一种承压管网伴线支架装置

1.本实用新型的技术方案涉及一种支架装置，具体地说是一种承压管网伴线支架装置。


背景技术：

2.随着城镇化建设，承压管网越来越多的在市政建设中进行使用。承压管网的状态监测是管网智慧监测的重要组成部分，其中伴线监测技术通过监测绝缘电阻和回路电阻等参数可以有效反应所伴管网的运行状态，伴线监测技术在供热管网监测使用较为多见，由于缺少伴线的支架装置等原因，伴线监测技术在供水管网较少应用。本实用新型给出一种支架装置，可以用于将监测伴线在供水管网外部支撑起来，同时该支架还可以应用于现有供热管网的伴线支撑领域。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种承压管网伴线支架装置，能够将监测伴线在供水管网外部支撑起来。
4.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案为一种承压管网伴线支架装置，包括支架、大孔、大卡紧块、小卡紧块、小孔、圆弧底、大通槽和小通槽，其中支架的底边设计为圆弧底且支架外轮廓的其他三个边设置为直线，支架的上部左侧设置有竖直的大通槽，大通槽的左右两侧平行且底部设置为半圆形，大通槽底部半圆的圆心与圆弧底的圆心之间的圆心距根据监测需要设定，大卡紧块安装在大通槽内，大卡紧块的左右两侧与大通槽的两侧形成过盈配合，大卡紧块下端设置为半圆形且与大通槽底部的半圆等径，大卡紧块下端的半圆与大通槽底部的半圆围成一个整圆且该整圆就是大孔，大卡紧块的上部低于支架的上边，大卡紧块的厚度小于支架的厚度且大卡紧块的前后面对应沉在支架前后面的内部；
5.进一步的，支架的上部右侧设置有竖直的小通槽，小通槽的左右两侧平行且底部设置为半圆形，小通槽底部半圆的圆心与圆弧底的圆心之间的圆心距根据监测需要设定，小卡紧块安装在小通槽内，小卡紧块的左右两侧与小通槽的两侧形成过盈配合，小卡紧块下端设置为半圆形且与小通槽底部的半圆等径，小卡紧块下端的半圆与小通槽底部的半圆围成一个整圆且该整圆就是小孔，小卡紧块的上部低于支架的上边，小卡紧块的厚度小于支架的厚度且小卡紧块的前后面对应沉在支架前后面的内部；
6.进一步的，支架的下端固定连接在管道的外圆上，且多个支架在管道上沿管道的铺设方向“一”字分布，相邻支架之间的距离根据测试需求设定，多个支架均分布在管道的正上方，各个支架的大孔都位于管道的同一侧，各个支架的小孔都位于管道的另一侧。
7.上述一种承压管网伴线支架装置，所述大通槽底部半圆的圆心与圆弧底的圆心之间的圆心距根据监测需要设定为70毫米。
8.上述一种承压管网伴线支架装置，所述小通槽底部半圆的圆心与圆弧底的圆心之间的圆心距根据监测需要设定为70毫米。
9.上述一种承压管网伴线支架装置，所述大孔的直接为5毫米。
10.上述一种承压管网伴线支架装置，所述小孔的直径为3毫米。
11.上述一种承压管网伴线支架装置，所述圆弧底的直径为100毫米。
12.上述一种承压管网伴线支架装置，所述相邻支架之间的距离根据测试需求设定为120 毫米。
13.上述一种承压管网伴线支架装置，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。
14.与现有技术相比，本实用新型一种承压管网伴线支架装置的有益效果是：
15.(1)本实用新型下部设置为圆弧底，可以很好的与管道贴合，便于胶接等安装方式。
16.(2)本实用新型设计有大小2个通槽，可以适应两种直径规格的伴线，也可同时适应同一种伴线带绝缘层和去除绝缘层的工况。
17.(3)本实用新型可以将伴线支撑起来，并保持伴线与管道之间的距离稳定，保持伴线和管道相互平行。
18.(4)本实用新型设置有卡紧块，便于将伴线固定卡紧在支架上，避免伴线在施工和使用过程中移动位置或者脱落。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1为本实用新型一种承压管网伴线支架装置的结构图。
21.图2为本实用新型一种承压管网伴线支架装置拆去大卡紧块和小卡紧块的结构图。
