铰链的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰链，特别是涉及一种适用于支撑柔性屏的铰链。


背景技术：

2.近年来，随着柔性屏，即可挠曲的显示屏幕，技术发展越趋成熟，应用柔性屏的折叠式电子装置也随之发展。
3.一般折叠式电子装置的机壳需要装设铰链才能使可相叠的两半部机壳能够相对展开及收合，并利用铰链来支撑柔性屏。目前依据在电子装置折叠时柔性屏位于内侧或外侧，而将柔性屏的折叠方式区分为内折式及外折式。内折式的柔性屏在电子装置折叠时是位于两半部机壳之间，而概呈u形弯折。
4.由于柔性屏呈u形弯折而使两半部机壳之间需保留一定间隔以容置柔性屏，而使机壳的厚度较厚。


技术实现要素：

5.本实用新型的其中一目的，在于提供一种可以减少机壳所需厚度的铰链。
6.本实用新型的铰链在一些实施态样中，适用于连接两个可相叠置的壳体，该铰链包含固定座及两个支撑模块。该固定座包括两个沿第一方向并排连接的座体。每一个座体具有位于相对另一座体的内侧且沿垂直该第一方向的第二方向排列、彼此对称的两个弧形轨道。所述支撑模块彼此对称地连接该固定座且能相对在展开状态及收合状态转换，在该展开状态时所述支撑模块沿该第二方向连接于该固定座相反两侧。每一个支撑模块包括枢转导引单元及滑动单元。该枢转导引单元与该固定座相枢接且具有承载面及相对于该承载面呈倾斜延伸的斜向导引部。该滑动单元具有受该枢转导引单元连动的滑动枢转臂及用以连接其中一壳体的滑块。该滑动枢转臂具有臂体，及分别连接于该臂体相反两端的滑动轴与正向导引部，该滑动轴设于所述座体的其中一对相向的弧形轨道之间且能沿所述弧形轨道滑动，并使该滑动枢转臂能以该滑动轴为轴枢转。该滑块具有块体、设于该块体并配合容置该正向导引部及该臂体的一部分的滑槽，及设于该块体并与该斜向导引部凹凸相配合的斜向滑动部。所述支撑模块自该展开状态转换至该收合状态时，每一个支撑模块的滑动枢转臂沿该固定座的弧形轨道滑动并枢转，且该滑块相对于该正向导引部沿垂直该承载面方向滑动并相对于该斜向导引部滑动，而使所述支撑模块的滑块朝离开该固定座且相对靠近的方向移动。
7.在一些实施态样中，该块体具有呈斜弧面的内抵靠面、相反于该内抵靠面的外抵靠面、连接该内抵靠面与该外抵靠面且靠近该固定座的第一端面、相反于该第一端面的第二端面，及两个位于相反两侧且设有该斜向滑动部的侧面，该块体自该第二端面往该第一端面方向厚度渐减而使该内抵靠面呈斜弧面，在该展开状态时，该内抵靠面未凸出该承载面，在该收合状态时，该内抵靠面凸出该承载面并与另一支撑模块的内抵靠面相向靠近。
8.在一些实施态样中，该正向导引部呈长方体连接于该臂体末端，且该正向导引部
的宽度大于该臂体而较该臂体往两侧凸出，该滑槽具有靠近该第二端面并沿垂直该承载面方向贯穿该内抵靠面及该外抵靠面且配合容置该正向导引部的限位槽部，及宽度与该臂体相配合并自该限位槽部延伸贯穿该第一端面、该内抵靠面及该外抵靠面的延伸槽部。
9.在一些实施态样中，该枢转导引单元包括分别枢接于所述座体的第一枢转件及第二枢转件，且该第一枢转件与该第二枢转件彼此连接以同步枢转，并共同形成该承载面、该斜向导引部，及容置该滑块的容置槽，而使该滑块位于该第一枢转件与该第二枢转件之间。
10.在一些实施态样中，该第一枢转件具有靠近该固定座的第一连接部，该第二枢转件具有与该第一连接部连接并共同将该臂体限位的第二连接部，该臂体能在该第一连接部与该第二连接部之间沿该臂体的延伸方向滑动。
11.在一些实施态样中，该斜向导引部为多个对称分布于该第一枢转件与该第二枢转件相对内侧且相对于该承载面呈倾斜延伸的凸肋，该斜向滑动部为多个分布于所述侧面并分别与所述凸肋凹凸相配合的沟槽。
12.在一些实施态样中，该滑块还具有连接该块体且位于该容置槽外用以连接该壳体的壳连接部。
13.在一些实施态样中，该壳连接部主要连接于该第二端面。
14.在一些实施态样中，该第二连接部形成缺口以供该臂体通过并容置该第一连接部，而使该臂体可线性移动地位于该第一连接部与该第二连接部之间。
15.本实用新型具有以下功效：通过所述支撑模块自该展开状态转换至该收合状态时，所述滑块朝离开该固定座且相对靠近的方向移动，可以使与所述滑块相连结的壳体在折叠时减少空隙，进而减少折叠时整体的厚度。
