一种实现正反转180度锁止且带止挡结构的铰链的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备配件技术领域，具体为一种实现正反转180度锁止且带止挡结构的铰链。


背景技术：

2.随着科技的发展，市场上折叠类型手机种类也越来越多，其中铰链则是折叠手机的重要组成部件，而目前市场上能满足正反转动且带锁止结构的铰链一般动作机构多而复杂，在移动终端的空间占比率大，同时铰链与终端壳体的适配性也较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种实现正反转180度锁止且带止挡结构的铰链，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现正反转180度锁止且带止挡结构的铰链，包括下壳体和上壳体，所述下壳体通过设有的多根第一螺孔柱固定安装有转动轴件，所述转动轴件的外部与上壳体之间安装有用于对铰链进行正反转180度锁止的锁止机构，所述锁止机构的内部还安装有用于对铰链进行止挡的止挡机构，所述转动轴件的轴端顶部安装有用于提供扭力的扭力机构。
5.作为本实用新型一种优选方案：所述下壳体的内部呈三角分布安装有三根第一螺孔柱，第一螺孔柱通过螺杆与转动轴件的底座固定连接。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述上壳体的内部呈三角分布安装有三根第二螺孔柱，所述锁止机构包括通过螺杆与第二螺孔柱固定安装的凸轮，所述凸轮的顶部设有凹轮板，所述凸轮和凹轮板均通过中部开有的轴孔套设于转动轴件的轴端外部，所述凸轮的顶部固定安装有两个对称设置的凸起，所述凹轮板的底部设有与凸起锁止配合的凹槽。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述凹轮板轴孔为扁孔，且转动轴件轴端与凹轮板的轴孔套接处尺寸相适配。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述止挡机构包括开设于凸轮顶部的曲线导轨，所述曲线导轨内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部与凹轮板边侧开有的移动导槽穿插连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述扭力机构包括位于凹轮板顶部并套于转动轴件轴端外部的叠簧，所述转动轴件轴端顶端安装有卡簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过止挡机构设置的滑动柱与曲线导轨和移动导槽的转动配合，可以实现锁止机构中凸轮和凹轮板的同步转动，继而实现下壳体和上壳体的同步转动，凸轮与凹轮板进行转动时，利用凸起与凹槽卡接，可以快速实现对铰链的锁止，通过设置的扭力机构可以提供转动时的扭力，配合锁止机构能提供较好的机械反馈手感，提高铰链的整体品质感；
12.2)通过转动轴件、锁止机构、止挡机构和扭力机构均安装有壳体的内部，减小铰链
的整体体积，且该铰链的整体结构也较为简单，在保证使用稳定性的同时，使得该铰链可以适用多种不同终端使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1拆分示意图；
15.图3为本实用新型的锁止机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的转动180度后状态示意图；
17.图5为本实用新型的图4拆分示意图。
18.图中：1、下壳体；11、第一螺孔柱；12、转动轴件；2、上壳体；21、第二螺孔柱；3、锁止机构；31、凸轮；311、凸起；32、凹轮板；321、凹槽；4、止挡机构；41、曲线导轨；42、滑动柱；43、移动导槽；5、扭力机构；51、叠簧；52、卡簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种实现正反转180度锁止且带止挡结构的铰链，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1通过设有的多根第一螺孔柱11固定安装有转动轴件12，转动轴件12的外部与上壳体2之间安装有用于对铰链进行正反转180度锁止的锁止机构3，锁止机构3的内部还安装有用于对铰链进行止挡的止挡机构4，转动轴件12的轴端顶部安装有用于提供扭力的扭力机构5。
22.在本实施例中：下壳体1的内部呈三角分布安装有三根第一螺孔柱11，第一螺孔柱11通过螺杆与转动轴件12的底座固定连接。
23.具体的，通过设置的多根第一螺孔柱11配合螺杆与转动轴件12的底座进行固定，可以快速将转动轴件12安装在下壳体1的内部。
24.在本实施例中：上壳体2的内部呈三角分布安装有三根第二螺孔柱21，锁止机构3包括通过螺杆与第二螺孔柱21固定安装的凸轮31，凸轮31的顶部设有凹轮板32，凸轮31和凹轮板32均通过中部开有的轴孔套设于转动轴件12的轴端外部，凸轮31的顶部固定安装有两个对称设置的凸起311，凹轮板32的底部设有与凸起311锁止配合的凹槽321。
25.具体的，凸轮31通过螺杆配合第二螺孔柱21安装于上壳体2的内部，使得上壳体2在转动时可以带动凸轮31进行转动，凸轮31转动时配合止挡机构4可以带动凹轮板32进行转动和锁止。
26.凹轮板32轴孔为扁孔，且转动轴件12轴端与凹轮板32的轴孔套接处尺寸相适配。
27.在本实施例中：止挡机构4包括开设于凸轮31顶部的曲线导轨41，曲线导轨41内部滑动连接有滑动柱42，滑动柱42的顶部与凹轮板32边侧开有的移动导槽43穿插连接。
28.具体的，凸轮31在转动时，可以带着滑动柱42在曲线导轨41内进行导向滑动，当滑
动柱42运动至轨道端点时，实现止挡。
29.在本实施例中：扭力机构5包括位于凹轮板32顶部并套于转动轴件12轴端外部的叠簧51，转动轴件12轴端顶端安装有卡簧52。
30.具体的，在凸轮31进行转动时，叠簧51配合卡簧52可以提供一定扭力，使得铰链的转动有着更好的机械反馈。
31.工作原理：设定下壳体1固定不动，上壳体2顺时针转动时，带动凸轮31同步顺时针运动，同时滑动柱42沿曲线导轨41运动，而此时凹轮板32连同转动轴件12与下壳体1固定不动，凸轮31带动滑动柱42运动至180度时，此时滑动柱42运动至曲线导轨41一端，实现止挡，且同时凸轮的31凸起311与凹轮板32的凹槽321重合，实现锁止；
32.当铰链自180度运动至0度时，上壳体2带动凸起311同步运动，此时凸起311从凹槽321内滑出，与此同时同步带动滑动柱42运动，凸轮31带动滑动柱42运动至0度时，凸轮的31凸起311与凹轮板32的凹槽321再次重合，同样实现锁止；
33.还应补充说明的是：滑动柱42与曲线导轨41的止挡角度可以实现小于360度任意角度，只需设定导轨端点即可，当然凸轮的31凸起311与凹轮板32的凹槽321夹角也可以根据实际需要进行选择，实现铰链不同角度的锁止。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。