导流阻尼缓闭止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及缓闭止回阀领域，具体是导流阻尼缓闭止回阀。


背景技术：

2.缓闭止回阀又称逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，本类阀门在管道中一般应当水平安装。
3.现有的缓闭止回阀在介质单向流动时自动打开，介质不流动时自动关闭，但是在缓闭止回阀关闭完成后密封性不好，导致还会有介质通过缓闭止回阀缓慢流出，在加上缓闭止回阀关闭时缓闭止回阀内部构造问题，容易导致内部闭合效果不好，造成介质会出现轻微倒流现象。因此，本领域技术人员提供了导流阻尼缓闭止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供导流阻尼缓闭止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括阀体，所述阀体的外表面安装有控制器，所述阀体的内顶壁分别安装有固定头和液压杆，所述固定头的外表面活动连接有连接板，所述连接板的底面安装有第一闭止盖，所述液压杆的伸缩端安装有第二闭止盖，所述阀体的外表面安装有进水管，所述进水管的正面开设有密封槽，所述密封槽的内部卡接有密封圈，所述阀体的内壁安装有分隔板，所述分隔板的上表面开设有流通口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的外表面安装有出水管，所述密封圈的正面与第一闭止盖的背面固定连接，所述流通口的内部与第二闭止盖的外表面相卡接，所述分隔板的上表面安装有封堵块，所述封堵块的正面与阀体的内壁固定连接，所述固定头的外表面安装有两个轴承，每个所述轴承的外表面均与连接板的内壁固定连接，控制器通过导线与液压杆电连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器的底面安装有加固板，所述加固板的右侧面与阀体的外表面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的下方放置有两个撑板，每个所述撑板的上表面均与阀体的外表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封槽的内壁安装有密封垫，所述密封垫的正面与密封圈的背面相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的外表面安装有固定组件，所述固定组件的外表面与阀体的内壁固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述流通口的内壁安装有第一密封环，所述第一密封环的内部卡接有第二密封环，所述第二密封环的内壁与第二闭止盖的外表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有控制器，能够对液压杆和第二闭止盖进行控制，实现减少缓闭止回阀内部介质倒流的可能性，起到方便对缓闭止回阀内部进行阻挡的作用，避免缓闭止回阀关闭时由于缓闭止回阀内部构造的问题，容易导致内部闭合效果不好的问题，通过设置有第一闭止盖、密封圈和密封槽，能够与进水管相互卡接，实现介质单向流通的目的，起到增加缓闭止回阀密封性的作用，避免缓闭止回阀密封性不好，导致介质通过缓闭止回阀缓慢流出的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置有固定头和连接板，能够带动第一闭止盖进行活动，起到方便第一闭止盖自动开启的作用，通过设置有分隔板，能够将缓闭止回阀内部空间分为上空腔和下空腔两部分，实现减少介质倒流的可能性，起到方便单向流通的作用，通过设置有流通口，介质能够通过上空腔流向下空腔，起到方便流通的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型阀体立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中阀体立体正视图的剖视图；
18.图3为本实用新型中分隔板立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一闭止盖立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中固定头立体的结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、撑板；3、加固板；4、控制器；5、出水管；6、进水管；7、第二闭止盖；8、第二密封环；9、液压杆；10、固定组件；11、分隔板；12、第一闭止盖；13、第一密封环；14、密封槽；15、流通口；16、封堵块；17、密封圈；18、连接板；19、轴承；20、固定头；21、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，导流阻尼缓闭止回阀，包括阀体1，阀体1的外表面安装有控制器4，阀体1的内顶壁分别安装有固定头20和液压杆9，固定头20的外表面活动连接有连接板18，连接板18的底面安装有第一闭止盖12，液压杆9的伸缩端安装有第二闭止盖7，阀体1的外表面安装有进水管6，进水管6的正面开设有密封槽14，密封槽14的内部卡接有密封圈17，阀体1的内壁安装有分隔板11，分隔板11的上表面开设有流通口15。
24.其中，阀体1的外表面安装有出水管5，密封圈17的正面与第一闭止盖12的背面固定连接，流通口15的内部与第二闭止盖7的外表面相卡接，分隔板11的上表面安装有封堵块16，封堵块16的正面与阀体1的内壁固定连接，固定头20的外表面安装有两个轴承19，每个轴承19的外表面均与连接板18的内壁固定连接，控制器4通过导线与液压杆9电连接，通过
封堵块16，能够避免介质直接通过出水管5流出的问题，通过轴承19，能够方便第一闭止盖12转动，起到较好的辅助作用，控制器4的底面安装有加固板3，加固板3的右侧面与阀体1的外表面固定连接，通过加固板3，能够对控制器4进行支撑，起到稳定受力的作用，阀体1的下方放置有两个撑板2，每个撑板2的上表面均与阀体1的外表面固定连接，通过设置有撑板2，能够保证该阀体1的稳定性，起到较好的稳定作用。
25.其中，密封槽14的内壁安装有密封垫21，密封垫21的正面与密封圈17的背面相接触，通过密封垫21，能够增加密封槽14的密封性，防止密封效果较差的情况，液压杆9的外表面安装有固定组件10，固定组件10的外表面与阀体1的内壁固定连接，通过固定组件10，能够对液压杆9进行固定，起到加强液压杆9与阀体1内壁连接的作用，流通口15的内壁安装有第一密封环13，第一密封环13的内部卡接有第二密封环8，第二密封环8的内壁与第二闭止盖7的外表面固定连接，通过第一密封环13和第二密封环8，能够保证流通口15的密封性，起到防止介质倒流的作用。
26.本实用新型的工作原理是：首先将液压杆9与电源相连通，当需要使用该阀体1时，其中分隔板11将阀体1的内部分为上空腔和下空腔两部分，进水管6与上空腔相连通，出水管5与下空腔相连通，通过此结构能够方便将上空腔内部的介质流入下空腔，进而通过下空腔和出水管5排出，反之下空腔内部介质不容易进入上空腔，能够减少介质倒流的可能性，当介质通过进水管6进入阀体1时，介质的冲力将第一闭止盖12冲开，第一闭止盖12通过连接板18在固定头20上转动，此时第一闭止盖12带动密封圈17滑出密封槽14，介质进入阀体1内部，在通过控制器4打开液压杆9，液压杆9带动第二闭止盖7上升，介质通过流通口15流入下空腔内部，在通过下空腔和出水管5排出，介质不流通后，由于第一闭止盖12没有冲力推动，第一闭止盖12通过密封圈17卡接到密封槽14内部，在通过控制器4关闭液压杆9，液压杆9带动第一密封环13降到第二密封环8内部，增加流通口15的密封性，防止介质回流，避免缓闭止回阀密封性不好，导致介质通过缓闭止回阀缓慢流出的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。