一种带自锁限位功能的重型直角搭扣的制作方法

1.本实用新型涉及一种搭扣，更具体的说，它涉及一种带自锁限位功能的重型直角搭扣。


背景技术：

2.很多结构件分为两部分，在进行运输的过程当中都需要通过搭扣等结构锁紧再一起，然后再进行运输，使得运输的过程当中两部分结构件不容易分开。例如箱子，其一部分为箱体，另一部分为箱盖。
3.在一些特殊的结构件中，与搭扣连接的两组成部分的两个面相互垂直，也就是说此时使用的是直角搭扣，搭扣连接在相互处置的两面相互靠近的位置；但是在运输过程或者是装卸过程当中受到冲击作用，由于冲击造成的振动使得搭扣容易出现自动打开的，从而使得结构件的连接失效，从而使得结构件的两部分分离。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带自锁限位功能的重型直角搭扣，当拉环钩挂在固定板上时，在拉簧的作用下卡块卡紧在卡槽当中，使得冲击和振动不容易导致拉环从固定板上脱离。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带自锁限位功能的重型直角搭扣，包括水平固定座，其固定在结构件一部分的顶部水平面上；
6.竖直固定座，其固定在结构件另一部分的竖直平面上；
7.连接板，其固定连接在竖直固定座背离结构件的一侧，连接板顶部的高度高于水平固定座顶部的高度；
8.把手，其转动连接在连接板靠近顶端的位置；
9.固定板，其固定连接在水平固定座顶部；
10.以及拉环，其转动连接在把手上，拉环能够钩挂到固定板背离竖直固定座一侧；
11.连接板的底部开设有一卡槽，把手上转动连接有一手柄，手柄靠近固定板的一侧固定连接有一能够从卡槽下方插入卡槽中的卡块，把手上设置有一拉簧，当拉环钩挂在固定板上且卡块卡入卡槽中的时候，拉簧为卡块施加向上转动的拉力。
12.通过采用上述技术方案，当拉环钩挂在固定板上时，在拉簧的作用下卡块卡紧在卡槽当中，使得冲击和振动不容易导致拉环从固定板上脱离。
13.本实用新型进一步设置为：当拉环在固定板背离竖直固定座一侧钩挂紧的时候，拉环在把手上的转动轴线位于把手在连接板上的转动轴线背离水平固定座一侧且此时拉环在把手上的转动轴线与把手在连接板上的转动轴线位于同一水平面上。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定板远离竖直固定座的一侧开设有一凹槽，拉环能够嵌入凹槽当中。
15.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得拉环能够更加稳固的钩挂在固定板
上。
16.本实用新型进一步设置为：所述固定板设置有两个，拉环能够同时嵌入到两固定板的两凹槽当中。
17.本实用新型进一步设置为：所述把手包括按压板以及固定连接在按压板靠近连接板一侧的两转动板，两转动板分别位于连接板两侧并且两转动板转动连接在连接板上。
18.本实用新型进一步设置为：所述手柄设置在两转动板之间并且与两转动板转动连接，卡块位于手柄背离压板一侧，当卡块卡入到卡槽中时，手柄的底部一端朝向远离压板的方向倾斜设置。
19.本实用新型进一步设置为：所述把手与手柄连接处的顶部固定连接有一钩挂板，钩挂板上开设有一钩挂孔；
20.两转动板上设置有同时固定连接在两转动板上的钩挂杆，拉簧的一端钩挂在钩挂杆上，另一端钩挂在钩挂孔中。
21.通过采用上述技术方案，通过设置钩挂杆和钩挂孔，使得拉簧能够顺利的为卡块施加抵紧在卡槽中的拉力。
22.本实用新型进一步设置为：两转动板上设置有一贯穿两转动板的转动轴，拉环呈u型设置，拉环的u型两端分别沿转动轴径向方向贯穿转动轴靠近两端的位置，在拉环的两端都设置有两螺母，拉环每一端的两螺母都分别抵紧在转动轴的两侧。
23.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
24.1、本实用新型中，当拉环钩挂在固定板上时，在拉簧的作用下卡块卡紧在卡槽当中，使得冲击和振动不容易导致拉环从固定板上脱离；
25.2、本实用新型通过设置凹槽，使得拉环能够更加稳固的钩挂在固定板上；
26.3、本实用新型通过设置钩挂杆和钩挂孔，使得拉簧能够顺利的为卡块施加抵紧在卡槽中的拉力。
附图说明
27.图1为实施例的整体结构的示意图；
28.图2为图1的a部放大示意图；
29.图3为图1的b部放大示意图。
