一种高应力的后减震弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及减震器技术领域，尤其涉及一种高应力的后减震弹簧。


背景技术：

2.减震弹簧即一种用于机械设备减震缓冲的弹性原件，目前的减震弹簧的承载能力紧依靠自身，在使用的过程中，因使用环境复杂，易导致设备受到的瞬间负荷高于自身最大负荷，降低设备的应力，造成设备损坏，影响机械的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高应力的后减震弹簧。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高应力的后减震弹簧，包括定位杆、固定圆环和缓冲装置，所述固定圆环与定位杆的表面固定连接，所述定位杆的表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲装置设置在定位杆的表面，所述缓冲装置包括套环，所述套环与定位杆的表面固定连接，所述套环的表面固定连接有弹簧a，所述弹簧a的表面固定连接有衔接环。
5.优选的，所述套环的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有载力架，所述载力架的内壁转动连接有引导架，所述定位杆的表面固定连接有伸缩杆，所述定位杆的表面固定连接有弹簧b。设置套环，通过套环可对载力架的位置进行约束，同时可对弹簧a的位置进行固定。
6.优选的，所述定位杆与衔接环的内壁滑动连接，所述缓冲弹簧与衔接环的表面固定连接，所述载力架的数量为四个，所述载力架以套环为圆心呈圆周阵列设置。设置载力架，通过载力架和引导架的配合，可对衔接环的位置进行支撑。
7.优选的，所述衔接环的表面开设有限位槽，所述引导架与限位槽转动连接，所述伸缩杆与引导架卡设连接，所述弹簧b靠近缓冲弹簧的一侧与伸缩杆固定连接。设置伸缩杆，通过伸缩杆可对弹簧b的位置进行约束，从而防止弹簧b 发生偏斜。
8.优选的，所述定位杆的表面设置有清理装置，所述清理装置包括定位底座，所述定位底座与定位杆的表面固定连接，所述定位底座的表面开设有转孔，所述转孔的内壁转动连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有橡胶条。设置定位底座，通过定位底座可对卡板的位置进行约束固定，以防止卡板发生偏移。
9.优选的，所述卡板的表面开设有约束孔，所述约束孔的内壁滑动连接有固定螺栓，所述定位底座的表面卡设连接有扣板，所述扣板的表面固定连接有清洁块。设置固定螺栓，通过固定螺栓可对卡板的位置进行固定，以避免卡板发生脱离。
10.优选的，所述定位底座的表面开设有螺纹槽，所述固定螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述卡板与扣板的表面卡设连接，所述扣板的表面开设有插孔，所述固定螺栓与插孔卡设连接，所述扣板的表面开设有定位槽，所述橡胶条与定位槽卡设连接，所述清洁块与定位杆的
表面卡设连接。设置清洁块，通过清洁块可对定位杆的表面进行清理，从而提高定位杆的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置缓冲装置，当设备受到外界的作用力进行减震时，缓冲弹簧便会对衔接环施加压力，衔接环在受力的同时对弹簧a进行挤压，弹簧a在挤压的过程中发生形变，随即衔接环失去约束发生位移，衔接环在移动的过程中对引导架施加压力，引导架在衔接环的挤压下带动载力架进行转动运动，引导架在转动的过程中会对伸缩杆施加压力，伸缩杆在受到压力的同时对弹簧b施加压力，随即弹簧b受力发生形变，同时，在弹簧a和弹簧b形变的过程中，便会对缓冲弹簧受到的应力进行缓冲，通过设置缓冲装置，增加了设备的承载能力，继而降低了设备受到的冲击，提高了设备的减震性能，提高了设备的应力。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高应力的后减震弹簧的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高应力的后减震弹簧的图1中a处结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种高应力的后减震弹簧的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种高应力的后减震弹簧的缓冲装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种高应力的后减震弹簧的清理装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、定位杆；2、固定圆环；3、缓冲弹簧；4、缓冲装置；41、套环；42、弹簧a；43、衔接环；44、载力架；45、引导架；46、伸缩杆；47、弹簧b；5、清理装置；51、定位底座；52、卡板；53、橡胶条；54、固定螺栓；55、扣板； 56、清洁块。