一种燃气管道开孔钻和开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道施工技术领域，特别是涉及一种燃气管道开孔钻和开孔机。


背景技术：

2.传统的管道接驳技术施工步骤大致分为停气、放散、接驳、吹扫置换、恢复供气等步骤，整个施工过程会导致燃气供应中断，目前，已有可不停输燃气进行管道接驳的装置。但是，切削产生的铁屑会永久停留在燃气管道内，甚至切割出来的管件会掉落在燃气管道内，对燃气管道上的阀门和调压器等装置来说会产生危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：针对切削产生的铁屑停留在燃气管道内和切削后的管件可能掉落在燃气管道内的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气管道开孔钻和开孔机，包括筒刀和穿过所述筒刀中心的中心钻，其特征在于：还包括支撑件，所述中心钻包括钻杆和与钻杆固定连接的钻头，所述钻杆上靠近所述钻头的一端设有凹槽，所述凹槽内靠近钻头的一端设有径向通孔，所述支撑件安装在所述通孔上，在所述中心钻对管道进行钻孔时，所述支撑件被限制在所述凹槽内以使得所述中心钻可以顺利钻孔；并在所述中心钻对管道钻孔后，所述支撑件受力展开并支撑在管道的内侧。
5.优选的，所述凹槽设为两个，两个所述凹槽沿所述中心钻轴对称分布于所述中心钻的两侧。
6.优选的，所述支撑件可转动地安装于所述通孔上；
7.其包括安装部和轴对称设于所述安装部两端的支撑部，所述安装部穿过所述通孔，各所述支撑部均与所述安装部垂直连接，各所述支撑部与所述凹槽一一对应设置；
8.所述支撑部的长度大于钻杆的半径并小于所述凹槽的长度，其中，所述凹槽的长度为所述凹槽沿所述中心钻轴线方向上的两个侧壁之间的距离。
9.优选的，所述筒刀与中心钻之间的空腔固定设有磁铁。
10.优选的，所述磁铁为具有中心通孔的筒状结构，所述钻杆穿过所述磁铁的中心孔，所述磁铁的横段固定于所述筒刀的顶壁，所述磁铁的竖断固定于所述筒刀的内壁。
11.优选的，所述筒刀为铁磁性材料，所述磁铁吸附于所述筒刀上。
12.除此之外，本实用新型还包括一种开孔机，包括以上所述的燃气管道开孔钻。
13.本实用新型实施例一种燃气管道开孔钻和开孔机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在中心钻上设置支撑件，可对燃气管道切割后的管件起到支撑的作用，避免因管件的掉落而影响燃气管道的正常工作；同时，支撑件的安装简单，使用可靠，方便生产和使用，不需要大规模的改装就可达到使用目的。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中支撑件呈水平状态的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中支撑件呈垂直状态的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中支撑件的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中开孔机的工作状态示意图；
18.图中，100、开孔钻；200、开孔机；1、燃气管道；2、筒刀；3、中心钻；31、凹槽；32、通孔；33、钻头；34、钻杆；4、支撑件；41、安装部；42、支撑部；5、磁铁；51、横断；52、竖断。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种燃气管道开孔钻100，包括筒刀2和穿过所述筒刀2中心的中心钻3，还包括支撑件4，所述中心钻3包括钻杆34和与钻杆34固定连接的钻头33，所述钻杆34上靠近所述钻头33的一端设有凹槽31，所述凹槽31内靠近钻头33的一端设有径向通孔32，所述支撑件4安装在所述通孔32上，在所述中心钻3对管道进行钻孔时，所述支撑件4被限制在所述凹槽31内以使得所述中心钻3可以顺利钻孔；并在所述中心钻3对管道钻孔后，所述支撑件4受力展开并支撑在燃气管道1的内侧。本实用新型实施例通过在中心钻3上设置支撑件4，可对燃气管道1切割后的管件起到支撑的作用，避免因管件的掉落而影响燃气管道的正常工作；同时，支撑件4的安装简单，使用可靠，方便生产和使用，不需要大规模的改装就可达到使用目的。