附图说明
16.本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
17.图1是本实用新型铰链的实施例应用于连接两个壳体的立体图；
18.图2是对应图1的立体分解图；
19.图3是对应图2移除所述壳体的立体图；
20.图4是对应图3的立体分解图；
21.图5是该实施例的立体图；
22.图6是该实施例的立体分解图；
23.图7是该实施例的另一视角的立体分解图；
24.图8是说明该实施例与所述壳体的组装关系的不完整的立体分解图；
25.图9是说明该实施例在展开状态时与所述壳体的连接关系的不完整的剖视图；
26.图10是说明该实施例在收合状态时与所述壳体的连接关系的不完整的剖视图；
27.图11是该实施例在该展开状态时的左侧视图；
28.图12是该实施例在该展开状态时的右侧视图；
29.图13是该实施例在该展开状态时的剖视图；
30.图14是该实施例在该收合状态时的左侧视图；
31.图15是该实施例在该收合状态时的右侧视图；
32.图16是该实施例在该收合状态时的剖视图。
具体实施方式
33.参阅图1至图4，本实用新型铰链10的实施例适用于连接两个可相叠置的壳体20以共同承载一柔性屏(未图示)。在本实施例中，每一个壳体20包括相组合连接的一内壳件201及一外壳件202，该铰链10用以连接所述壳体20的内壳件201。在本实施例是以两个铰链10共同连接所述壳体20，且在所述铰链10之间连接一同步扭力机构30及两个载板40。该同步扭力机构30包括一轴座301及两个扭力单元302，用以使所述铰链10能同步枢转。所述载板40用以与所述内壳件201共同承载支撑该柔性屏。
34.参阅图5至图7，该铰链10包含一固定座1及两个支撑模块2。
35.该固定座1包括两个沿第一方向d1并排连接的座体11。每一个座体11具有位于相对另一座体11的内侧且沿垂直该第一方向d1的第二方向d2排列、彼此对称的两个弧形轨道111，及两个位于相对另一座体11的外侧的轴柱112。所述座体11以一螺锁件12锁接固定在一起，并共同形成一顶面13。
36.所述支撑模块2彼此对称地连接该固定座1且能相对在一展开状态(如图5所示)及一收合状态(如图14所示)转换，在该展开状态时所述支撑模块2沿该第二方向d2连接于该固定座1相反两侧。每一个支撑模块2包括一枢转导引单元3及一滑动单元4。
37.在本实施例中，该枢转导引单元3包括分别枢接于所述座体11的一第一枢转件31及一第二枢转件32，且该第一枢转件31与该第二枢转件32彼此连接以同步枢转，并共同形成一承载面33、一斜向导引部34，及一容置槽35。在本实施例中，该承载面33在该展开状态时与该固定座1的顶面13共平面。具体而言，该第一枢转件31的一端枢接于其中一座体11的轴柱112，并具有靠近该固定座1的一第一连接部311。该第二枢转件32的一端枢接于另一座体11的轴柱112，并具有与该第一连接部311连接的一第二连接部321。该斜向导引部34为多个对称分布于该第一枢转件31与该第二枢转件32相对内侧且相对于该承载面33呈倾斜延伸的凸肋。
38.该滑动单元4具有一受该枢转导引单元3连动的滑动枢转臂41及一用以连接其中一壳体20(见图9)的滑块42。该滑动枢转臂41具有一臂体411，及分别连接于该臂体411相反两端的一滑动轴412与一正向导引部413。该臂体411呈扁长形并被限位于该第一连接部311与该第二连接部321之间，且可在该第一连接部311与该第二连接部321之间沿该臂体411的延伸方向线性滑动。在本实施例中，该第二连接部321形成一缺口322以供该臂体411通过并容置该第一连接部311，而使该臂体411可线性移动地位于该第一连接部311与该第二连接部321之间。该滑动轴412设于所述座体11的其中一对相向的弧形轨道111之间且可沿所述弧形轨道111滑动，并使该滑动枢转臂41能以该滑动轴412为轴枢转。该正向导引部413呈长方体连接于该臂体411末端，且该正向导引部413的宽度大于该臂体411而较该臂体411往两侧凸出。
