外侧，棘爪14设置在弹性臂15的外端。棘齿条24和第二弧形段22一体成形在一起，棘齿条24设置在第二弧形段22的外侧。减少了零部件数量，降低了成本。
45.具体地，棘齿条24为弯曲的，棘齿条24环绕在转轴3的外侧。若第一箍板1在第二箍板2上转动时，棘爪14可在棘齿条24上移动，从而在第一箍板1在第二箍板2上转动的过程中棘爪14可始终保持啮合在棘齿条24上。
46.所述棘爪14具有第一棘齿141，棘齿条24具有第二棘齿241，第一棘齿141的横截面和第二棘齿241的横截面均为三角形，从而实现棘爪14可在棘齿条24上单向运动和逆向锁死的效果。
47.第一棘齿141至少为两个，两个或两个以上的第一棘齿141依次设置在棘爪14的长度方向上，第二棘齿241也至少为两个，两个或两个以上的第二棘齿241依次设置在棘齿条24的长度方向上。若第一棘爪14在棘齿条24上移动时，第一棘爪14可啮合在棘齿条24上不同位置，从而调节第一箍板1和第二箍板2对管件的锁定的松紧。
48.所述弹性臂15上固定设置有动力臂16，动力臂16用于便于使用者驱动弹性臂15发生弹性形变，若弹性臂15发生弹性形变时，棘爪14可脱离棘齿条24，从而第一箍板1可在第二箍板2上自由转动。
49.所述弹性臂15包括挠曲部151，弹性臂15可绕挠曲部151发生弹性形变，挠曲部151、动力臂16和棘爪14依次设置在弹性臂15上。
50.其中，挠曲部151指的是弹性臂15上可弯曲的部分。若弹性臂15受力时，弹性臂15可绕挠曲部151发生弹性形变。挠曲部151、动力臂16和棘爪14依次设置在弹性臂15上，构成了费力杠杆，达到省距离的效果。
51.在实际使用中，使用者可手按在动力臂16上对弹性臂15进行施力，受力的弹性臂15可发生弹性形变，从而弹性臂15上的棘爪14可脱离棘齿条24。
52.在本实用新型中，挠曲部151、动力臂16和棘爪14依次设置在弹性臂15上，构成了费力杠杆，按在动力臂16上的手只需移动较小的距离，即可带动棘爪14移动较大的距离，从而达到棘爪14脱离棘齿条24的效果，因此本实用新型具有节省动力距离、设计合理和便于提高结构紧凑性的优点。
53.具体地，动力臂16一体成形在弹性臂15上，动力臂16和棘爪14分别设置在弹性臂15的两侧。
54.所述挠曲部151上开设有减厚槽152，减厚槽152用于降低挠曲部151的厚度，使得挠曲部151的厚度小于弹性臂15其他部分的厚度，从而保证弹性臂15可绕挠曲部151发生弹性形变。
55.具体地，减厚槽152的横截面呈向内弯曲的弧形，结构设计合理，避免挠曲部151发生折断的问题。
56.所述动力臂16上形成有向内凹陷的弧形面161，弧形面161用于适配使用者的手指。
57.在实际使用中，使用者的手指可贴合在弧形面161上，进一步便于对动力臂16施力。
58.具体地，动力臂16的整体结构呈弧形的板体，弧形面161设置在动力臂16的侧面。
59.所述第一箍板1通过转轴3铰接在第二箍板2上。第一箍板1上开设有第一轴孔111，第二箍板2上开设有第二轴孔211，转轴3穿设于第一轴孔111，转轴3还穿设于第二轴孔211，第一箍板1可绕转轴3进行转动。转轴3上固定设置有第一端盖31和第二端盖4，第一箍板1设置在第一端盖31和第二端盖4之间，第二箍板2也设置在第一端盖31和第二端盖4之间，第一端盖31和第二端盖4将第一箍板1轴向固定在转轴3上，第一端盖31还将第二箍板2轴向固定在转轴3上，避免第一箍板1和第二箍板2在转轴3上发生轴向晃动。
60.其中，铰链结构用于将第一箍板1和第二箍板2铰接在一起。铰链结构包括转轴3、插销41、第一端盖31和第二端盖4，转轴3、第一端盖31和第二端盖4用于将第一箍板1和第二箍板2铰接在一起。
61.在本实用新型中，第一箍板1、第二箍板2和第二端盖4可依次装配在转轴3上，第一端盖31和第二端盖4对第一箍板1和第二箍板2起到轴向定位在转轴3上的作用，因此本复用夹子具有便于装配和连接牢靠的优点。
62.所述转轴3上开设有插槽32和卡槽33，卡槽33设置在插槽32内，第二端盖4上形成有弹性插销41，弹性插销41上形成有卡扣42，弹性插销41插设在插槽32内，弹性插销41迫使卡扣42插设在卡槽33内，从而弹性插销41定位在插槽32内。
63.其中，弹性插销41指的是可发生弹性形变的插销。若弹性插销41插设在插槽32内时，弹性插销41在自身弹力的作用下保持抵接在插槽32的内侧壁上，弹性插销41上的卡扣42可插设在插槽32内。
64.在组装第二端盖4在转轴3上时，将弹性插销41插设在插槽32内，卡扣42在弹性插销41的作用下可插设在卡槽33内，无需借助工具徒手即可完成组装，因此进一步方便了第一箍板1、第二箍板2和第二端盖4装配在转轴3上。
65.具体地，第一端盖31一体成形在转轴3上，减少了零部件数量，降低了成本。卡槽33开设在插槽32的内侧壁，卡扣42形成在弹性插销41的侧壁。插槽32的开口方向和弹性插销41的长度方向一致。
66.所述弹性插销41至少为两个，两个或两个以上的弹性插销41呈周向排列在第二端盖4上，两个或两个以上的弹性插销41围合成圆形区域，插槽32的横截面呈圆形。
