一种密封好的锻造阀箱的制作方法

1.本实用新型涉及阀箱技术领域，具体为一种密封好的锻造阀箱。


背景技术：

2.由于经过锻造的阀箱在力学性能上能满足阀箱的使用要求，所以现有的阀箱只需要为锻造阀箱。通常将需要保护的机械阀门放置在锻造阀箱内，然后通过管道延伸到锻造阀箱的外侧与外界连通，为了避免外界污染物进入到锻造阀箱的内部，所以锻造阀箱还需要具有良好的密封性。
3.锻造阀箱上使用的管道均为金属管道，金属管道贯穿箱体的部位需要进行密封处理，因此金属管道是被固定在箱体上的，即金属管道在移动时，会拉动箱体产生形变，但是锻造阀箱内的机械阀门在与金属管道连接时，需要将机械阀门安装在上下侧管道之间，只有当上下侧管道之间的间距与机械阀门的高度之差在5mm以内时，机械阀门才可以正常安装；当上下侧管道之间的间距与机械阀门的高度之差大于5mm时，机械阀门在固定时，金属管道会产生较大的位移，此时如金属管道与箱体连接处的密封处理效果较差时，就会导致该密封处开裂，进而会导致锻造阀箱的损坏；而当机械阀门的高度与上下侧管道之间间距之差大于5mm时，机械阀门则无法安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封好的锻造阀箱，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造阀箱中的金属管道不能移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封好的锻造阀箱，包括箱体，所述箱体的前侧活动安装有密封门，所述箱体的内腔底部安装有贯穿箱体的进口金属管道，所述箱体的上侧安装有管道防护装置，所述箱体的内腔上侧设置有贯穿箱体及管道防护装置的出口金属管道，所述管道防护装置包括导向管，所述导向管的上侧连接有波纹管，所述波纹管的上侧安装有密封板，所述密封板的本体上侧开设有密封槽，所述密封槽内放置有密封圈，所述出口金属管道的顶端设置有法兰盘，所述法兰盘的下端与密封板贴合，所述法兰盘和密封板的本体上均开设有锁紧孔。
6.优选的，所述密封板的下侧连接有导向套，所述导向套的内径与导向管的外径相同，所述导向管的上端插接在导向套的内腔中。
7.优选的，所述导向管的外端设置有环形支撑板，当所述导向套位于下极限时，导向套的下端与环形支撑板的上侧贴合。
8.优选的，所述箱体的内腔中安装有机械搬运装置，所述机械搬运装置包括承重小车和两个小车导轨，两个所述小车导轨的上方开设有导轨槽，所述承重小车的下端左右方均活动设置也有滚轮，两侧所述滚轮分别与两侧导轨槽相适配。
9.优选的，所述箱体的内腔左右侧均安装有齿轮板，所述齿轮板的本体上开设有腰型槽，两侧小车导轨的下方均设置有定位齿轮座，左侧所述定位齿轮座的左侧与左侧齿轮
板的右侧相匹配，右侧所述定位齿轮座的右侧与右侧齿轮板的左侧相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置的箱体上端设置有导向管、波纹管及密封板，而出口金属管道又贯穿导向管、波纹管及密封板，最后利用出口金属管道顶端的法兰盘对密封板进行密封，当出口金属管道向上移动时，出口金属管道会拉动波纹管进行伸长，当出口金属管道向下移动时，出口金属管道会压缩波纹管，进而使得出口金属管道在上下移动过程中，不会带动箱体发生形变。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型管道防护装置主视图剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
16.图5为本实用新型左侧齿轮板右视结构示意图。
17.图中：1箱体、2密封门、3进口金属管道、4出口金属管道、5管道防护装置、51导向管、52波纹管、53密封板、54导向套、55环形支撑板、6机械搬运装置、61齿轮板、62定位齿轮座、63小车导轨、64承重小车。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封好的锻造阀箱，包括箱体1，箱体1的前侧活动安装有密封门2，箱体1的内腔底部安装有贯穿箱体1的进口金属管道3，进口金属管道3的两端均设置有法兰盘，箱体1的上侧安装有管道防护装置5，箱体1的内腔上侧设置有贯穿箱体1及管道防护装置5的出口金属管道4，需要安装的机械阀门的上下端分别与出口金属管道4及进口金属管道3连接，出口金属管道4可以进行上下移动，管道防护装置5包括导向管51，导向管51的上侧连接有波纹管52，波纹管52受到竖直方向的外力时，可以进行收缩，波纹管52的上侧安装有密封板53，密封板53的本体上侧开设有密封槽，密封槽内放置有密封圈，出口金属管道4的顶端也设置有法兰盘，出口金属管道4顶端法兰盘的下端与密封板53贴合，出口金属管道4顶端的法兰盘和密封板53的本体上均开设有锁紧孔，通过螺栓贯穿锁紧孔，即可将出口金属管道4顶端的法兰盘与密封板53固连，进而对管道防护装置5完成密封。
22.密封板53的下侧连接有导向套54，导向套54的内径与导向管51的外径相同，导向管51的上端插接在导向套54的内腔中，通过导向管51对导向套54进行限位，使得导向套54只能上下移动，通过导向套54使得密封板53只能上下移动，进而使得波纹管52只能在竖向上进心收缩。
23.导向管51的外端设置有环形支撑板55，当导向套54位于下极限时，导向套54的下端与环形支撑板55的上侧贴合，在机械阀门未安装时，此时在重力的作用下，出口金属管道4会带动密封板53及导向套54向下移动，进而压缩波纹管52，此时通过环形支撑板55对导向套54进行支撑，可以避免出口金属管道4施加给波纹管52的压力过大。
24.箱体1的内腔中安装有机械搬运装置6，机械搬运装置6包括承重小车64和两个小车导轨63，两个小车导轨63的上方开设有导轨槽，承重小车64的下端左右方均活动设置也有滚轮，两侧滚轮分别与两侧导轨槽相适配，承重小车64的本体上开设卡槽，可以卡住机械阀门，然后通过承重小车64对机械阀门进行运输，可以方便将机械阀门运输到箱体1的内腔中。
25.箱体1的内腔左右侧均安装有齿轮板61，齿轮板61的本体上开设有腰型槽，两侧小车导轨63的下方均设置有定位齿轮座62，左侧定位齿轮座62的左侧与左侧齿轮板61的右侧相匹配，右侧定位齿轮座62的右侧与右侧齿轮板61的左侧相匹配，定位齿轮座62的本体上开设有通孔，然后利用螺栓将齿轮板61与定位齿轮座62固连，此时齿轮板61与定位齿轮座62啮合，进而完成固连，当拧松螺栓后，定位齿轮座62与齿轮板61分离，此时定位齿轮座62可以上下移动。
26.工作原理：第一次安装时，将机械阀门放置到承重小车64上，然后测量机械阀门下端与进口金属管道3顶端之间的距离，随后调节定位齿轮座62的高度，使得机械阀门下端与进口金属管道3顶端处于同一平面内，随后推动出口金属管道4上移，然后向内推动承重小车64，承重小车64带动机械阀门向进口金属管道3靠近，当机械阀门的下端进口金属管道3的顶端贴合后，利用螺栓将机械阀门与进口金属管道3固连，随后拉动出口金属管道4下移使得出口金属管道4的下端与机械阀门贴合，最后利用螺栓将出口金属管道4与机械阀门固连。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。