一种金属盖体气罐的制作方法

1.本实用新型涉及气罐技术领域，特别地，涉及一种金属盖体气罐。


背景技术：

2.如公告号为cn203175883u的中国实用新型专利一种自吸旋涡泵，其结构中包括泵体，泵体上安装有气罐，气罐与工作腔相通。
3.上述气罐主要对水泵起到平衡水量以及压力的作用，与水泵相连的管道内的水在压力作用下进入气罐中，进而会对气罐中的气体进行挤压，形成压缩空气，并达到平衡点。
4.该气罐的结构主要包括罐体、气囊体，罐体的一端安装有盖体，盖体上安装有螺接头，气囊体安装于罐体内，气囊体端部被挤压于盖体与罐体之间；在罐体的另一端设有注气孔，注气孔内螺纹连接有密封螺钉，密封螺钉可将密封圈挤压于注气孔周边，从而达到密封效果；螺接头连接于对应泵体上。
5.尽管上述气罐能完成基础功能，但由于传统盖体采用塑料材质制成，经过一段时间的使用之后，塑料易老化形变，盖体与罐体之间的连接紧密性下降，严重时容易炸罐，气罐整体的使用寿命较低。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种金属盖体气罐，其罐盖采用金属材质，大幅度提升了气罐的使用寿命。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种金属盖体气罐，包括罐体、气囊、罐盖、密封件，所述罐体的侧壁上设有安装口、连接孔，所述罐盖安装于所述安装口，所述气囊安装于罐体内，所述罐盖上设有螺接头，所述气囊将罐体内部分隔成储气空腔以及储水空腔，所述储水空腔与所述螺接头相通，所述储气空腔与所述连接孔相通，所述密封件密封连接于所述连接孔，
9.所述罐盖由金属材质制成，所述罐体的安装口处向内侧弯折形成弯折固定部，所述罐体内设有抵接部，所述气囊端部以及罐盖两者被挤压于弯折固定部与抵接部之间。
10.通过上述技术方案，首先，罐盖采用金属材质制成，罐盖不易发生老化形变，盖体与罐体之间的连接紧密性较高，提高了气罐整体的使用寿命；其次，弯折固定部由罐体安装口向内弯折形成，弯折固定部能将气囊端部、罐盖挤压于抵接部上，安装稳定性高。
11.优选的，所述连接孔为螺纹孔，所述密封件包括密封螺钉、密封圈，所述密封螺钉包括密封螺钉头、密封螺钉体，所述密封螺钉螺纹连接于所述连接孔，所述密封螺钉体穿过密封圈，所述密封圈被挤压于密封螺钉头与罐体之间，所述密封螺钉体上设有导气槽。
12.通过上述技术方案，当需要对罐体内进行充气时，将密封螺钉向外旋出，可将气体沿导气槽充入到储气空腔内；当气体充到一定量后，再将密封螺钉旋入到连接孔内，密封螺钉头便会将密封圈挤压至罐体侧壁上，进而将气体密封于储气空腔内。
13.优选的，所述导气槽为螺旋形的槽体，所述导气槽螺旋设置于所述密封螺钉体上，
所述导气槽的螺旋方向与所述密封螺钉体上的螺纹旋向一致。
14.通过上述技术方案，当密封螺钉头与连接孔发生螺纹连接时，由于导气槽的螺旋方向与密封螺钉头上的螺纹旋向一致，有利于提升密封螺钉头与连接孔之间的配合顺畅度。
15.优选的，所述导气槽的数量为两条以上，所有导气槽圆周阵列于所述密封螺钉体上。
16.通过上述技术方案，多个导气槽能更快地引导气体进入到储气空腔内，充气效率得到有效提升。
17.优选的，所述气囊包括囊体，所述囊体的两端分别为开口端、闭合端，所述开口端上设有密封翻边，所述密封翻边被挤压于弯折固定部与抵接部之间，所述开口端位于靠近所述螺接头一侧，所述闭合端位于远离螺接头一侧，所述囊体沿开口端往闭合端一侧横截面逐步变小。
18.通过上述技术方案，整体囊体由开口端往闭合端的胀大效果均不相同，先由靠近于开口端的囊体进行胀大，然后逐步胀大至靠近于闭合端的囊体，从而对罐体内的气体产生逐步挤压的效果，工作稳定性高。
19.优选的，所述闭合端上设有加厚层。
20.通过上述技术方案，针对性增加了闭合端的整体厚度，靠近闭合端的囊体位置结构强度较高，抗形变能力较强。
21.优选的，所述连接孔与所述加厚层相对。