67.其中，两个或两个以上的弹性插销41插设在同一插槽32内，两个或两个以上的弹性插销41和插槽32相适配，并全方位地抵接在插槽32的内侧壁上，避免弹性插销41在插槽32内发生晃动的问题，也提高了卡扣42和卡槽33的配合牢固性。
68.所述卡槽33的整体结构呈环形，卡槽33环绕在插槽32的内侧壁上，两个或两个以上的弹性插销41上的卡扣42可插设在同一卡槽33内，从而提高了卡扣42和卡槽33配合的牢固性。
69.所述任意一弹性插销41上的卡扣42至少为两个，弹性插销41上的两个或两个以上的卡扣42依次设置在该弹性插销41的长度方向上。
70.其中，若弹性插销41上不同位置的卡扣42插设在卡槽33内时，第一端盖31和第二端盖4之间的距离发生变化，因此第二端盖4定位在转轴3上的位置可调节。在实际使用中，若调节第一端盖31和第二端盖4之间的距离时，对存在尺寸偏差的第一箍板1和第二箍板2也起到铰接的作用，还可将不同规格的第一箍板1和第二箍板2铰接在一起，提高了本复用夹子的适用范围。
71.具体地，卡槽33至少为两个，两个或两个以上的卡槽33依次设置在插槽32的长度方向上。两个或两个以上的卡槽33内均可插设有卡扣42，起到多重紧固的作用，从而提高了连接的牢固性。
72.所述卡扣42上形成有导向斜面421，导向斜面421用于便于卡扣42插设在插槽32内，从而便于弹性插销41装配至插槽32内。
73.其中，导向斜面421指的是卡扣42上的表面，该表面与弹性插销41的长度方向之间的夹角为锐角。
74.所述第一箍板1还包括第一接头11，第一轴孔111开设在第一接头11上，第一接头11凸出在第一弧形段12的外缘，第二箍板2还包括第二接头21，第二轴孔211开设在第二接头21上，第二接头21凸出在第二弧形段22的外缘。
75.所述第一接头11为一对，一对第一接头11上均开设有第一轴孔111，第二接头21设置在一对第一接头11之间，一对第一接头11将第二接头21轴向固定在第一轴孔111上，第一箍板1和第二箍板2相互之间起到定位的作用。
76.所述第一箍板1还包括第一手柄13，第二箍板2还包括第二手柄23，转轴3、第一弧形段12和第一手柄13依次设置在第一箍板1上，转轴3、第二弧形段22和第二手柄23依次设置在第二箍板2上，第一手柄13上开设有第一穿线孔131，第二手柄23上开设有第二穿线孔231。
77.其中，第一手柄13用于供使用者抓握，第二手柄23也用于供使用者抓握，使用者可抓握在第一手柄13和第二手柄23上驱动第一箍板1在第二箍板2上转动。第一穿线孔131和第二穿线孔231用于供绑带6穿过。
78.在实际使用中，绑带6可穿设于第一穿线孔131和第二穿线孔231，第一穿线孔131和第二穿线孔231对绑带6起到定位的作用，绑带6可将第一手柄13和第二手柄23绑紧在一起，对第一弧形段12和第二弧形段22也起到锁紧的作用。
79.在本实用新型中，棘轮机构用于阻碍第一弧形段12掀开在第二弧形段22上，绑带6可穿设于第一穿线孔131和第二穿线孔231并将第一手柄13和第二手柄23绑紧在一起，也起到阻碍第一弧形段12掀开在第二弧形段22上的作用，从而达到对夹持区域内的管件起到双重锁紧的效果，因此本复用夹子具有结构精简、双重锁定和连接牢靠的优点。
80.具体地，若第一弧形段12折叠在第二弧形段22上时，第一穿线孔131正对于第二穿线孔231，第一穿线孔131和第二穿线孔231所在的直线方向位于动力臂16的外侧，避免动力臂16干扰第一穿线孔131和第二穿线孔231之间的绑带6的通过。
81.具体地，第一手柄13的整体结构呈板状，第一手柄13凸起在第一弧形段12的外缘，第一手柄13的长度方向与第一弧形段12的切线方向基本一致。第二手柄23的整体结构也呈板状，凸起在第二弧形段22的外缘，第二手柄23的长度方向与第二弧形段22的切向方向基本一致。若第一弧形段12折叠在第二弧形段22上时，第一手柄13和第二手柄23呈左右对称
设置，便于使用者单手将第一手柄13和第二手柄23抓握在一起。
82.所述棘爪14、棘齿条24、弹性臂15均设置在第一手柄13和第二手柄23之间，提高了结构的紧凑性。
83.若动力臂16靠近第一手柄13时，棘爪14可脱离棘齿条24。在实际使用中，使用者可单手抓握在动力臂16和第一手柄13上，即可驱动棘爪14脱离棘齿条24，进一步方便了使用。
84.所述第一手柄13、弹性臂15和第一弧形段12之间固定设置有第一肋板17，第一肋板17提高了第一箍板1的整体结构强度。具体地，第一肋板17一体成形在第一箍板1上。
85.所述第二手柄23和第二弧形段22之间固定设置有第二肋板25，第二肋板25提高了第二箍板2的整体结构强度。具体地，第二肋板25一体成形在第二箍板2上。
86.所述动力臂16和弹性臂15之间固定设置有第三肋板18，第三肋板18，第三肋板18用于提高动力臂16和弹性臂15之间的连接牢固性。具体地，动力臂16、第三肋板18和弹性臂15一体成形在一起。
87.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。