一种废矿物油用提炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废矿物油用提炼装置。


背景技术：

2.矿物油是人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受被外来杂质污染、吸水、热分解、氧化和被燃料油稀释等因素影响，矿物油则成为了废矿物油，所以废矿物油经过提炼之后仍可以当作正常的矿物油进行使用。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的废矿物油会用到一种提炼装置进行提炼，提炼装置中通常会用到一种有机塑料管道来盛放油品，且连接装置中的输送管道，但是连接方式都是用螺丝来固定，如果亚克力管道出现损裂，更换就需要耗费大量时间，而且亚克力管与铁管连接之间存在缝隙，所以在提炼过程中就会产生不必要的损耗，诸如氧气进入或者油品泄露等等，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废矿物油用提炼装置，以解决现有技术亚克力管道拆装困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油用提炼装置，包括铁制管道，所述铁制管道的内部活动安装有连接管道，所述连接管道的顶部活动安装有卡扣组件，所述连接管道的内部活动安装有夹紧装置，所述夹紧装置的内部可拆卸安装有亚克力管道；
6.所述铁制管道的内部开设有装配槽，所述铁制管道的顶部开设有滑动槽，所述铁制管道的表面开设有固定孔；
7.所述连接管道包括方形安装架，所述方形安装架内壁的上下表面均开设有导轨槽，所述方形安装架外壁的前后两侧均固定连接有螺纹管，所述方形安装架的左侧固定安装有凸型管，所述凸型管的左侧固定连接有弹簧。
8.其中，所述弹簧的一端固定连接在装配槽的内部，且所述装配槽的形状和凸型管的形状相适配。
9.其中，所述卡扣组件包括连接架，所述连接架的顶端活动套接有导柱，所述导柱的表面转动安装有卡扣柱，所述卡扣柱的底端可拆卸安装在固定孔的内部，所述连接架的大小和所述滑动槽的大小相适配，所述连接架的底端固定安装在凸型管的表面。
10.其中，所述夹紧装置包括弧形板，所述弧形板的上下表面均固定安装有导轨板，所述弧形板的正面开设有圆孔，所述圆孔的内部贴合有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有握杆。
11.其中，所述夹紧装置的数量为两个，两个所述夹紧装置分别活动安装在方形安装架内部的左右两侧。
12.其中，所述螺纹柱的表面螺纹安装在螺纹管的内壁，所述导轨板活动安装在导轨槽的内部，所述弧形板的内侧粘连有海绵垫。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，设置卡扣组件配合连接管道可以使得整体亚克力管道的拆装变得更为的简单便捷，以此来达到节约拆装时间的效果，不需要耗费大量时间在拆装过程上，达到了提高工作效率的效果；设置夹紧装置可以使得亚克力管道在装配的时候与外界保持全封闭状态，防止油品泄露或者氧气进入，影响整体油品的提炼效率，达到了提高生产效率和保证生产质量的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
17.图3为本实用新型的连接管道连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡扣组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹紧装置结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、铁制管道；2、连接管道；3、卡扣组件；4、夹紧装置；5、亚克力管道；11、装配槽；12、滑动槽；13、固定孔；21、方形安装架；22、导轨槽；23、螺纹管；24、凸型管；25、弹簧；31、连接架；32、导柱；33、卡扣柱；41、弧形板；42、导轨板；43、圆孔；44、螺纹柱；45、握杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种废矿物油用提炼装置，包括铁制管道1，所述铁制管道1的内部活动安装有连接管道2，所述连接管道2的顶部活动安装有卡扣组件3，所述连接管道2的内部活动安装有夹紧装置4，所述夹紧装置4的内部可拆卸安装有亚克力管道5；
[0024]
所述铁制管道1的内部开设有装配槽11，所述铁制管道1的顶部开设有滑动槽12，所述铁制管道1的表面开设有固定孔13；
[0025]
所述连接管道2包括方形安装架21，所述方形安装架21内壁的上下表面均开设有导轨槽22，所述方形安装架21外壁的前后两侧均固定连接有螺纹管23，所述方形安装架21的左侧固定安装有凸型管24，所述凸型管24的左侧固定连接有弹簧25。
[0026]
如图2至图4，所述弹簧25的一端固定连接在装配槽11的内部，且所述装配槽11的形状和凸型管24的形状相适配，所述卡扣组件3包括连接架31，所述连接架31的顶端活动套接有导柱32，所述导柱32的表面转动安装有卡扣柱33，所述卡扣柱33的底端可拆卸安装在固定孔13的内部，所述连接架31的大小和所述滑动槽12的大小相适配，所述连接架31的底端固定安装在凸型管24的表面。
[0027]
具体的，当亚克力管道5损毁时，首先松动夹紧装置4，此时再将方形安装架21通过凸型管24对弹簧25进行压缩，使得凸型管24部分进入到装配槽11的内部，此时连接架31进
入到滑动槽12的内部，再转动卡扣柱33使其进入到固定孔13的内部，完成连接管道2的后撤并且固定，换好新的亚克力管道5时，只要将卡扣柱33抽离出固定孔13内部即可，然后弹簧25带动方形安装架21进行复位，操作过程简单，不需要花费过多时间，达到了提高拆装效率的效果。
[0028]
如图5，所述夹紧装置4包括弧形板41，所述弧形板41的上下表面均固定安装有导轨板42，所述弧形板41的正面开设有圆孔43，所述圆孔43的内部贴合有螺纹柱44，所述螺纹柱44的一端固定安装有握杆45，所述夹紧装置4的数量为两个，两个所述夹紧装置4分别活动安装在方形安装架21内部的左右两侧，所述螺纹柱44的表面螺纹安装在螺纹管23的内壁，所述导轨板42活动安装在导轨槽22的内部，所述弧形板41的内侧粘连有海绵垫。
[0029]
具体的，将亚克力管道5放置在方形安装架21内部时，再通过握杆45转动螺纹柱44，螺纹柱44在螺纹管23的作用下前进，通过圆孔43带动弧形板41移动，过程中导轨板42沿着导轨槽22移动，从而使得弧形板41对亚克力管道5进行贴合并固定，利用海绵垫充分挤压来填满两者之间的缝隙，隔绝了空气中的氧气进入到内部，因此达到了提高提炼效率和质量的效果。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：将亚克力管道5放置在方形安装架21内部时，再通过握杆45转动螺纹柱44，螺纹柱44在螺纹管23的作用下前进，通过圆孔43带动弧形板41移动，过程中导轨板42沿着导轨槽22移动，从而使得弧形板41对亚克力管道5进行贴合并固定，当亚克力管道5损毁时，首先松动夹紧装置4，此时再将方形安装架21通过凸型管24对弹簧25进行压缩，使得凸型管24部分进入到装配槽11的内部，此时连接架31进入到滑动槽12的内部，再转动卡扣柱33使其进入到固定孔13的内部，完成连接管道2的后撤并且固定，换好新的亚克力管道5时，只要将卡扣柱33抽离出固定孔13内部即可，然后弹簧25带动方形安装架21进行复位。
[0031]
上述方案，通过卡扣组件3配合连接管道2可以使得整体亚克力管道5的拆装变得更为的简单便捷，以此来达到节约拆装时间的效果，不需要耗费大量时间在拆装过程上，达到了提高工作效率的效果；通过夹紧装置4可以使得亚克力管道5在装配的时候与外界保持全封闭状态，防止油品泄露或者氧气进入，影响整体油品的提炼效率，达到了提高生产效率和保证生产质量的效果。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。