一种机油泵齿轮轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种机油泵齿轮轴组件。


背景技术：

2.机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。而齿轮轴组件是机油泵中重要组成部分之一，齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
3.公告号为cn212203029u的授权文件公开了一种机油泵齿轮轴组件，安装和更换齿轮的步骤比较繁琐，费时费力，不利于推广使用，所以我们提出了一种机油泵齿轮轴组件，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机油泵齿轮轴组件安装和更换齿轮的步骤比较繁琐，费时费力，不利于推广使用的缺点，而提出的一种机油泵齿轮轴组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机油泵齿轮轴组件，包括主轴，所述主轴的右端固定安装有套轴，所述套轴为中空设置，且套轴的外侧可脱离卡装有环盘，所述环盘的外侧固定安装有齿轮，所述套轴的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个贴合轴，所述套轴的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁上均滑动安装有销轴，四个销轴靠近贴合轴的一端分别与贴合轴的顶部、底部、前侧和后侧紧密贴合，四个销轴远离贴合轴的一端均延伸至贴合轴的外侧并均和环盘可脱离卡装。
7.优选的，为了可以驱动贴合轴横移，所述套轴的左侧内壁上转动安装有螺杆，所述贴合轴的左端开设有螺纹槽，且螺杆的右端延伸至螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接，所述贴合轴的右端固定安装有锥形轴。
8.优选的，为了便于进行操作，所述套轴的顶部内壁上转动安装有动轴，且动轴的外侧固定套设有一号伞齿轮，所述螺杆的外侧固定套设有二号伞齿轮，且二号伞齿轮和一号伞齿轮相啮合，所述动轴的顶部延伸至套轴的顶部并固定安装有操作柄。
9.优选的，为了提高操作柄位置的可靠性，所述操作柄的顶部螺纹连接有防脱螺钉，且防脱螺钉的数量设置有两个，两个防脱螺钉的底部均贯穿操作柄的顶部并均延伸至操作柄的下方，且两个防脱螺钉均和套轴的顶部螺纹连接。
10.优选的，为了便于对环盘进行定位，所述套轴的右端固定安装有定位盘，且定位盘的左侧固定安装有定位轴，定位轴的数量设置有多个，所述环盘的右侧开设有多个定位槽，所述定位轴的左端延伸至与其相对应的定位槽的内部并和定位槽可脱离卡装。
11.优选的，为了进一步简化拆卸齿轮的步骤，所述套轴的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁上均开设有通孔，四个通孔的内部均固定安装有复位弹簧，所述销轴远离
套轴的一端贯穿和与其相对应的通孔和复位弹簧，且复位弹簧远离通孔的一端和销轴的外侧固定安装。
12.本实用新型的有益效果：主轴、套轴、环盘、定位轴、通孔、复位弹簧和锥形轴的规格可以根据实际需求进行选择，环盘和齿轮是一体设置的，安装齿轮时，将齿轮的内圈从左至右套入套轴的外侧，在齿轮套入的过程中，定位盘左侧的定位轴可以对应插入定位槽的内部，此时，销轴和环盘上卡装位置对应在一起，可以对齿轮的卡装进行定位，再顺时针旋动操作柄，使动轴和一号伞齿轮进行转动，由于一号伞齿轮和二号伞齿轮相啮合，可以实现螺杆和动轴的联动，当螺杆进行转动时，由于螺杆和螺纹槽螺纹连接，可以将螺杆的转动转化为锥形轴和贴合轴的右移，锥形轴和贴合轴可以作用四个销轴向远离同轴的一侧进行移动，复位弹簧手里发生形变，当操作柄不能再被转动时，四个销轴刚好可以卡装住环盘，利用防脱螺钉锁死操作柄，较之常规的机油泵齿轮轴组件，利用传动关系简化了安装环盘和齿轮的步骤，省时省力，还可以便于后续对齿轮进行拆卸，使用效果佳，有利于推广使用；
13.为了解决当销轴不和贴合轴接触后，销轴不能够和环盘自动脱离卡装的问题，通过在通孔的外侧设置的复位弹簧，贴合轴和销轴接触时，复位弹簧处于形变状态，因此，可以贴合轴和销轴不接触后，销轴在复位弹簧恢复力的作用下会和环盘自动脱离卡装；
14.为了解决环盘和齿轮的卡装位置不便于进行定位的问题，通过在套轴的右端设置的定位盘，在定位盘的左侧设置的定位轴，可以便于对环盘和齿轮进行定位，提高了安装的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机油泵齿轮轴组件的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种机油泵齿轮轴组件的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机油泵齿轮轴组件的主视结构剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种机油泵齿轮轴组件的图3中a部分结构放大示意图。
