一种沥青储罐用防漏进料阀的制作方法

1.本实用新型涉及沥青输送设备技术领域，特别是一种沥青储罐用防漏进料阀。


背景技术：

2.沥青作为防水卷材生产的主要原材料，其一般保存在保温储罐内，防止其凝固，便于后期涂盖材料的配料生产。保温储罐内的沥青补充方式，基本上是由保温罐车经过沥青泵输送至保温储罐内，并且在沥青输送时对其进行加热保温，使其处于为粘稠状态，在经过沥青泵加压后，通过保温输送管道将低处的沥青从高处打入保温储罐内，完成沥青输送作业。
3.但是，在沥青输送作业完毕后，保温输送管内因为自身的长度和管道布置结构的原因，导致管道内会残留有较多的沥青，残留沥青会流出管道，发生泄漏现象，造成环境污染和浪费，所以需要在保温输送管的进料口设置防泄漏的阀门，然而，一般的阀门在沥青输送作业时，需要人工或执行器来控制启闭，而且也会因为沥青自身的粘黏特性，导致阀门启闭困难和堵塞，所以需要一种防漏、防堵以及免于控制的进料阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青储罐用防漏进料阀，以解决保温输送管进料端的阀门需要人工或执行器来控制启闭，以及因为沥青自身的粘黏特性，导致阀门启闭困难和堵塞的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种沥青储罐用防漏进料阀，包括沥青储罐、加热管道、沥青泵、导热油加热器和逆止防漏阀，所述沥青储罐的进料端通过所述加热管道与所述逆止防漏阀的出料端连通，所述逆止防漏阀的进料端与所述沥青泵的出料端连通，所述导热油加热器通过保温油管分别与所述加热管道、所述沥青泵和所述逆止防漏阀连通；其中，
7.所述逆止防漏阀包括壳体、阀块、阀芯和弹簧，所述壳体内设置有阀腔，所述阀腔的内壁上沿物料流动方向依次设置有第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述阀块滑动安装在所述第一限位滑槽内，所述阀芯滑动安装在所述第二限位滑槽内，所述弹簧安装在所述阀腔内且套装在所述阀芯外，所述阀芯的一端通过所述弹簧抵紧且密封所述阀块的通孔。
8.进一步的技术方案是：所述壳体和所述加热管道均设置有加热夹层，所述加热夹层内设置有螺旋管，所述螺旋管与所述导热油加热器连通且形成闭环回路。
9.进一步的技术方案是：所述阀芯设置有多个均匀分布的出料通道。
10.进一步的技术方案是：所述阀芯的一端设置有与所述出料通道出料端连通的出料管，所述出料管的出料端滑动安装在所述壳体的出料端内。
11.进一步的技术方案是：所述通孔为梯形孔。
12.进一步的技术方案是：所述壳体上对称设置有至少两个调紧螺栓，所述调紧螺栓的内端通过压板抵紧所述弹簧的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
14.本实用新型提出一种沥青储罐用防漏进料阀，该进料阀主要用于防止管道内沥青以及阀内残留沥青的泄漏，管道内的残留沥青会被阀块和阀芯配合而挡住，留在管道内；阀腔内的沥青被阀块和阀芯配合而从阀的出料端挤出，极大减少了残留沥青量，防止沥青流入环境中，造成污染和浪费，保证了防水卷材生产环境的清洁性。
15.另外，该防漏进料阀本身还可以与导热油加热器连通，防止其内流过的沥青凝固；同时，阀块、阀芯、出料通道和出料管的配合设置，极大减少了阀内沥青的残留量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种沥青储罐用防漏进料阀的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中逆止防漏阀的结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中阀芯结构示意图。
19.附图标记：1、沥青储罐；2、加热管道；3、沥青泵；4、导热油加热器；5、逆止防漏阀；6、保温油管；7、壳体；8、阀块；9、阀芯；10、弹簧；11、阀腔；12、第一限位滑槽；13、第二限位滑槽；14、通孔；15、出料通道；16、出料管；17、调紧螺栓；18、压板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.本实施例如图1和图2所示，一种沥青储罐用防漏进料阀，本实用新型的结构如下：包括沥青储罐1（保温储罐）、加热管道2（为加热管和被加热管包裹的沥青输送管道）、沥青泵3、导热油加热器4和逆止防漏阀5，沥青储罐1的进料端通过加热管道2与逆止防漏阀5的出料端连通，逆止防漏阀5的进料端与沥青泵3的出料端连通，沥青泵3的进料端与沥青罐车连通，导热油加热器4通过保温油管6分别与加热管道2、沥青泵3和逆止防漏阀5内的螺旋管连通，进行加热和保温；逆止防漏阀5包括壳体7、阀块8、阀芯9和弹簧10，壳体7内设置有阀腔11，阀腔11的内壁上沿物料（沥青）流动方向依次设置有第一限位滑槽12和第二限位滑槽13，阀块8通过滑动密封副滑动安装在第一限位滑槽12内，阀芯9通过滑动密封副滑动安装在第二限位滑槽13内，弹簧10安装在阀腔11内且套装在阀芯9外，阀芯9的一端通过弹簧10抵紧且密封阀块8的通孔14。
28.本实用新型的工作过程如下：当沥青泵3开始沥青输送作业时，沥青泵3的给沥青加压使其流动，流动沥青先对阀块8施压，克服弹簧10的弹簧力，推动阀块8和阀芯9一起移动，移动距离为第一限位滑槽12的长度，在此阶段，阀块8和阀芯9紧密贴合，防止加热管道2内的残留沥青回流；沥青泵3对沥青继续增压，进一步克服弹簧10的弹簧力，阀块8和阀芯9分离，沥青流经阀块8和阀芯9进入加热管道2内。当沥青输送作业完成后，加热管道2内会残留沥青，残留沥青对阀块8和阀芯9以及弹簧10对阀块8和阀芯9的共同推力，使得阀块8和阀芯9紧密配合完成密封，防止沥青泄漏，造成污染和浪费，保证了防水卷材生产环境的清洁性，并且逆止防漏阀5全程状态的改变由沥青自身压力的改变完成，免于人工和执行器的控制，结构简单，便于组装和维修。
29.值得注意的是：阀块8和阀芯9分开时的沥青流动压力（即阀块8走完第一限位滑槽12长度时的沥青流动压力），此压力至少保证加热管道2内的沥青能流进沥青储罐1内，此时的流动压力可以通过弹簧10的弹簧力来调节。
30.第二限位滑槽13的长度为阀块8不动，阀芯9完全离开阀块8的移动距离，以及加上阀块8和阀芯9共同移动距离的总和。
31.优选地，壳体7和加热管道2均设置有加热夹层，加热夹层内设置有螺旋管，螺旋管与导热油加热器4连通且形成闭环回路。
32.对壳体7和加热管道2内的沥青进行加热和保温，便于沥青流动。
33.优选地，阀芯9设置有多个均匀分布的出料通道15。
34.优选地，阀芯9的一端设置有与出料通道15出料端连通的出料管16，出料管16的出料端通过滑动密封副滑动安装在壳体7的出料端内。
35.阀块8、阀芯9、出料通道15和出料管16的配合设置，极大减少了阀腔11内沥青的残留量。
36.优选地，通孔14为梯形孔。
37.梯形孔与阀芯9的一端配合比较顺利和紧密。
38.优选地，壳体7上对称设置有至少两个调紧螺栓17，调紧螺栓17的内端通过压板18抵紧弹簧10的一端。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。