30.图中：1、竖直固定座；11、连接板；111、卡槽；2、水平固定座；21、固定板；211、凹槽；3、把手；31、压板；32、转动板；4、拉环；5、手柄；51、卡块；52、拉簧；53、钩挂板；531、钩挂孔；6、转动轴；7、转动销；8、销轴；9、钩挂杆。
具体实施方式
31.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
32.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
33.实施例：一种带自锁限位功能的重型直角搭扣，参见附图1、附图2和附图3，包括固定在结构件其中一部分的顶部水平面上的水平固定座2、固定在结构件另一部分的竖直平面上的竖直固定座1、固定连接在竖直固定座1背离结构件一侧的连接板11、转动连接在连接板11靠近顶端位置的把手3、固定连接在水平固定座2顶部的固定板21以及转动连接在把手3上的拉环4。当结构件为箱子的时候，水平固定座2和竖直固定座1分别固定在箱体和箱盖上；箱盖的一侧铰接在箱体的顶部一侧，当箱盖盖合在箱体上的时候，水平固定座2固定在箱盖顶部远离箱盖与箱体铰接处的位置，竖直固定座1固定连接在箱体远离箱盖与箱体连接处的竖直平面上并且位于箱体靠近顶部的位置。
34.具体的，连接板11的底部开设有一卡槽111，把手3上转动连接有一手柄5，手柄5靠近固定板21的一侧固定连接有一能够从卡槽111下方插入卡槽111中的卡块51，把手3上设置有一拉簧52，当拉环4钩挂在固定板21上且卡块51卡入卡槽111中的时候，拉簧52为卡块51施加向上转动的拉力。当拉环4在固定板21背离竖直固定座1一侧钩挂紧的时候，拉环4在把手3上的转动轴6线位于把手3在连接板11上的转动轴6线背离水平固定座2一侧且此时拉环4在把手3上的转动轴6线与把手3在连接板11上的转动轴6线位于同一水平面上。
35.当拉环4钩挂在固定板21上时，在拉簧52的作用下卡块51卡紧在卡槽111当中，使得冲击和振动不容易导致拉环4从固定板21上脱离。
36.具体的，在固定板21远离竖直固定座1的一侧开设有一凹槽211，拉环4能够嵌入到凹槽211当中，具体的，固定板21设置有两个，两固定板21上都开设有凹槽211，拉环4能够同时嵌入到两凹槽211当中。
37.具体的，竖直固定座1固定该竖直固定座1的竖直平面平行，连接板11与竖直固定座1垂直并且连接板11的顶部高度高于水平固定座2的高度；具体的，把手3包括压板31以及固定连接在压板31靠近连接板11一侧的两转动板32；压板31与连接板11垂直并且转动板32与连接板11相互平行。转动板32位于连接板11的两侧，转动板32与连接板11转动连接在一起，转动板32与连接板11的连接处位于连接板11靠近顶部的位置，并且转动板32的转动轴6线的高度高于水平固定座2的高度。
38.具体的，连接板11靠近顶部的位置设置有一沿垂直与连接板11方向贯穿连接板11和两转动板32的转动销7，转动销7与连接板11和转动板32转动连接在一起；转动销7的轴线与连接板11垂直。
39.具体的，两转动板32上设置有一贯穿两转动板32的转动轴6，拉环4呈u型设置，拉环4的u型两端分别位于两转动板32相互背离的一侧，拉环4的u型两端分别沿转动轴6径向方向贯穿转动轴6靠近两端的位置，在拉环4的两端都设置有两螺母，拉环4每一端的两螺母都分别抵紧在转动轴6的两侧。
40.具体的，手柄5设置在两转动板32之间并且与两转动板32转动连接在一起，卡块51位于手柄5背离压板31一侧，当卡块51卡入到卡槽111中时，手柄5的底部一端朝向远离压板31的方向倾斜设置。把手3与手柄5连接处的顶部固定连接有一钩挂板53，钩挂板53上开设有一钩挂孔531；两转动板32上设置有同时固定连接在两转动板32上的钩挂杆9，拉簧52的一端钩挂在钩挂杆9上，另一端钩挂在钩挂孔531中，当卡块51卡入到卡槽111当中的时候，拉簧52被拉伸。
41.具体的，在手柄5上设置有一销轴8，销轴8的轴线垂直于转动板32，销轴8沿自身轴
线贯穿手柄5和两转动板32，销轴8与手柄5和转动板32转动连接在一起。
42.该带自锁限位功能的重型直角搭扣在进行使用时的工作原理如下：当拉环4钩挂在固定板21上时，在拉簧52的作用下卡块51卡紧在卡槽111当中，使得冲击和振动不容易导致拉环4从固定板21上脱离。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。