一种新型制氮螺旋结构消音器的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机的技术领域，尤其涉及一种新型制氮螺旋结构消音器。


背景技术：

2.制氮机是指以空气为原料、以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理进行制造氮气的设备，制氮机内的空气管道上通常会设置有消音器，以此来减小制氮机内空气流通时所产生的噪音；
3.现有消音器结构较为简单，通常是采用在空气管道上套设消音管，并在消音管内设置吸音棉进行吸附噪音的方式进行减噪，此种减噪方式存在着消除噪音效果较差、消除噪音程度低、所需时间较长的问题，具有一定的局限性，因此亟需设计一种新型制氮螺旋结构消音器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型制氮螺旋结构消音器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型制氮螺旋结构消音器，包括外壳体，所述外壳体内固定安装有导气柱、输气柱，且导气柱上通过锥形管固定安装有进气管，且输气柱上固定安装有排气管，所述导气柱内开设有导气腔，且导气腔内填充有吸音棉，所述导气柱内开设有多个输气孔，且每个输气孔与输气柱之间均固定安装有螺旋管，所述导气柱与外壳体之间通过多个减震机构安装有多个减震杆，所述输气柱内安装有联动机构，所述外壳体安装有移动机构。
7.在上述的一种新型制氮螺旋结构消音器中，所述减震机构包括固定安装在外壳体内的减震柱，且减震杆滑动安装在减震柱上，且减震杆固定安装在导气柱上，所述减震杆上固定安装有升降板，且升降板的上下部与减震柱的内壁之间均固定安装有多个减震弹簧杆，所述升降板与减震柱之间安装有反力结构。
8.在上述的一种新型制氮螺旋结构消音器中，所述反力结构包括固定安装在减震柱内壁上的多个减震橡胶垫，所述升降板上固定安装有多个与减震橡胶垫相配合的橡胶球。
9.在上述的一种新型制氮螺旋结构消音器中，所述联动机构包括固定安装在输气柱内的固定盘，所述输气柱内通过滑动结构安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有多个锥形杆，所述固定盘内开设有多个导气孔，且每个导气孔上均滑动安装有多个与锥形杆相配合的遮挡板。
10.在上述的一种新型制氮螺旋结构消音器中，所述滑动结构包括固定安装在滑动板上的梯形滑块，所述输气柱内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
11.在上述的一种新型制氮螺旋结构消音器中，所述移动机构包括固定安装在外壳体内的多个记忆合金杆，每个所述记忆合金杆上均固定安装有弧形吸音板，每个所述记忆合金杆与导气柱之间均固定安装有伸缩导热杆。
12.在上述的一种新型制氮螺旋结构消音器中，所述外壳体上开设有多个散热孔，多个所述输气孔、多个散热孔的端面形状均设置为螺旋形。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置锥形管、导气柱，制氮机内的空气管道连接在进气管上，进入进气管内的空气会经由锥形管的扩大而增大流通范围，并会进入导气腔内，从而会减小气流的流通速度，以此来减小噪音，且进入导气腔内的气流会与其内的吸音棉相接触，此时吸音棉即会对噪音进行吸收。
15.2：通过设置输气孔与螺旋管，通过导气腔的气流即会被多个输气孔所分流，并会进入多个螺旋管内，此时即会减小单一管道的气体压力，从而防止产生气体爆鸣，且螺旋设置的螺旋管与输气孔可有效减小气流的流速，从而进一步避免噪音的产生。
16.3：通过设置减震机构，减震机构可对导气柱与外壳体的震动进行有效的抵消，从而可防止由于气体撞击产生的震动所带来的震动噪音的产生，即可进一步起到减噪消音的目的。
17.4：通过设置联动机构，经由多个螺旋管后的气体会进入输气柱内进行合流，此时输气柱内的联动机构即会对气流进行再次降速，从而可避免气流撞击，即可进一步避免撞击噪音的产生。
18.综上所述，本实用新型采用扩流吸收、分流降噪以及合流降速等方式相互配合的消音方式，能够有效的将气流流通时所产生的噪音进行吸收，并可避免气流流通时再次产生噪音，消音降噪的效果较佳。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