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高应力的后减震弹簧，包括定位杆1、固定圆环2和缓冲装置4，固定圆环2与定位杆1的表面固定连接，定位杆1的表面固定连接有缓冲弹簧3，缓冲装置4设置在定位杆1的表面。
21.下面具体说一下其缓冲装置4和清理装置5的具体设置和作用。
22.本实施方案中：缓冲装置4包括套环41，套环41与定位杆1的表面固定连接，套环41的表面固定连接有弹簧a42，弹簧a42的表面固定连接有衔接环43。
23.具体的，套环41的内壁开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有载力架44，载力架44的内壁转动连接有引导架45，定位杆1的表面固定连接有伸缩杆46，定位杆1的表面固定连接有弹簧b47。设置套环41，通过套环41可对载力架44的位置进行约束，同时可对弹簧a42的位置进行固定。
24.具体的，定位杆1与衔接环43的内壁滑动连接，缓冲弹簧3与衔接环43的表面固定连接，载力架44的数量为四个，载力架44以套环41为圆心呈圆周阵列设置。
25.在本实施例中：设置载力架44，通过载力架44和引导架45的配合，可对衔接环43的位置进行支撑。
26.具体的，衔接环43的表面开设有限位槽，引导架45与限位槽转动连接，伸缩杆46与引导架45卡设连接，弹簧b47靠近缓冲弹簧3的一侧与伸缩杆46固定连接。设置伸缩杆46，通
过伸缩杆46可对弹簧b47的位置进行约束，从而防止弹簧 b47发生偏斜。
27.在本实施例中：定位杆1的表面设置有清理装置5，清理装置5包括定位底座 51，定位底座51与定位杆1的表面固定连接，定位底座51的表面开设有转孔，转孔的内壁转动连接有卡板52，卡板52的表面固定连接有橡胶条53。
28.在本实施例中：设置定位底座51，通过定位底座51可对卡板52的位置进行约束固定，以防止卡板52发生偏移。
29.具体的，卡板52的表面开设有约束孔，约束孔的内壁滑动连接有固定螺栓 54，定位底座51的表面卡设连接有扣板55，扣板55的表面固定连接有清洁块56。设置固定螺栓54，通过固定螺栓54可对卡板52的位置进行固定，以避免卡板52 发生脱离。
30.具体的，定位底座51的表面开设有螺纹槽，固定螺栓54与螺纹槽螺纹连接，卡板52与扣板55的表面卡设连接，扣板55的表面开设有插孔，固定螺栓54与插孔卡设连接，扣板55的表面开设有定位槽，橡胶条53与定位槽卡设连接，清洁块56与定位杆1的表面卡设连接。
31.在本实施例中：设置清洁块56，通过清洁块56可对定位杆1的表面进行清理，从而提高定位杆1的使用寿命。
32.工作原理：当设备受到外界的作用力进行减震时，缓冲弹簧3便会对衔接环 43施加压力，衔接环43在受力的同时对弹簧a42进行挤压，弹簧a42在挤压的过程中发生形变，随即衔接环43失去约束发生位移，衔接环43在移动的过程中对引导架45施加压力，引导架45在衔接环43的挤压下带动载力架44进行转动运动，引导架45在转动的过程中会对伸缩杆46施加压力，伸缩杆46在受到压力的同时对弹簧b47施加压力，随即弹簧b47受力发生形变，同时，在弹簧a42和弹簧b47 形变的过程中，便会对缓冲弹簧3受到的应力进行缓冲，通过设置缓冲装置4，增加了设备的承载能力，继而降低了设备受到的冲击，提高了设备的减震性能，提高了设备的应力。相对应的，当设备进行减震缓冲时，定位杆1会进行伸缩形变，在定位杆1形变的过程中，清洁块56与定位杆1产生摩擦，随即清洁块56便会对其表面的污渍和灰尘进行擦除清理，当清洁块56需进行更换时，借助工具转动固定螺栓54，固定螺栓54在转动的过程中逐渐脱离定位底座51，固定螺栓 54完全脱离定位底座51后，将卡板52拨动至既定位置，随即将清洁块56拆卸更换即可，通过设置清理装置5，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的维护难度，减少了设备的磨损，提高了设备的使用寿命。