一种防水防尘防爆电磁制动器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁制动器技术领域，具体涉及一种防水防尘防爆电磁制动器。


背景技术：

2.电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动，具有结构紧凑，操作简单，相应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。在电磁制动器制动，是采用摩擦原理实现制动，这样就会产生大量的热量，而若电磁制动器工作的环境中出现大量的灰尘，这样就容易发生爆炸，产生危险。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防水防尘防爆电磁制动器。
4.为实现上述目的本技术提供的技术方案如下，一种防水防尘防爆电磁制动器，包括电磁制动器、防护装置，所述电磁制动器包括摩擦盘和制动盘，所述防护装置包括环形静电防尘网纱、散热片、防水罩和防水片，所述防护装置套取在所述电磁制动器的外侧表面，
5.所述摩擦盘和所述制动盘均为水平放置的圆环形，所述摩擦盘位于所述制动盘的左端部位，
6.所述防护装置通过所述环形静电防尘网纱套取在所述摩擦盘和所述制动盘的外侧表面，
7.所述环形静电防尘网纱包括左连接环、静电防尘网纱主体和右连接环，
8.所述静电防尘网纱主体为水平放置的筒状结构，所述左连接环固定在所述静电防尘网纱主体的左端面上，所述右连接环固定在所述静电防尘网纱主体的右端面上，所述左连接环的内侧表面上设有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠围成圆形，若干个所述滚珠围成的圆形与所述左连接环同心，
9.所述环形静电防尘网纱通过所述左连接环上的所述滚珠滑动套取在所述摩擦盘左端部位的外侧表面，所述环形静电防尘网纱通过所述右连接环固定套取在所述制动盘右端部位的外侧表面上，
10.所述散热片、所述防水罩均固定在所述环形静电防尘网纱的外侧表面上，
11.所述散热片的数量为若干个，若干个所述散热片均匀固定在所述环形静电防尘网纱的所述静电防尘网纱主体上，若干个所述散热片围成圆形，
12.所述防水罩为圆锥体形状，所述防水罩的数量为两个，两个所述防水罩分别位于所述环形静电防尘网纱的左端部位和右端部位，所述防水罩套取在所述环形静电防尘网纱的外侧表面上，
13.所述防水片固定在所述散热片的端面上，所述防水片的数量与所述散热片的数量相同，所述防水片包括防水板和接水板，所述防水板和所述接水板均为长方形板块，所述接水板固定在所述防水板的一端端面上，
14.所述防水片的左端面固定连接位于所述环形静电防尘网纱左端部位的所述防水
罩的右端面，所述防水片的右端面固定连接位于所述环形静电防尘网纱右端部位的所述防水罩的左端面。
15.本实用新型中，所述散热片与所述防水片之间的角度为3。
16.本实用新型中，所述环形静电防尘网纱通过滚轴连接件连接静电发生器。
17.本实用新型中，若干个所述防水板围成圆形的外径大于若干个所述接水板围成圆形的外径。
18.本实用新型中，所述防水片的倾斜方向与所述电磁制动器的旋转方向相反。
19.本实用新型中，所述防水片为不锈钢材质。
20.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置通过静电防尘网纱防止灰尘进入电磁制动器内，并通过散热片散热，防水片防水，以防止制动时产生大量的热量而发生爆炸。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型电磁制动器的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型防护装置的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型防护装置去除防水罩后的结构示意图；
26.图5为本实用新型防护装置的正视结构示意图；
27.图6为本实用新型环形静电防尘网纱的立体结构示意图；
28.图7为本实用新型防水片的立体结构示意图。
