陶瓷密封电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀的技术领域，特别涉及陶瓷密封电磁阀。


背景技术：

2.阀类产品广泛应用于各技术领域的流体控制，两位五通电磁阀便是其中的一种，为人们所熟知。两位五通电磁阀是指阀体具有五个气口（即一个进气口、两个出气口及两个排气口），且阀杆可在两个位置往复移动，工作时，利用阀杆的轴向移动来实现气路的切换。市面上常见的两位五通电磁阀，通常是将上述五个气口设置在阀体的不同侧面上，导致阀整体在安装时需要借助多个管接头，尤其是当与其他电磁阀协同配合时，会造成管路设置较为复杂的缺陷，既增加了装配难度，同时也会影响系统工作的可靠性。
3.为此，中国专利（申请号为201510545795.9）还公开了一种二位五通底接式电磁阀，其通过将五个气口均设置在阀体的同一侧壁上，使用时可以将阀体直接装配在汇流板或底座上，无需连接管接头，从而大大减少了繁杂的接线工作，使得装卸较为快捷方便，并且提高了系统工作的可靠性。
4.但是上述电磁阀阀杆上的扁形圈容易出现磨损而造成气密性降低，为此中国专利（申请号为cn201720392461.7）公开了两位五通陶瓷滑板式电磁阀，包括阀体、阀杆、左端盖和右端盖，阀体的底部设置有阀板，阀板的内侧壁固定有陶瓷滑板，阀杆的中部设置有与陶瓷滑板滑移配合的滑块，滑块的与陶瓷滑板贴合的侧面设有第一凹槽和第二凹槽；阀杆的左端设有小活塞组件，阀杆的右端设有大活塞，小活塞组件与左端盖之间形成有左腔室，大活塞与右端盖之间形成有右腔室，阀腔分别通过第一气体通道与左腔室连通、通过第二气体通道与右腔室连通，阀体上还设置有用于控制第二气体通道导通或切断的先导组件。
5.但是上述两位五通陶瓷滑板式电磁阀存在一定的缺陷：1.阀杆与设置于阀杆下部的滑块通过胶接、压接或通过紧固件连接为一体，在装配时由于阀体的结构限制，需要先将阀杆安装至阀体的阀腔内，再将滑块与装设于阀腔内的阀杆进行固接，因此装配较为不便；2.气缸或管道内的异物、灰尘容易进入电磁阀造成电磁阀堵塞。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供陶瓷密封电磁阀，通过对阀体与活塞套的结构改进，能够将固接为一体的滑块与阀杆直接装配至阀腔内，进而大大提高了装配效率，同时在阀板和陶瓷滑板之间设置过滤网以避免气缸、连接气管内的异物进入到电磁阀内。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：陶瓷密封电磁阀，包括阀体、固定连接于阀体底部的阀板和固定连接于阀板内侧的陶瓷滑板，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内容置有阀杆，所述阀杆的一端连接有小活塞，所述阀杆的另一端连接有大活塞，所述阀体对应大活塞的一侧固定连接有先导阀组件，其特征在于：所述阀杆底部固定连接有与陶瓷滑板滑移配合的滑块，所述阀杆对应小活塞的一侧可供固连为一体的阀杆和滑块穿过，所述阀体对应小活塞的一端设有活塞套，所述活塞套的内壁与小活塞滑动配
合，所述大活塞与阀体内壁滑动配合。
8.进一步地，所述阀体对应小活塞一侧的内壁设有与陶瓷滑板上端面齐平的凸起部，所述滑块可沿着凸起部与阀杆一同伸入至阀腔内，所述活塞套的内端设有与凸起部限位配合的台阶部。
9.进一步地，所述活塞套的内端延伸至陶瓷滑板，且活塞套的内端与陶瓷滑板限位配合。
10.进一步地，所述阀体对应小活塞一侧的内壁设有与陶瓷滑板的位置相对应的内凸部，所述内凸部的上端面低于陶瓷滑板的上端面，所述活塞套的内端设有与内凸部限位配合的台阶部。
11.进一步地，所述活塞套的内端设有与陶瓷滑板限位配合的限位台阶。
12.进一步地，所述阀板与陶瓷滑板从左至右配合设置有排气口r、出气口a、进气口p、出气口b和排气口s，所述滑块对应陶瓷滑板的一侧设有用于进行气路切换的第一凹槽和第二凹槽。
13.进一步地，所述阀板与陶瓷滑板之间对应排气口r、出气口a、进气口p、出气口b和排气口s的位置分别设有过滤网。
14.进一步地，所述阀板对应过滤网的位置设有安装槽，所述安装槽内设有过滤网，所述过滤网和安装槽的内端之间夹置有密封垫。
15.进一步地，所述阀体包括阀本体和固定安装于阀本体两端的左端盖和右端盖，所述左端盖与小活塞之间设有左腔室，所述右端盖与大活塞之间设有右腔室，所述阀体对应小活塞的一端固定连接有固定块，所述固定块与阀体设有连通左腔室与阀腔的第一气道，所述阀体设有连通阀腔与先导阀组件的第二气道和连通先导阀组件与右腔室的第三气道，所述先导阀组件用于导通和隔断第二气道与第三气道。
16.进一步地，所述阀体的底部设有底座，所述底座设有若干气孔，若干所述气孔分别与排气口r、出气口a、进气口p、出气口b及排气口s一一对应设置。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.通过对阀体与活塞套的结构改进，能够将固接为一体的滑块与阀杆直接从阀体左侧（对应小活塞的一侧）装配至阀腔内，进而大大提高了装配效率，同时在阀板和陶瓷滑板之间设置过滤网以避免气缸、连接气管内的异物进入到电磁阀内，进而提高该电磁阀的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。
20.图2是本实用新型的a处放大图。
21.图3是本实用新型的b处放大图。
