一种切销液旋转接头的制作方法

1.本实用新型属于旋转接头技术领域，特别涉及一种切销液旋转接头。


背景技术：

2.在钢铁、液压设备、数控加工中心、工程机械等机械行业都需要使用旋转接头，现有技术中，旋转接头的径向载荷能力低，且旋转精度低，因此，现亟需一种切销液旋转接头，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切销液旋转接头，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种切销液旋转接头，包括：壳体、连接法兰、连接头以及进液孔一，所述壳体上方中间设置有连接法兰，所述壳体上方设置有连接头，所述壳体正面中间设置有进液孔一，所述进液孔一上方设置有进液孔二，所述壳体背面中间设置有四个出液孔，所述连接法兰上表面四周设置有四个连接孔 所述壳体内部中间设置有中心转轴，所述连接头内侧设置有连接轴，所述中心转轴外侧设置有空心转轴，所述壳体内部上方设置有配速轴，所述配速轴下方设置有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承下方设置有滚针轴承，所述滚针轴承下方设置有直线轴承，所述壳体下方设置有下接头，所述下接头下方设置有密封盖。
5.作为一优选的实施方式，所述连接法兰在实际使用的时候与壳体固定连接，所述连接法兰在实际使用的时候与连接头连接，所述连接头在实际使用的时候设置为圆柱结构。
6.作为一优选的实施方式，所述进液孔一在实际使用的时候设置为矩形结构，所述进液孔二在实际使用的时候设置为矩形结构，所述四个出液孔在实际使用的时候设置为矩形结构，所述进液孔一在实际使用的时候与壳体内部连通，所述进液孔二在实际使用的时候与壳体内部连通，所述四个出液孔在实际使用的时候与壳体内部连通。
7.作为一优选的实施方式，所述中心转轴在实际使用的时候与连接轴连接，所述空心转轴内侧在实际使用的时候与中心转轴外侧连接。
8.作为一优选的实施方式，所述配速轴内侧在实际使用的时候与空心转轴外侧连接，所述调心滚子轴承内侧在实际使用的时候与空心转轴外侧连接。
9.作为一优选的实施方式，所述滚针轴承内侧在实际使用的时候与空心转轴外侧连接，所述直线轴承内侧在实际使用的时候与空心转轴外侧连接。
10.作为一优选的实施方式，所述壳体下方在实际使用的时候与下接头连接，所述下接头内侧在实际使用的时候设置为空心结构，所述下接头在实际使用的时候与密封盖活动连接，所述密封盖在实际使用的时候设置为圆形结构。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置滚针轴承，滚针轴承
具有紧凑体积小，旋转精度高，能够承受高径向负荷的优点，使得本实用新型更加实用，通过设置调心滚子轴承，调心滚子轴承能够承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，特别适用于重载或振动载荷下工作，且调心性能良好，能补偿同轴度误差，在实际使用的时候，更适合旋转接头技术领域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种切销液旋转接头的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种切销液旋转接头正视的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种切销液旋转接头后视的结构示意图。
16.图4为本实用新型一种切销液旋转接头正面剖视的结构示意图。
17.图中，1-壳体、2-连接法兰、3-连接头、4-进液孔一、5-进液孔二、6-出液孔、7-连接孔、8-中心转轴、9-连接轴、10-空心转轴、11-配速轴、12-调心滚子轴承、13-滚针轴承、14-直线轴承、15-下接头、16-密封盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种切销液旋转接头，包括：壳体1、连接法兰2、连接头3以及进液孔一4，壳体1上方中间设置有连接法兰2，壳体1上方设置有连接头3，壳体1正面中间设置有进液孔一4，进液孔一4上方设置有进液孔二5，壳体1背面中间设置有四个出液孔6，连接法兰2上表面四周设置有四个连接孔7 壳体1内部中间设置有中心转轴8，连接头3内侧设置有连接轴9，中心转轴8外侧设置有空心转轴10，壳体1内部上方设置有配速轴11，配速轴11下方设置有调心滚子轴承12，调心滚子轴承12下方设置有滚针轴承13，滚针轴承13下方设置有直线轴承14，壳体1下方设置有下接头15，下接头15下方设置有密封盖16，液体能够通过出液孔6排出，下接头15能够与连接工件连接。
20.连接法兰2在实际使用的时候与壳体1固定连接，连接法兰2在实际使用的时候与连接头3连接，连接头3在实际使用的时候设置为圆柱结构，连接法兰2能够连接部件连接使壳体1固定。
21.进液孔一4在实际使用的时候设置为矩形结构，进液孔二5在实际使用的时候设置为矩形结构，四个出液孔6在实际使用的时候设置为矩形结构，进液孔一4在实际使用的时候与壳体1内部连通，进液孔二5在实际使用的时候与壳体1内部连通，四个出液孔6在实际使用的时候与壳体1内部连通，工作人员能够通过进液孔一4和进液孔二5向壳体内部加入润滑液。
22.中心转轴8在实际使用的时候与连接轴9连接，空心转轴10内侧在实际使用的时候与中心转轴8外侧连接，中心转轴8能够带动空心转轴10转动。
23.配速轴11内侧在实际使用的时候与空心转轴10外侧连接，调心滚子轴承12内侧在实际使用的时候与空心转轴10外侧连接，空心转轴10能够带动配速轴11转动。
24.滚针轴承13内侧在实际使用的时候与空心转轴10外侧连接，直线轴承14内侧在实际使用的时候与空心转轴10外侧连接，空心转轴10能够带动直线轴承14转动。
25.壳体1下方在实际使用的时候与下接头15连接，下接头15内侧在实际使用的时候设置为空心结构，下接头15在实际使用的时候与密封盖16活动连接，密封盖16在实际使用的时候设置为圆形结构，密封盖16能够将下接头15密封。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先将连接部件与连接头3内部的连接轴9连接，如需要固定时，将固定部件与连接法兰2上表面的连接孔7连接，打开密封盖16，将连接部件另一端与下接头15连接，在使用中，当连接部件带动连接轴9转动时，连接轴9转动带动中心转轴8转动，中心转轴8带动空心转轴10转动，空心转轴10可以同时带动配速轴11、调心滚子轴承12、滚针轴承13和直线轴承14转动，通过设置滚针轴承13，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受高径向负荷的同时承受轴向负荷，通过设置调心滚子轴承12，调心滚子轴承12主要能够承受径向载荷，特别适用于重载或振动载荷下工作，调心滚子轴承12调心性能良好，能补偿同轴度误差，当需要将下接头15封闭时，可使用密封盖16将其封闭，在使用过程中，工作人员可通过进液孔一4和进液孔二5向壳体1内部加入切削液。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。