29.图中标号：电磁制动器－1；摩擦盘－1.1；制动盘－1.2；防护装置－2；环形静电防尘网纱－2.1；左连接环－2.1.1；静电防尘网纱主体－2.1.2；右连接环－2.1.3；散热片－2.2；防水罩－2.3；防水片－2.4；防水板－2.4.1；接水板－2.4.2；滚珠－3。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.如图1、图2和图3所示，一种防水防尘防爆电磁制动器，包括电磁制动器1、防护装置2，所述电磁制动器1包括摩擦盘1.1和制动盘1.2，所述防护装置2套取在所述电磁制动器1的外侧表面，所述摩擦盘1.1和所述制动盘1.2均为水平放置的圆环形，所述摩擦盘1.1位于所述制动盘1.2的左端部位，所述防护装置2通过所述环形静电防尘网纱2.1套取在所述摩擦盘1.1和所述制动盘1.2的外侧表面，所述环形静电防尘网纱2.1通过滚轴连接件连接静电发生器。所述防水片2.4的倾斜方向与所述电磁制动器1的旋转方向相反。所述防水片2.4为不锈钢材质。
33.如图3、图4和图5所示，所述防护装置2包括环形静电防尘网纱2.1、散热片2.2、防
水罩2.3和防水片2.4，所述环形静电防尘网纱2.1通过所述左连接环2.1.1上的所述滚珠3滑动套取在所述摩擦盘1.1左端部位的外侧表面，所述环形静电防尘网纱2.1通过所述右连接环2.1.3固定套取在所述制动盘1.2右端部位的外侧表面上，所述散热片2.2、所述防水罩2.3均固定在所述环形静电防尘网纱2.1的外侧表面上，所述散热片2.2的数量为若干个，若干个所述散热片2.2均匀固定在所述环形静电防尘网纱2.1的所述静电防尘网纱主体2.1.2上，若干个所述散热片2.2围成圆形，所述防水罩2.3为圆锥体形状，所述防水罩2.3的数量为两个，两个所述防水罩2.3分别位于所述环形静电防尘网纱2.1的左端部位和右端部位，所述防水罩2.3套取在所述环形静电防尘网纱2.1的外侧表面上，所述防水片2.4固定在所述散热片2.2的端面上，所述防水片2.4的数量与所述散热片2.2的数量相同，所述防水片2.4的左端面固定连接位于所述环形静电防尘网纱2.1左端部位的所述防水罩2.3的右端面，所述防水片2.4的右端面固定连接位于所述环形静电防尘网纱2.1右端部位的所述防水罩2.3的左端面。所述散热片2.2与所述防水片2.4之间的角度为30度。若干个所述防水板2.4.1围成圆形的外径大于若干个所述接水板2.4.2围成圆形的外径。
34.如图6所示，所述环形静电防尘网纱2.1包括左连接环2.1.1、静电防尘网纱主体2.1.2和右连接环2.1.3，所述静电防尘网纱主体2.1.2为水平放置的筒状结构，所述左连接环2.1.1固定在所述静电防尘网纱主体2.1.2的左端面上，所述右连接环2.1.3固定在所述静电防尘网纱主体2.1.2的右端面上，所述左连接环2.1.1的内侧表面上设有滚珠3，所述滚珠3的数量为若干个，若干个所述滚珠3围成圆形，若干个所述滚珠3围成的圆形与所述左连接环2.1.1同心。
35.如图7所示，所述防水片2.4包括防水板2.4.1和接水板2.4.2，所述防水板2.4.1和所述接水板2.4.2均为长方形板块，所述接水板2.4.2固定在所述防水板2.4.1的一端端面上。
36.实施例1：所述防护装置2通过所述环形静电防尘网纱2.1套取在所述摩擦盘1.1和所述制动盘1.2的外侧表面，所述散热片2.2、所述防水罩2.3固定在所述环形静电防尘网纱2.1的外侧表面，所述防水片2.4固定在所述散热片2.2上。
37.实施例2：使用时，打开静电发生器使得所述环形静电防尘网纱2.1上携带静电（由于灰尘一般携带负电荷，所以所述环形静电防尘网纱2.1上最好携带负电荷，这样灰尘就能与所述防护装置2产生排斥力，而不会落在所述防护装置2上），当所述摩擦盘1.1和所述制动盘1.2转动时，所述防护装置2也随着转动，由于所述防护装置2的左端部位通过所述滚珠3与所述摩擦盘1.1滑动连接，所以当所述摩擦盘1.1与所述制动盘1.2的转速不一致时，所述防护装置2还能转动。
38.且当所述防护装置2转动时，形成风扇，一方面加速散热，另一方面驱散灰尘。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。