一种组合式支撑支架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑支架技术领域，具体为一种组合式支撑支架。


背景技术：

2.管道在安装时一般需要借助各种支架进行固定。现有技术中，通常都是在管道的安装过程中临时使用钢材或其他金属材质的型材相互焊接形成支撑支架或固定支架。
3.申请号为cn201720937448.5的专利公开了一种支撑支架，包括基板和垂直焊接固定于基板一面上的支撑板；所述基板上设有两个圆形固定孔，所述支撑板设置于两个圆形固定孔之间；所述支撑板包括一体成型的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均垂直于基板设置，第一支撑板和第二支撑板之间弯折成90
°
夹角；第一支撑板和第二支撑板上分别设有两个腰圆通孔；所述基板和支撑板表面设有一钝化剂涂层。
4.上述支撑支架的为固定式结构，不便于安装拆卸，从而也不便于根据实际需求进行变动，使得使用范围受到局限，此外，上述支撑支架将管道从腰圆通孔穿出之后没有对管道进行固定的机构，使得管道在腰圆通孔内容易移动，从而长时间会对管道造成磨损。
5.为此，我们推出一种组合式支撑支架。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组合式支撑支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式支撑支架，包括底座，所述底座上端垂直设置有第一固定柱，所述第一固定柱下端一体成型连接有第一螺纹连接柱，所述底座中部开设有供第一螺纹连接柱穿过的连接孔，所述第一螺纹连接柱上且位于底座下端螺纹连接有第一固定螺母，所述第一固定柱上端设置有第二固定柱，所述第二固定柱下端一体成型连接有第二螺纹连接柱，所述第一固定柱上端开设有用于螺纹连接第二螺纹连接柱的第一螺纹孔，所述第二固定柱外表面固定连接有凸台，所述第二固定柱外表面且位于凸台上端套设有连接套，所述第二固定柱外表面且位于连接套上端设有用于螺纹连接第二固定螺母的外螺纹，所述第二固定柱上端开设有与第二螺纹连接柱相匹配的第二螺纹孔，所述连接套和第一固定柱一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板一侧且位于通孔处设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定夹板、移动夹板和连接板，所述固定夹板固定连接于支撑板一侧且位于通孔下端，所述连接板固定连接于支撑板一侧且位于通孔上端，所述连接板位于固定夹板正上方，所述连接板上开设有两组供导向杆穿过的导向孔，两组所述导向杆下端共同固定连接有移动夹板，所述导向杆外侧且位于移动夹板与连接板之间套设有弹簧。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述底座下端四角均固定连接有安装板，所述安装板呈l型，所述安装板底部开设有安装孔。
9.此项设置将螺钉穿过安装板上开设的安装孔，并与安装面连接固定，可将安装板
安装固定，从而将底座安装固定。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺纹连接柱的直径小于第一固定柱的直径。
11.此项设置使得第一螺纹连接柱插入底座上的连接孔后，再在第一螺纹连接柱下端旋上第一固定螺母，即可将第一固定柱固定在底座上端。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述第一固定柱下表面均设置有第一防滑齿。
13.此项设置起到防滑作用，当在第一螺纹连接柱下端旋上第一固定螺母后，使得第一固定柱在调节好位置后，下端面能够牢牢的固定在底座上端，不会再发生转动。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述连接套上表面和下表面均均匀设置有第二防滑齿。
15.此项设置起到防滑作用，当第二固定螺母旋紧在第二固定柱上之后，使得连接套上下两端分别与第二固定螺母和凸台抵紧，使得连接套在调节好位置后，不会在发生转动。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述通孔为腰圆通孔。
17.此项设置使得该通孔能够供不同的管道穿过，从而便于对不同直径的管道进行支撑。
18.作为本技术方案的进一步优化，所述移动夹板和固定夹板均呈弧形，且所述移动夹板和固定夹板对称设置，所述移动夹板和固定夹板内侧面均粘接有橡胶垫。
19.此项设置通过移动夹板下移，将管道压紧在固定夹板上端，从而通过移动夹板和固定夹板将管道固定，通过橡胶垫的设置，对管道起到防护作用，避免移动夹板和固定夹板直接与管道表面接触，对管道表面造成磨损而降低管道的使用寿命。
20.作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆上端固定连接有限位块，所述弹簧上下两端分别与连接板和移动夹板固定连接。
21.此项设置通过限位块对导向杆起到限位作用，避免导向杆滑脱连接板，通过弹簧的弹力，便于调节移动夹板到固定夹板之间的距离，从而便于对不同直径的管道进行固定。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型底座与第一支撑柱之间可拆卸连接，第一支撑柱与第二支撑柱之间螺纹连接，第二支撑柱的数量能够自由组合，可根据实际安装支撑需要，选择组装第二固定柱的合适的数量，使得该组合式支撑支架使用更加方便，使用范围更广；