22.图3为本实用新型一种承压管网伴线支架装置拆去大卡紧块和小卡紧块的平面结构图。
23.图4为本实用新型一种承压管网伴线支架装置配合粗伴线安装在管道上的示意图。
24.图5为本实用新型一种承压管网伴线支架装置配合细伴线安装在管道上的示意图。
25.图中：1.支架，2.大孔，3.大卡紧块，4.小卡紧块，5.小孔，6.圆弧底，7.大通槽，8.小通槽，9.粗伴线，10.管道，11.细伴线。
具体实施方式
26.图1～5所示实施例表明，本实用新型一种承压管网伴线支架装置包括支架1、大孔2、大卡紧块3、小卡紧块4、小孔5、圆弧底6、大通槽7和小通槽8，其中支架1的底边设计为圆弧底6且支架1外轮廓的其他三个边设置为直线，支架1整体呈现三边直线一边弧线的四边形，支架1的上部左侧设置有竖直的大通槽7，大通槽7用于伴线通过，大通槽 7的左右两侧平行且底部设置为半圆形，大通槽7底部半圆的圆心与圆弧底6的圆心之间的圆心距根据监测需要设定，大卡紧块3安装在大通槽7内，大卡紧块3用于将伴线卡紧在大通槽7的底部，大卡紧块3的左右两侧与大通槽7的两侧形成过盈配合，大卡紧块3 下端设置为半圆形且与大
通槽7底部的半圆等径，大卡紧块3下端的半圆与大通槽7底部的半圆围成一个整圆且该整圆就是大孔2，大孔2用于伴线穿过，大孔2的直径与所选伴线的外径相同，大卡紧块3的上部低于支架1的上边，大卡紧块3的厚度小于支架1的厚度且大卡紧块3的前后面对应沉在支架1前后面的内部，大卡紧块3的各方向均收缩在支架1内部，以方便大卡紧块3不因误碰而移动位置；
27.进一步的，支架1的上部右侧设置有竖直的小通槽8，小通槽8用于伴线通过，小通槽8的左右两侧平行且底部设置为半圆形，小通槽8底部半圆的圆心与圆弧底6的圆心之间的圆心距根据监测需要设定，小卡紧块4安装在小通槽8内，小卡紧块4用于将伴线卡紧在小通槽8的底部，小卡紧块4的左右两侧与小通槽8的两侧形成过盈配合，小卡紧块 4下端设置为半圆形且与小通槽8底部的半圆等径，小卡紧块4下端的半圆与小通槽8底部的半圆围成一个整圆且该整圆就是小孔5，小孔5用于伴线穿过，小孔5的直径与所选伴线的外径相同，小卡紧块4的上部低于支架1的上边，小卡紧块4的厚度小于支架1 的厚度且小卡紧块4的前后面对应沉在支架1前后面的内部，小卡紧块4的各方向均收缩在支架1内部，以方便小卡紧块4不因误碰而移动位置；
28.进一步的，支架1的下端固定连接在管道10的外圆上，可以采用粘接、焊接等方式，多个支架1在管道10上沿管道10的铺设方向“一”字分布，支架1的数量根据伴线和管道10的长度确定，相邻支架1之间的距离根据测试需求设定，多个支架1均分布在管道 10的正上方，各个支架1的大孔2都位于管道10的同一侧，用于保证各个大孔2之间处于同轴的位置进而便于伴线布置，各个支架1的小孔5都位于管道10的另一侧，用于保证各个小孔5之间处于同轴的位置进而便于伴线布置。
29.实施例1
30.按照上述图1～5所示，制得一种承压管网智慧监测系统伴线支架1装置，其中大通槽 7底部半圆的圆心与圆弧底6的圆心之间的圆心距根据监测需要设定为70毫米，小通槽8 底部半圆的圆心与圆弧底6的圆心之间的圆心距根据监测需要设定为70毫米，大孔2的直接为5毫米，小孔5的直径为3毫米，圆弧底6的直径为100毫米，相邻支架1之间的距离根据测试需求设定为120毫米。
31.下面以一次使用为例，以大孔2布置粗伴线9为例，选取粗伴线9的外径为5毫米，管道10外径为100毫米。
32.第一步，粘贴支架1
33.将支架1的圆弧底6粘接在管道10外壁，根据测试需要粘接多个支架1。
34.第二步，布置粗伴线9
35.将粗伴线9捋直后依次通过支架1的大通槽7使伴线布置在大通槽7的底部，使粗伴线9整体与管道10平行。
36.第三步，卡紧粗伴线9
37.将大卡紧块3插入大通槽7内，并使得大卡紧块3的下部与粗伴线9的外径紧密贴合。
38.按照上述方法一直将粗伴线9布置至设定长度，完成布置。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。