39.该滑块42位于该第一枢转件31与该第二枢转件32之间的容置槽35中，并具有一块体421、一设于该块体421并配合容置该正向导引部413及该臂体411的一部分的滑槽422、一设于该块体421并与该斜向导引部34凹凸相配合的斜向滑动部423，及连接该块体421且位于该容置槽35外用以连接该壳体20的一壳连接部424。该块体421具有一呈斜弧面的内抵靠面421a、一相反于该内抵靠面421a的外抵靠面421b、一连接该内抵靠面421a与该外抵靠面421b且靠近该固定座1的第一端面421c、一相反于该第一端面421c的第二端面421d，及两个
位于相反两侧且设有该斜向滑动部423的侧面421e。该块体421自该第二端面421d往该第一端面421c方向厚度渐减而使该内抵靠面421a呈斜弧面。在本实施例中，该滑槽422具有靠近该第二端面421d并沿垂直该承载面33方向贯穿该内抵靠面421a及该外抵靠面421b且配合容置该正向导引部413的一限位槽部422a，及宽度与该臂体411相配合并自该限位槽部422a延伸贯穿该第一端面421c、该内抵靠面421a及该外抵靠面421b的一延伸槽部422b。该延伸槽部422b用以供该臂体411通过。该斜向滑动部423为多个分布于所述侧面421e并分别与所述凸肋凹凸相配合的沟槽。该壳连接部424主要连接于该第二端面421d。
40.参阅图8至图10，该壳连接部424用以连接该内壳件201，使该内壳件201与该滑块42连动。该外壳件202与该内壳件201组合固定并与该内壳件201一起连动，故该外壳件202及该内壳件201共同与该滑块42一起移动，且该块体421的外抵靠面421b用以靠抵于该外壳件202的内表面。
41.参阅图11至图13，所述支撑模块2在该展开状态时，所述滑块42的内抵靠面421a未凸出该承载面33，所述滑动枢转臂41的滑动轴412分别位于所述弧形轨道111相互靠近的一端，所述正向导引部413位于该限位槽部422a靠近对应的内抵靠面421a的一端，所述斜向导引部34位于所述斜向滑动部423靠近对应的内抵靠面421a的一端。
42.参阅图14至图16，所述支撑模块2自该展开状态转换至该收合状态时，每一个支撑模块2的滑动枢转臂41沿该固定座1的弧形轨道111滑动并枢转，且该滑块42相对于该正向导引部413沿垂直该承载面33方向滑动并相对于该斜向导引部34滑动，而使所述支撑模块2的滑块42朝离开该固定座1且相对靠近的方向移动。具体而言，在该收合状态时，所述滑动枢转臂41的滑动轴412分别滑动至所述弧形轨道111相互远离的一端并枢转90度，所述正向导引部413位于该限位槽部422a靠近相对应的外抵靠面421b的一端，所述斜向导引部34位于所述斜向滑动部423靠近相对应的外抵靠面421b的一端，每一个支撑模块2的内抵靠面421a凸出该承载面33并与另一支撑模块2的内抵靠面421a相向靠近。所述滑动枢转臂41在滑动及枢转的过程中，是与所述第一枢转件31及所述第二枢转件32同步枢转，并在相对应的第一枢转件31及第二枢转件32之间线性移动，进而推动所述滑块42移动。所述滑块42受对应的滑动枢转臂41推挤往远离该固定座1方向滑动，在滑动过程中，通过所述斜向滑动部423与所述斜向导引部34相互作用，使所述滑块42往远离该固定座1方向滑动时，能同时配合所述限位槽部422a与所述正向导引部413相互作用，使所述滑块42的内抵靠面421a往相对靠近的方向移动。再参阅图9与图10，所述滑块42移动时也与所述壳体20一起移动，使所述壳体20在收合状态时可以相互靠近，节省所述壳体20之间的空隙，进而减少整体的厚度。所述滑块42的内抵靠面421a呈斜弧面，使得在收合状态时所述滑块42之间的距离在靠近该固定座1处较宽、在远离该固定座1处较窄，而能形成容置该柔性屏弯折处(呈水滴形)的空间。
43.综上所述，通过所述支撑模块2自该展开状态转换至该收合状态时，所述滑块42朝离开该固定座1且相对靠近的方向移动，可以使与所述滑块42相连结的壳体20在折叠时减少空隙，进而减少折叠时整体的厚度。
44.以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。