一种具有防磨损功能的滚针轴承的制作方法

1.本实用新型涉及滚针技术领域，具体是一种具有防磨损功能的滚针轴承。


背景技术：

2.滚针轴承是一种内部带有圆柱辊的轴承，具有着便于安装拆卸、维修方便等优点。
3.滚针轴承多用于机床、汽车变速箱等机械装置上。
4.现有的滚针轴承在使用的过程中，可能会由于抬起物体的重量较重，而导致滚针轴套与滚针芯轴之间摩擦过大，使得滚针轴承磨损较大，损坏较快；因此，针对上述问题提出一种具有防磨损功能的滚针轴承。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的挖掘机滚针，可能会由于抬起物体较重，而导致滚针轴套与滚针芯轴之间摩擦过大，使得滚针损坏较快的问题，本实用新型提出一种具有防磨损功能的滚针轴承。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有防磨损功能的滚针轴承，包括滚针轴套；所述滚针轴套的内部转动连接有滚针芯轴；所述滚针芯轴的内部开设有安装通孔；所述滚针轴套的内壁上固接有转动轴；所述转动轴在滚针轴套的内壁上设有若干个，且呈环形阵列规律排列；所述转动轴上转动连接有滚针本体；所述滚针本体的侧壁与滚针芯轴的侧壁接触；所述滚针轴套的内部开设有润滑油腔；所述润滑油腔开设在对应转动轴的位置；所述滚针本体的表面开设有运油槽；所述运油槽在滚针本体的表面呈环形阵列；有效的解决了现有的滚针在使用过程中，可能会由于物体重量较大，造成滚针磨损较大的问题。
7.优选的，所述滚针轴套的内部开设有弧形滑动腔；所述弧形滑动腔开设在对应润滑油腔的位置；所述弧形滑动腔的内部滑动连接有弧形挡液板；所述弧形滑动腔与弧形挡液板的形状呈相适应设置；所述弧形挡液板的大小大于润滑油腔的开口大小；所述弧形挡液板的侧壁固接有弧形弹簧；所述弧形弹簧的端部固接在弧形滑动腔的侧壁上；所述弧形挡液板的侧壁与滚针本体的侧壁接触；减少了润滑油的不必要浪费。
8.优选的，所述滚针轴套的内部连通有注油道；所述注油道的端部连通向滚针轴套的外界；所述注油道的另一端连通向润滑油腔的内部；所述注油道的端部螺纹连接有螺纹密封块；所述螺纹密封块的表面开设有拆卸螺丝槽；所述螺纹密封块的形状与滚针轴套的形状呈相适应设置；使得补充润滑油更加方便。
9.优选的，所述滚针轴套的内部开设有真空层；所述真空层在滚针轴套的内部呈环形开设；所述真空层的开设避开注油道的位置开设；使得润滑油的使用环境更加稳定。
10.优选的，所述真空层的内部固接有固定凸起块；所述固定凸起块在真空层的内部设有若干个，且呈环形阵列规律排列；所述固定凸起块的端部与真空层的侧壁接触；所述固定凸起块的尖端朝向滚针轴套的外界；使得真空层的内部更加稳定。
3的位置；所述滚针本体301的表面开设有运油槽302；所述运油槽302在滚针本体301的表面呈环形阵列；在工作时，当滚针转动时，滚针芯轴2会在滚针轴套1的内部转动，进而与滚针本体301接触，当滚针芯轴2与滚针本体301之间摩擦力较大时，会带动滚针本体301沿转动轴3转动，当转动轴3 转动时，会通过运油槽302将润滑油腔4内部的润滑油运出，进而对转动轴3 的表面进行润滑，进而减少滚针本体301与滚针芯轴2之间的摩擦力，使得滚针芯轴2与滚针本体301转动时，滚针芯轴2与滚针本体301之间的摩擦力更小，进而使得滚针芯轴2与滚针本体301之间的磨损更少，有效的解决了现有的滚针在使用过程中，可能会由于物体重量较大，造成滚针磨损较大的问题。
26.所述滚针轴套1的内部开设有弧形滑动腔5；所述弧形滑动腔5开设在对应润滑油腔4的位置；所述弧形滑动腔5的内部滑动连接有弧形挡液板6；所述弧形滑动腔5与弧形挡液板6的形状呈相适应设置；所述弧形挡液板6的大小大于润滑油腔4的开口大小；所述弧形挡液板6的侧壁固接有弧形弹簧7；所述弧形弹簧7的端部固接在弧形滑动腔5的侧壁上；所述弧形挡液板6的侧壁与滚针本体301的侧壁接触；在工作时，当滚针本体301表面的摩擦力较大时，会通过摩擦力带动与滚针本体301接触的弧形挡液板6滑动，进而使得弧形挡液板6缩入弧形滑动腔5的内部，使得润滑油腔4内部的润滑油可流向滚针本体301的表面，当滚针本体301的表面摩擦力较小时，即不会带动弧形挡液板6滑动，通过弧形弹簧7的弹力，可使得弧形挡液板6重新堵住润滑油腔4的开口，使得润滑油腔4内部的润滑油不会流出，使得润滑油在需要润滑时会流出，不需要润滑时，可储存在润滑油腔4的内部，减少了润滑油的不必要浪费。