22.通过上述技术方案，连接孔内冲入的气体会直接冲向加厚层位置，从而有效增加了囊体的抗气体冲击能力。
23.优选的，所述密封翻边的侧壁上设有第一密封凸环，所述第一密封凸环与所述罐体内侧壁相抵。
24.通过上述技术方案，第一密封凸环增强了密封翻边与罐体内侧壁之间的密封性。
25.优选的，所述密封翻边的侧壁上设有第二密封凸环，所述第二密封凸环与所述罐盖侧壁相抵。
26.通过上述技术方案，第二密封凸环增强了密封翻边与罐盖侧壁之间的密封性。
附图说明
27.图1为实施例的结构爆炸图；
28.图2为实施例的剖面结构示意图；
29.图3为图2的a部放大图；
30.图4为密封螺钉的结构示意图。
31.附图标记：1、罐体；2、气囊；21、囊体；211、开口端；212、闭合端；22、密封翻边；3、罐盖；4、螺接头；5、密封件；51、密封螺钉；511、密封螺钉头；512、密封螺钉体；6、密封圈；7、安装口；8、连接孔；9、储气空腔；10、储水空腔；11、弯折固定部；12、抵接部；13、导气槽；14、加厚层；15、第一密封凸环；16、第二密封凸环。
具体实施方式
32.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
33.一种金属盖体气罐，参见图1，包括密封件5、密封圈6、罐体1、气囊2、罐盖3。
34.其中，参见图1以及图2，罐体1的两端分别设有连接孔8、安装口7。
35.连接孔8为螺纹孔。
36.参见图2，罐盖3由金属材质制成，最好是采用st12钢材，罐盖3安装于罐体1的安装口7处，气囊2安装于罐体1与罐盖3之间，气囊2将罐体1内部分隔成储气空腔9以及储水空腔10。
37.参见图2，罐盖3上设有螺接头4，该螺接头4用于与水泵对接，储水空腔10与螺接头4相通，储气空腔9与连接孔8相通，密封件5密封连接于连接孔8。
38.参见图2，罐体1的安装口7处向内侧弯折形成弯折固定部11，罐体1内设有抵接部12，抵接部12也可由罐体1侧壁弯折形成的台阶面。
39.其中，参见图2，气囊2包括囊体21，囊体21的两端分别为开口端211、闭合端212，开口端211上设有密封翻边22，密封翻边22的形状为圆环形。密封翻边22被挤压于弯折固定部11与抵接部12之间，开口端211位于靠近螺接头4一侧，闭合端212位于远离螺接头4一侧，囊体21沿开口端211往闭合端212一侧横截面逐步变小。
40.参见图2，闭合端212上设有加厚层14。连接孔8与加厚层14相对。
41.参见图3，密封翻边22的侧壁上设有第一密封凸环15，第一密封凸环15与罐体1内侧壁相抵。
42.参见图3，密封翻边22的侧壁上设有第二密封凸环16，第二密封凸环16与罐盖3侧壁相抵。
43.其中，参见图2，密封件5包括密封螺钉51、密封圈6，密封螺钉51包括密封螺钉头511、密封螺钉体512，密封螺钉51螺纹连接于连接孔8，密封螺钉51体穿过密封圈6，密封圈6被挤压于密封螺钉头511与罐体1之间。
44.参见图2以及图3，密封螺钉体512上设有导气槽13。导气槽13为螺旋形的槽体，导气槽13螺旋设置于密封螺钉体512上。导气槽13的螺旋方向与密封螺钉体512上的螺纹旋向一致。导气槽13的数量为两条以上，所有导气槽13圆周阵列于密封螺钉体512上。
45.实际使用过程中：
46.转动密封螺钉51，解除密封圈6的密封作用，外部充气装置将气体通过导气槽13充入到储气空腔9内，气体充到一定量后，再次转动密封螺钉51，密封圈6重新对连接孔8产生密封作用，气体便可被密封于储气空腔9内；
47.螺接头4螺纹连接于对应泵体上，泵体内的流动水通过螺接头4进入到储水空腔10内，由于气囊2的密封翻边22、抵接部12、罐盖3三者之间产生密封效果，水会将气囊2逐步撑大，直至储水空腔10内的水压与储气空腔9内的气压达到相对平衡后，气囊2便不再胀大。
48.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。