一种多层排气密封垫的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种多层排气密封垫。


背景技术：

2.为了保证泄压阀泄压时的排气密封性，一般需要设置排气密封垫来保证排气密封性。但是，由于增压器的结构受布置空间限制，泄压阀一般偏置设计。泄压阀偏置且离法兰面近时，气流混合不均，导致出口温度分布不均匀，法兰圆周方向的变形量不同。高温侧法兰向内变形挤压密封垫凸筋；低温侧法兰向外侧变形膨胀，密封垫凸筋回弹密封。
3.但是，现有技术中，密封垫的凸筋的耐挤压性能不足，在温度分布不均匀时，密封结构会被压溃失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层排气密封垫，以解决现有技术中存在的密封垫的凸筋耐挤压性不足而导致密封结构容易被压溃失效的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种多层排气密封垫，包括：
7.上功能层，为一体成型的环形结构，材质为镍合金，包括第一外环体，所述第一外环体的内侧连接有第一过渡环，所述第一过渡环与所述第一外环体之间的夹角为钝角且所述第一过渡环相对所述第一外环体向上倾斜，所述第一过渡环的内侧连接有凸筋上环体，所述凸筋上环体与所述第一外环体平行；
8.下功能层，为一体成型的环形结构，材质为镍合金，包括第二外环体，所述第二外环体的内侧连接有第二过渡环，所述第二过渡环与所述第二外环体之间的夹角为钝角且所述第二过渡环相对所述第二外环体向下倾斜，所述第二过渡环的内侧连接有凸筋下环体，所述凸筋下环体与所述第二外环体平行；所述第一外环体与所述第二外环体贴合焊接形成排气垫外圈，所述排气垫外圈上设置有安装孔，所述上功能层和所述下功能层的内圈形成导气孔，所述第一过渡环与所述第二过渡环相对设置且二者之间的夹角为锐角，所述凸筋上环体与所述凸筋下环体平行相对设置；
9.止动层，为一体成型的环状结构，材质为镍合金，所述止动层位于所述凸筋上环体与所述凸筋下环体之间，所述凸筋上环体与所述凸筋下环体中的至少一个上焊接有所述止动层。
10.可选地，沿所述排气垫外圈的周向间隔设置有若干个所述安装孔。
11.可选地，沿所述排气垫外圈的周向间隔设置有若干个凸耳，每一所述凸耳上设置有一个所述安装孔。
12.可选地，所述止动层的纵向截面呈方形。
13.可选地，所述止动层包括：
14.环形主体结构，厚度均匀；
15.内环，设于所述环形主体结构的内侧，沿远离所述环形主体结构的方向，所述内环的厚度逐渐减小；
16.外环，设于所述环形主体结构的外侧，沿远离所述环形主体结构的方向，所述外环的厚度逐渐减小。
17.可选地，所述环形主体结构与所述内环的连接处圆弧过渡。
18.可选地，所述环形主体结构与所述外环的连接处圆弧过渡。
19.可选地，所述止动层的纵向截面呈圆弧形。
20.可选地，所述凸筋下环体上焊接有所述止动层，二者通过激光焊接连接。
21.可选地，所述导气孔的直径不大于法兰导气孔的直径。
22.本实用新型提出的多层排气密封垫在使用时，上功能层的内圈和下功能层的内圈形成导气孔，实现排气。多层排气密封垫使用镍合金材料，能够有效应对排出的高温气体。自由状态下，凸筋上环体与凸筋下环体平行相对设置；当密封状态下时，法兰变形挤压多层排气密封垫时，止动层能够起到增强结构强度的作用，防止凸筋上环体与凸筋下环体被压溃，保证多层排气密封垫的正常使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的多层排气密封垫的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的多层排气密封垫的俯视图；
26.图3是图2中a-a截面的一种剖面示意图；
27.图4是图2中a-a截面的再一种剖面示意图；
28.图5是图2中a-a截面的又一种剖面示意图。
29.图中：
30.1、上功能层；11、第一外环体；12、第一过渡环；13、凸筋上环体；