20.图1为本实用新型提出的一种新型制氮螺旋结构消音器的结构示意图；
21.图2为图1中外壳体与其内部结构的剖视图；
22.图3为图1中外壳体的内部结构示意图；
23.图4为图3中减震柱的内部结构平面剖视图；
24.图5为图3中输气柱的内部结构剖视图。
25.图中：1外壳体、2进气管、3锥形管、4排气管、5散热孔、6导气柱、7导气腔、8螺旋管、9输气柱、10弧形吸音板、11减震柱、12减震杆、13记忆合金杆、14减震弹簧杆、15减震橡胶垫、16橡胶球、17滑动板、18锥形杆、19固定盘、20导气孔、21遮挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，一种新型制氮螺旋结构消音器，包括外壳体1，外壳体1内固定安装有导气柱6、输气柱9，且导气柱6上通过锥形管3固定安装有进气管2，且输气柱9上固定安装有排气管4，导气柱6内开设有导气腔7，且导气腔7内填充有吸音棉；
28.上述值得注意的有以下两点：
29.1、制氮机内的空气管道连接在进气管2上，进入进气管2内的空气会经由锥形管3的扩大而增大流通范围，并会进入导气柱6内的导气腔7内，从而会减小气流的流通速度，以此来减小噪音的产生。
30.2、进入导气腔7内的气流会与其内的吸音棉相接触，此时吸音棉不仅会对气流进行阻挡，从而减低气流流速，又可对气流所携带的噪音进行吸收。
31.参照图2-5，导气柱6内开设有多个输气孔，且每个输气孔与输气柱9之间均固定安装有螺旋管8，导气柱6与外壳体1之间通过多个减震机构安装有多个减震杆12，输气柱9内安装有联动机构，外壳体1安装有移动机构；
32.上述值得注意的有以下几点：
33.1、通过导气腔7的气流即会被多个输气孔所分流，并会进入多个螺旋管8内，此时即会减小单一管道的气体压力，从而防止产生气体爆鸣而产生噪音。
34.2、多个输气孔的端面形状均设置为螺旋形，螺旋设置的螺旋管8与输气孔可有效减小气流的流速，从而进一步避免噪音的产生。
35.3、减震机构包括固定安装在外壳体1内的减震柱11，且减震杆12滑动安装在减震柱11上，且减震杆12固定安装在导气柱6上，减震杆12上固定安装有升降板，且升降板的上下部与减震柱11的内壁之间均固定安装有多个减震弹簧杆14，减震机构可对导气柱6与外壳体1的震动进行有效的抵消，从而可防止由于气体撞击产生的震动所带来的震动噪音的产生，即可进一步起到减噪消音的目的。
36.4、升降板与减震柱11之间安装有反力结构，反力结构包括固定安装在减震柱11内壁上的多个减震橡胶垫15，升降板上固定安装有多个与减震橡胶垫15相配合的橡胶球16，产生震动时会带动升降板在减震柱11内移动，升降板移动时会带动其上的橡胶球16在减震橡胶垫15上反复摩擦，从而会产生摩擦反力，即可对减震弹簧杆14压缩或拉伸时所产生的弹性反力进行抵消。
37.5、联动机构包括固定安装在输气柱9内的固定盘19，输气柱9内通过滑动结构安装有滑动板17，滑动板17上固定安装有多个锥形杆18，固定盘19内开设有多个导气孔20，且每个导气孔20上均滑动安装有多个与锥形杆18相配合的遮挡板21，经由多个螺旋管8后的气体会进入输气柱9内进行合流，此时输气柱9内的联动机构即会对气流进行再次降速，从而可避免气流撞击，即可进一步避免撞击噪音的产生。
38.6、滑动结构包括固定安装在滑动板17上的梯形滑块，输气柱9内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使滑动板17只可在输气柱9内进行上下滑动，而不会与输气柱9之间发生偏移与分离。
39.7、移动机构包括固定安装在外壳体1内的多个记忆合金杆13，每个记忆合金杆13上均固定安装有弧形吸音板10，每个记忆合金杆13与导气柱6之间均固定安装有伸缩导热杆，气流本身以及气流流通时会产生一定的热量，热量会经由导气柱6、伸缩导热杆传导至记忆合金杆13处，记忆合金杆13受热时即会伸长从而会推动其上的弧形吸音板10移动并靠近多个螺旋管8，从而可根据气流流速的大小来调整弧形吸音板10的位置，以便于更好的进行噪音的吸收。
40.8、外壳体1上开设有多个散热孔5，多个散热孔5的端面形状均设置为螺旋形，散热
孔5用于外壳体1内部热量的正常散发，而设置为螺旋形则可避免散热时产生噪音。
41.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。