23.在另一些优选实施方式中，所述凹槽31设为两个，两个所述凹槽31沿所述中心钻3轴对称分布于所述中心钻3的两侧。
24.具体的，如图3所示，所述支撑件4可转动地安装于所述通孔32上；
25.其包括安装部41和轴对称设于所述安装部41两端的支撑部42，所述安装部41穿过所述通孔32，各所述支撑部42均与所述安装部41垂直连接，各所述支撑部42与所述凹槽31一一对应设置；
26.所述支撑部42的长度大于钻杆34的半径并小于所述凹槽31的长度，其中，所述凹槽31的长度为所述凹槽31沿所述中心钻3轴线方向上的两个侧壁之间的距离。
27.支撑件4在凹槽的平面上转动，开设凹槽31可使支撑件4穿过管道1时更顺利；控制支撑部42的长度，使其更好地满足使用需求；当支撑部42的长度大于凹槽31的长度时，支撑
件4不能顺利地转动，甚至会出现阻碍中心钻3向下钻的运动；当支撑部42的长度小于钻杆34的半径时，在支撑件4穿过管道后，支撑部42无法支撑住切割出的管件，失去设置支撑件4的目的。
28.优选的，在钻杆上可以再设置两个凹槽31，以满足不同坡道的管道切割需求；小管径的燃气管道坡度大，当切割小管径的燃气管道时，中心钻3向下钻得深，只有靠近中心钻3钻头的支撑件4不能对切割出来的管件起支撑作用，需要在靠近中心钻3钻头的支撑件4上方再设置一个支撑件4，以满足使用需求。
29.此外，支撑件4还可以是，包括支撑杆和弹性件，支撑杆通过弹性件安装在通孔32内，该支撑杆优选为倾斜杆，当中心钻3钻孔时，支撑杆受到压力压缩弹性件并限制在凹槽31内，当中心钻3钻孔完成后在弹性件的弹性恢复力作用下，支撑杆向通孔外部伸出展开，并支撑在管道内侧。
30.优选的，所述安装部41的长度与所述中心钻3的直径相当，避免在中心钻3向下钻时，因安装部41长度过长而导致支撑件4不能穿过管道，造成施工的失误。
31.在另一些优选实施方式中，所述筒刀2与中心钻3之间的空腔固定设有磁铁5。磁铁5可吸附切削出的铁屑，同时，对切割出的管件也有吸附作用，可以避免因铁屑和管件停留在燃气管道内对燃气管道上的阀门、调压器等装置造成危险。
32.进一步的，所述磁铁5为具有中心通孔的筒状结构，所述钻杆34穿过所述磁铁5的中心孔，所述磁铁5的横段固定于所述筒刀2的顶壁，所述磁铁5的竖断固定于所述筒刀2的内壁。具体的，所述筒刀2为铁磁性材料，所述磁铁吸附于所述筒刀上。如此，磁铁5的吸附能力更好。
33.如图4所示，本实用新型还提供了一种开孔机200，包括上述的燃气管道开孔钻100。
34.如图1－图2所示，本实用新型的工作过程为：首先，将开孔机200固定在燃气管道1上；
35.其次，开始工作，中心钻3向下移动；当中心钻3尚未碰到燃气管道1表面时，支撑件4在重力作用下呈水平状态；
36.当中心钻3钻穿燃气管道1，支撑件4穿过燃气管道1时，支撑件4在管道挤压作用下呈竖直状态；
37.然后，支撑件4穿过燃气管道1后，在重力作用下恢复水平状态；
38.最后，中心钻3和筒刀2持续移动向下切割燃气管道1，当筒刀2完成切割工作后，由于支撑件4呈水平状态，切割出来的管件可卡在支撑件4上。
39.综上，本实用新型实施例提供一种燃气管道开孔钻和开孔机，其通过在中心钻上设置支撑件，可对燃气管道切割后的管件起到支撑的作用，避免因管件的掉落而影响燃气管道的正常工作；其次，还在筒刀的内部设置磁铁，对切削产生和铁屑和切割后的管件起吸附作用；同时，本实用新型的安装简单，使用可靠，方便生产和使用，不需要大规模的改装就可达到使用目的。
40.本实用新型提供的开孔机，包括上述的燃气管道开孔钻，在不停输的管道接驳技术上对开孔钻进行了改进，保证燃气管道的正常工作，为后期的吹扫、运维降低安全隐患。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。