31.2、下功能层；21、第二外环体；22、第二过渡环；23、凸筋下环体；
32.3、止动层；31、环形主体结构；32、内环；33、外环；
33.4、排气垫外圈；41、安装孔；42、凸耳；
34.5、导气孔。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参见图1-图5，本实施例提供一种多层排气密封垫，其密封性和耐挤压性能良好，能够保证多层排气密封垫的正常工作和使用寿命。
39.具体地，本实施例中，多层排气密封垫包括上功能层1、下功能层2和止动层3。
40.具体地，上功能层1为一体成型的环形结构，材质为镍合金，包括第一外环体11，第一外环体11的内侧连接有第一过渡环12，第一过渡环12与第一外环体11之间的夹角为钝角且第一过渡环12相对第一外环体11向上倾斜，第一过渡环12的内侧连接有凸筋上环体13，凸筋上环体13与第一外环体11平行。
41.下功能层2为一体成型的环形结构，材质为镍合金，包括第二外环体21，第二外环体21的内侧连接有第二过渡环22，第二过渡环22与第二外环体21之间的夹角为钝角且第二过渡环22相对第二外环体21向下倾斜，第二过渡环22的内侧连接有凸筋下环体23，凸筋下环体23与第二外环体21平行；第一外环体11与第二外环体21贴合焊接形成排气垫外圈4，排气垫外圈4上设置有安装孔41，第一过渡环12与第二过渡环22相对设置且二者之间的夹角为锐角，凸筋上环体13与凸筋下环体23平行相对设置。
42.止动层3为一体成型的环状结构，材质为镍合金，止动层3位于凸筋上环体13与凸筋下环体23之间，凸筋上环体13与凸筋下环体23中的至少一个上焊接有止动层3。
43.本实施例提供的多层排气密封垫在使用时，上功能层1的内圈和下功能层2的内圈形成导气孔5，实现排气。多层排气密封垫使用镍合金材料，能够有效应对排出的高温气体。自由状态下，凸筋上环体13与凸筋下环体23平行相对设置；当密封状态下时，法兰变形挤压多层排气密封垫时，止动层3能够起到增强结构强度的作用，防止凸筋上环体13与凸筋下环体23被压溃保证多层排气密封垫的正常使用。
44.进一步地，沿排气垫外圈4的周向间隔设置有若干个安装孔41。优选地，沿排气垫外圈4的周向间隔设置有若干个凸耳42，每一凸耳42上设置有一个安装孔41。通过安装孔41实现多层排气密封垫的安装。
45.可选地，参见图3，本实施例中，止动层3的纵向截面呈方形。
46.可选地，参见图4，作为本实施例中止动层3的再一种结构形式，止动层3包括环形主体结构31、内环32和外环33。
47.环形主体结构31的厚度均匀；内环32设于环形主体结构31的内侧，沿远离环形主体结构31的方向，内环32的厚度逐渐减小；外环33设于环形主体结构31的外侧，沿远离环形主体结构31的方向，外环33的厚度逐渐减小。优选地，环形主体结构31与内环32的连接处圆弧过渡。如此设置，使得止动层3外漏的表面无尖锐部分，避免止动层3影响凸筋上环体13或
者凸筋下环体23的表面质量。
48.可选地，参见图5，作为本实施例中止动层3的再一种结构形式，止动层3的纵向截面呈圆弧形，如此，也可以使得止动层3外漏的表面无尖锐部分。
49.具体地，本实施例中，参见图3，凸筋下环体23上焊接有止动层3，二者通过激光焊接连接。参见图4和图5，本实施例中，凸筋上环体13和凸筋下环体23上也可以各自焊接一个止动层3，防压溃效果更好。
50.可选地，本实施例中，第一外环体11与第二外环体21为点焊连接。
51.优选地，本实施例中，导气孔5的直径不大于法兰导气孔的直径，防止排气直吹腐蚀凸筋上环体13与凸筋下环体23。
52.优选地，本实施例中，上功能层1、下功能层2和止动层3的材质均为高镍合金材料，高镍合金材料能够承受700℃下的塑形变形和应力断裂，在980℃下抗氧化，能够承受1000℃的高温排气；在低温下化学性能稳定，焊接性能良好。
53.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。