27.所述滚针轴套1的内部连通有注油道8；所述注油道8的端部连通向滚针轴套1的外界；所述注油道8的另一端连通向润滑油腔4的内部；所述注油道8的端部螺纹连接有螺纹密封块9；所述螺纹密封块9的表面开设有拆卸螺丝槽10；所述螺纹密封块9的形状与滚针轴套1的形状呈相适应设置；在工作时，当润滑油腔4内部的润滑油需要添加时，可通过拆卸螺丝槽10将螺纹密封块9拧出，进而将螺纹密封块9取出，进而可通过注油道8向润滑油腔4 的内部加入润滑油，使得补充润滑油更加方便，加入润滑油完毕后，可将螺纹密封块9拧入注油道8的端部，进而使得润滑油腔4内部的润滑油不会流出。
28.所述滚针轴套1的内部开设有真空层11；所述真空层11在滚针轴套1的内部呈环形开设；所述真空层11的开设避开注油道8的位置开设；在工作时，在滚针使用的过程中，通过滚针轴套1内部开设的真空层11，可使得外界的热量更难进入滚针轴套1的内部，进而润滑油腔4内部的润滑油受到外界的影响更小，减少滚针在温度较高的环境下使用时，润滑油可能会受到温度的影响而快速烧结成块的可能性，使得润滑油的使用环境更加稳定。
29.所述真空层11的内部固接有固定凸起块12；所述固定凸起块12在真空层11的内部设有若干个，且呈环形阵列规律排列；所述固定凸起块12的端部与真空层11的侧壁接触；所述固定凸起块12的尖端朝向滚针轴套1的外界；在工作时，固定凸起块12设置在真空层11的内部后，可使得真空层11 的内部更加稳定，使得气压对真空层11的影响更少，且固定凸起块12尖端朝向滚针轴套1的外界，可使得热量传导向固定凸起块12内部的速度更慢，使得真空层11的内部更加稳定。
30.所述弧形挡液板6的端部固接有密封凸起条13；所述密封凸起条13在弧形挡液板6的端部设有若干个；所述密封凸起条13在弧形挡液板6的侧壁上呈线性阵列规律排列；所述
滚针轴套1的侧壁上开设有密封凹槽14；所述密封凹槽14开设在对应密封凸起条13的位置；在工作时，当弧形挡液板6对润滑油进行阻挡时，通过弧形挡液板6端部设置的密封凸起条13与密封凹槽 14的相互啮合，可增加弧形挡液板6的密封性，进而使得润滑油更难沿缝隙渗出，减少了润滑油的浪费。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滚针轴套1的侧壁上固接有海绵层15；所述海绵层15设置在润滑油腔4 的侧壁端部位置；在工作时，当润滑油沿润滑油腔4的侧壁流下时，润滑油可对海绵层15进行湿润，进而当滚针本体301与滚针轴套1侧壁接触滚动时，润滑油可通过海绵层15涂抹在滚针本体301的表面位置，进而使得润滑油可更加均匀的涂抹在滚针本体301的表面位置。
33.工作原理，在工作时，当滚针转动时，滚针芯轴2会在滚针轴套1的内部转动，进而与滚针本体301接触，当滚针芯轴2与滚针本体301之间摩擦力较大时，会带动滚针本体301沿转动轴3转动，当转动轴3转动时，会通过运油槽302将润滑油腔4内部的润滑油运出，进而对转动轴3的表面进行润滑，进而减少滚针本体301与滚针芯轴2之间的摩擦力，使得滚针芯轴2 与滚针本体301转动时，滚针芯轴2与滚针本体301之间的摩擦力更小，进而使得滚针芯轴2与滚针本体301之间的磨损更少，有效的解决了现有的滚针在使用过程中，可能会由于物体重量较大，造成滚针磨损较大的问题，当滚针本体301表面的摩擦力较大时，会通过摩擦力带动与滚针本体301接触的弧形挡液板6滑动，进而使得弧形挡液板6缩入弧形滑动腔5的内部，使得润滑油腔4内部的润滑油可流向滚针本体301的表面，当滚针本体301的表面摩擦力较小时，即不会带动弧形挡液板6滑动，通过弧形弹簧7的弹力，可使得弧形挡液板6重新堵住润滑油腔4的开口，使得润滑油腔4内部的润滑油不会流出，使得润滑油在需要润滑时会流出，不需要润滑时，可储存在润滑油腔4的内部，减少了润滑油的不必要浪费，当润滑油腔4内部的润滑油需要添加时，可通过拆卸螺丝槽10将螺纹密封块9拧出，进而将螺纹密封块9取出，进而可通过注油道8向润滑油腔4的内部加入润滑油，使得补充润滑油更加方便，加入润滑油完毕后，可将螺纹密封块9拧入注油道8的端部，进而使得润滑油腔4内部的润滑油不会流出，在滚针使用的过程中，通过滚针轴套1内部开设的真空层11，可使得外界的热量更难进入滚针轴套1 的内部，进而润滑油腔4内部的润滑油受到外界的影响更小，减少滚针在温度较高的环境下使用时，润滑油可能会受到温度的影响而快速烧结成块的可能性，使得润滑油的使用环境更加稳定，固定凸起块12设置在真空层11的内部后，可使得真空层11的内部更加稳定，使得气压对真空层11的影响更少，且固定凸起块12尖端朝向滚针轴套1的外界，可使得热量传导向固定凸起块12内部的速度更慢，使得真空层11的内部更加稳定，当弧形挡液板6 对润滑油进行阻挡时，通过弧形挡液板6端部设置的密封凸起条13与密封凹槽14的相互啮合，可增加弧形挡液板6的密封性，进而使得润滑油更难沿缝隙渗出，减少了润滑油的浪费。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。