24.2、本实用新型将需要支撑的管道从通孔并且从固定夹板和移动夹板之间穿过，通过弹簧的弹力，将移动夹板压紧在管道上端，从而通过移动夹板和固定夹板将管道固定，移动夹板与固定夹板之间的距离能够通过弹簧的弹力进行调节，从而便于对不同直径的管道进行固定。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型支撑板与夹持组件结构示意图；
27.图3为本实用新型支撑板与夹持组件侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型第一固定柱和第一螺纹连接柱结构示意图；
29.图5为本实用新型第二固定柱和第二螺纹连接柱结构示意图；
30.图6为本实用新型安装板结构示意图。
31.图中：1、底座；2、第一固定柱；3、第一螺纹连接柱；4、第一固定螺母；5、第二固定柱；6、第二螺纹连接柱；7、凸台；8、连接套；9、第二固定螺母；10、支撑板；11、通孔；12、固定夹板；13、移动夹板；14、连接板；15、导向杆；16、弹簧；17、安装板；18、安装孔；19、限位块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式支撑支架，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有安装板17，安装板17呈l型，安装板17底部开设有安装孔18，将螺钉穿过安装板17上开设的安装孔18，并与安装面连接固定，可将安装板17安装固定，从而将底座1安装固定，底座1 上端垂直设置有第一固定柱2，第一固定柱2下端一体成型连接有第一螺纹连接柱3，底座1中部开设有供第一螺纹连接柱3穿过的连接孔，第一螺纹连接柱3上且位于底座1下端螺纹连接有第一固定螺母4，第一螺纹连接柱3的直径小于第一固定柱2的直径，第一固定柱2下表面均设置有第一防滑齿，将第一螺纹连接柱3插入底座1上的连接孔后，再在第一螺纹连接柱3下端旋上第一固定螺母4，即可将第一固定柱2固定在底座1上端，通过第一防滑齿起到防滑作用，使得第一固定柱2在固定后，不会再发生转动。
34.第一固定柱2上端设置有第二固定柱5，第二固定柱5下端一体成型连接有第二螺纹连接柱6，第一固定柱2上端开设有用于螺纹连接第二螺纹连接柱 6的第一螺纹孔，第二固定柱5外表面固定连接有凸台7，第二固定柱5外表面且位于凸台7上端套设有连接套8，第二固定柱5外表面且位于连接套8上端设有用于螺纹连接第二固定螺母9的外螺纹，连接套8上表面和下表面均均匀设置有第二防滑齿，通过第二固定柱5下端的第二螺纹连接柱6与第一固定柱2上端的第一螺纹孔螺纹连接，可将第二固定柱5固定安装在第一固定柱2上端，通过连接套8在第二固定柱5上转动，调节连接套8侧面的支撑板10的位置，位置调节好后，在第二固定柱5上旋紧第二固定螺母9，从而将连接套8限位固定在第二固定螺母9和凸台7之间，通过第二防滑齿起到防滑作用，使得连接套8上下两端分别与第二固定螺母9和凸台7抵紧，不会在发生转动。第二固定柱5上端开设有与第二螺纹连接柱6相匹配的第二螺纹孔，使得第二固定柱5上端能够继续安装组合第二固定柱5，从而使得该组合式支撑支架能够根据实际安装支撑需要，选择组装第二固定柱5的数量。
35.连接套8和第一固定柱2一侧均固定连接有支撑板10，支撑板10上开设有通孔11，通孔11为腰圆通孔，使得该通孔11能够供不同的管道穿过，从而便于对不同直径的管道进行支撑，支撑板10一侧且位于通孔11处设置有夹持组件，通过夹持组件将管道夹持固定。
36.夹持组件包括固定夹板12、移动夹板13和连接板14，固定夹板12固定连接于支撑板10一侧且位于通孔11下端，连接板14固定连接于支撑板10 一侧且位于通孔11上端，连接板14位于固定夹板12正上方，连接板14上开设有两组供导向杆15穿过的导向孔，两组导向杆15下端共同固定连接有移动夹板13，移动夹板13和固定夹板12均呈弧形，且移动夹板13和固定夹板12对称设置，移动夹板13和固定夹板12内侧面均粘接有橡胶垫，通过移动夹板
13和固定夹板12将管道固定，通过橡胶垫的设置，对管道起到防护作用，避免移动夹板13和固定夹板12直接与管道表面接触，对管道表面造成磨损而降低管道的使用寿命。导向杆15外侧且位于移动夹板13与连接板 14之间套设有弹簧16，导向杆15上端固定连接有限位块19，弹簧16上下两端分别与连接板14和移动夹板13固定连接。通过限位块19对导向杆15起到限位作用，避免导向杆15滑脱连接板14，通过弹簧16的弹力，便于调节移动夹板13到固定夹板12之间的距离，从而便于对不同直径的管道进行固定。
37.具体的，使用时，将第一螺纹连接柱3插入底座1上的连接孔，并将第一固定柱2侧边的支撑板10调节至合适位置，然后在第一螺纹连接柱3下端旋上第一固定螺母4，即可将第一固定柱2固定在底座1上端；将第二固定柱 5下端的第二螺纹连接柱6与第一固定柱2上端的第一螺纹孔螺纹连接，即可将第二固定柱5固定安装在第一固定柱2上端，通过连接套8在第二固定柱5 上转动，调节连接套8侧面的支撑板10的位置，支撑板10位置调节好后，再在第二固定柱5上旋紧第二固定螺母9；根据实际安装支撑需要，选择组装第二固定柱5的数量，若还需要在更高位置安装管道，即可再将一组或多组第二固定柱5通过第二螺纹连接柱6与第二螺纹孔螺纹连接，将第二固定柱5 依次竖直安装；将需要支撑的管道从通孔11并且从固定夹板12和移动夹板 13之间穿过，通过弹簧16的弹力，将移动夹板13压紧在管道上端，从而通过移动夹板13和固定夹板12将管道固定，移动夹板13与固定夹板12之间的距离能够调节，从而便于对不同直径的管道进行固定。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。