22.图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。
23.图5是本实用新型的c处放大图。
24.图中：1、阀体；11、阀腔；12、阀杆；121、小活塞；122、大活塞；13、活塞套；131、台阶部；132、限位台阶；14、凸起部；15、内凸部；16、左腔室；161、第一气道；17、右腔室；171、第二气道；172、第三气道；2、阀板；21、排气口r；22、出气口a ；23、进气口p ；24、出气口b；25、排
气口s；26、过滤网；27、密封垫；3、陶瓷滑板；4、先导阀组件；5、滑块；51、第一凹槽；52、第二凹槽；6、固定块；7、底座。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1-5所示，陶瓷密封电磁阀，包括阀体1、固定连接于阀体1底部的阀板2和固定连接于阀板2内侧的陶瓷滑板3，所述阀体1内设有阀腔11，所述阀腔11内容置有阀杆12，所述阀杆12的一端连接有小活塞121，所述阀杆12的另一端连接有大活塞122，所述阀体1对应大活塞122的一侧固定连接有先导阀组件4，所述先导阀组件4的结构可参考中国专利（申请号为cn201720392461.7）。
27.所述阀体1包括阀本体和固定安装于阀本体两端的左端盖和右端盖，所述左端盖与小活塞121之间设有左腔室16，所述右端盖与大活塞122之间设有右腔室17，所述阀体1对应小活塞121的一端固定连接有固定块6，所述固定块6与阀体1设有连通左腔室16与阀腔11的第一气道161，所述阀体1设有连通阀腔11与先导阀组件4的第二气道171和连通先导阀组件4与右腔室17的第三气道172，所述先导阀组件4用于导通和隔断第二气道171与第三气道172。
28.所述阀板2与陶瓷滑板3从左至右配合设置有排气口r21、出气口a22、进气口p23、出气口b24和排气口s25，所述滑块5对应陶瓷滑板3的一侧设有用于进行气路切换的第一凹槽51和第二凹槽52，所述阀体1的底部设有底座7，所述底座7设有若干气孔，若干所述气孔分别与排气口r21、出气口a22、进气口p23、出气口b24及排气口s25一一对应设置。
29.所述阀杆12底部固定连接有与陶瓷滑板3滑移配合的滑块5，所述阀杆12对应小活塞121的一侧可供固连为一体的阀杆12和滑块5穿过，所述阀体1对应小活塞121的一端设有活塞套13，所述活塞套13的内壁与小活塞121滑动配合，所述大活塞122与阀体1内壁滑动配合。
30.实施例一：所述阀体1对应小活塞121一侧的内壁设有与陶瓷滑板3上端面齐平的凸起部14，所述滑块5可沿着凸起部14与阀杆12一同伸入至阀腔11内，所述活塞套13的内端设有与凸起部14限位配合的台阶部131，将固连为一体的阀杆12与滑块5插入至阀腔11内，再将活塞套13插入阀体1内，或者先将活塞套13与阀杆12装配完成后与滑块5一同装配至阀腔11内，所述活塞套13通过阀体1的凸起部14和左端盖进行固定。
31.所述活塞套13的内端延伸至陶瓷滑板3，且活塞套13的内端与陶瓷滑板3限位配合，通过该设置用于对陶瓷滑板3进行限位。
32.实施例二：所述阀体1对应小活塞121一侧的内壁设有与陶瓷滑板3的位置相对应的内凸部15，所述内凸部15的上端面低于陶瓷滑板3的上端面，所述活塞套13的内端设有与内凸部15限位配合的台阶部131，其安装过程可参考实施例一。
33.所述活塞套13的内端设有与陶瓷滑板3限位配合的限位台阶132，所述限位台阶132用于对陶瓷滑板3进行限位。
34.通过对阀体1与活塞套13的结构改进，能够将固接为一体的滑块5与阀杆12直接从阀体1左侧（对应小活塞121的一侧）装配至阀腔11内，进而大大提高了装配效率。
35.所述阀板2与陶瓷滑板3之间对应排气口r21、出气口a22、进气口p23、出气口b24和
排气口s25的位置分别设有过滤网26，所述阀板2对应过滤网26的位置设有安装槽，所述安装槽内设有过滤网26，所述过滤网26和安装槽的内端之间夹置有密封垫27，在阀板2和陶瓷滑板3之间设置过滤网26以避免气缸、连接气管内的异物进入到电磁阀内，进而提高该电磁阀的使用寿命。
36.本实用新型的基本工作原理为：
37.初始状态下，先导阀组件4未通电，此时向进气口p23通入压缩气体，进气口p23内的部分压缩气体流入阀腔11中，并经第一气道161流至左腔室16中，使得左腔室16压力增大，小活塞121受压并驱动阀杆12向右移动，滑块5也随阀杆12同步移动，此时进气口p23与出气口a22连通，出气口b24与排气口s25连通，排气口r21关闭；当先导阀组件4通电时，先导阀组件4的动铁芯被静铁芯吸合，使得第二气道171和第三气道172导通，阀腔11中的气体经第二气道171和第三气道172流至右腔室17中，右腔室17压力增大，由于大活塞122的受压面积大于小活塞121的受压面积，在压力差作用下，大活塞122会推动阀杆12向左移动，滑块5也同步向左移动，此时进气口p23与出气口b24连通，排气口r21与出气口a22连通，排气口s25关闭，实现气路切换；当先导阀组件4再次断电时，先导阀组件4的动铁芯复位将第二气道171和第三气道172隔断，右腔室17内的气体经先导阀组件4的排气通道排出，右腔室17压力降低，小活塞121再次推动阀杆12向右移动，从而便再次实现气路切换。
38.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。