19.图中：1主轴、2套轴、3定位盘、4环盘、5定位轴、6操作柄、7防脱螺钉、8动轴、9螺杆、10一号伞齿轮、11二号伞齿轮、12贴合轴、13螺纹槽、14通孔、15销轴、16复位弹簧、17锥形轴、18齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种机油泵齿轮轴组件，包括主轴1，主轴1的右端固定安装有套轴2，在主轴1上还设置了安装孔，安装孔不是重点，所以没有示出，主轴1和套轴2是同轴设置的，主轴1的尺寸比套轴2的尺寸小，套轴2为中空设置，且套轴2的外侧可脱离卡装有环盘4，环盘4是用来安装齿轮18的，环盘4的外侧固定安装有齿轮18，齿轮18和环盘4一体化设置，套轴2的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个贴合轴12，套轴2的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁上均滑动安装有销轴15，套轴2内部的销轴15呈十字设置，设置销轴15的
作用是用来卡装套轴2和环盘4，在贴合轴12的顶部和底部均设置了限位板，两个限位板通过轨道和轨道槽的方式与套轴2的顶部内壁和底部内壁滑动连接，四个销轴15靠近贴合轴12的一端分别与贴合轴12的顶部、底部、前侧和后侧紧密贴合，四个销轴15远离贴合轴12的一端均延伸至贴合轴12的外侧并均和环盘4可脱离卡装，在环盘4对应销轴15的位置设置了销槽，销槽和与其相对应的销轴15可脱离卡装，为了可以驱动贴合轴12横移，套轴2的左侧内壁上转动安装有螺杆9，螺杆9是横向放置的，贴合轴12的左端开设有螺纹槽13，且螺杆9的右端延伸至螺纹槽13的内部并和螺纹槽13螺纹连接，螺纹槽13和螺杆9之间不会出现脱离的状况，可以将螺杆9的转动转化为贴合轴12的横移，贴合轴12的右端固定安装有锥形轴17，锥形轴17的作用是方便作用四个销轴15进行移动，为了便于进行操作，套轴2的顶部内壁上转动安装有动轴8，且动轴8的外侧固定套设有一号伞齿轮10，动轴8是竖直设置的，螺杆9的外侧固定套设有二号伞齿轮11，且二号伞齿轮11和一号伞齿轮10相啮合，二号伞齿轮11和一号伞齿轮10不会出现脱离啮合的状况，可以提高传动的稳定性，动轴8的顶部延伸至套轴2的顶部并固定安装有操作柄6，操作柄6的作用是便于操作，为了提高操作柄6位置的可靠性，操作柄6的顶部螺纹连接有防脱螺钉7，且防脱螺钉7的数量设置有两个，两个防脱螺钉7左右设置，避免操作柄6进行自转，两个防脱螺钉7的底部均贯穿操作柄6的顶部并均延伸至操作柄6的下方，且两个防脱螺钉7均和套轴2的顶部螺纹连接。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于对环盘4进行定位，套轴2的右端固定安装有定位盘3，且定位盘3的左侧固定安装有定位轴5，定位轴5的数量设置有多个，多个定位轴5在定位盘3的左侧呈等距环形设置，能够提高限位的可靠性，环盘4的右侧开设有多个定位槽，定位槽对应定位轴5，定位轴5的左端延伸至与其相对应的定位槽的内部并和定位槽可脱离卡装，为了进一步简化拆卸齿轮18的步骤，套轴2的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁上均开设有通孔14，四个通孔14的内部均固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16可以简化销轴15和环盘4脱离的步骤，销轴15远离套轴2的一端贯穿和与其相对应的通孔14和复位弹簧16，且复位弹簧16远离通孔14的一端和销轴15的外侧固定安装。
26.本实用新型中，安装齿轮18时，将齿轮18的内圈从左至右套入套轴2的外侧，在齿轮18套入的过程中，定位盘3左侧的定位轴5可以对应插入定位槽的内部，此时，销轴15和环盘4上卡装位置对应在一起，可以对齿轮18的卡装进行定位，再顺时针旋动操作柄6，使动轴8和一号伞齿轮10进行转动，由于一号伞齿轮10和二号伞齿轮11相啮合，可以实现螺杆9和动轴8的联动，当螺杆9进行转动时，由于螺杆9和螺纹槽13螺纹连接，可以将螺杆9的转动转化为锥形轴17和贴合轴12的右移，锥形轴17和贴合轴12可以作用四个销轴15向远离同轴2的一侧进行移动，复位弹簧16手里发生形变，当操作柄6不能再被转动时，四个销轴15刚好可以卡装住环盘4，利用防脱螺钉7锁死操作柄6，较之常规的机油泵齿轮轴组件，利用传动关系简化了安装环盘4和齿轮18的步骤，省时省力，还可以便于后续对齿轮18进行拆卸，使用效果佳，有利于推广使用。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。