滑动管托的制作方法

1.本实用新型是关于管道支撑技术领域，进一步的，涉及一种滑动管托，尤其涉及一种能够满足大管道轴向位移量的滑动管托。


背景技术：

2.管托是管道与管道支架之间的连接件，起到支撑管道的作用。其中，能够补偿管道因温度变化而产生的位移的管托称为滑动管托，传统滑动管托能够满足管道在轴向位移量较小情况下的位移需求。
3.现阶段，随着环保水平的不断提升，越来越多的工厂的现有管线设施需要升级改造，但限于厂区现有场地条件的限制，在改造后仍会出现滑动管托处的管道轴向位移远远超出常见位移量的情况；另外，管托在滑动前必须要先克服管托与管道支架或底座之间的摩擦力，如果摩擦力过大会造成支架或底座相应结构上受力增大，进而可能会造成支架或底座的变形大幅度增加，导致管道无法正常使用。
4.针对相关技术中管道的轴向可移动量小、由于摩擦力易对设备造成损坏的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
5.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种滑动管托，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种滑动管托，可增大管道的轴向位移能力，满足管道较大轴向位移的要求，提高管道轴向位置的可调整能力，使管道更具有适用性。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种滑动管托，可减小管托与其下方的支架或者底座之间的摩擦力，有效避免管托因摩擦力过大而受损，确保管道能够随管托稳定移动，延长管托的使用寿命。
8.本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：
9.本实用新型提供了一种滑动管托，所述滑动管托包括底板、管托主体和多个滚轴，所述底板的底部固定于安装位置上，所述底板的顶部形成有滑动空间，各所述滚轴能沿管道的轴向滚动地设置于所述滑动空间内，所述管托主体放置于所述滚轴上，且所述管托主体的底部与各所述滚轴相接触，所述管道固定于所述管托主体的顶部。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管托主体包括沿水平方向设置的托板和与所述托板相垂直的多个支撑板，各所述支撑板的底部与所述托板的顶面连接，所述管道的外壁与各所述支撑板的顶部连接，所述托板放置于所述滚轴上，以使所述托板的底面与各所述滚轴的外壁相接触。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述支撑板在所述托板上均匀且间隔排布，且各所述支撑板的高度分别与对应位置上管道的外壁相适配。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述支撑板的顶部分别设置有横截面呈弧
形的承接板，各所述承接板分别与对应位置上管道的外壁相贴合。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻两所述支撑板之间设置有第一加强板。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一加强板沿竖直方向设置，所述第一加强板的各边缘分别与对应位置上的所述支撑板的侧壁和所述托板的顶面连接。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底板沿水平方向设置，所述底板的顶部沿其边缘设置有围挡板，以在所述底板的顶部围合形成所述滑动空间。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述围挡板与所述底板之间设置有第二加强板。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二加强板沿竖直方向设置于所述滑动空间的外侧，且所述第二加强板的边缘分别与对应位置上的所述围挡板的侧壁和所述底板的顶面连接。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述滚轴的轴向均与所述管道的轴向相垂直，且各所述滚轴的一端均铰接于第一连接板上，各所述滚轴的另一端均铰接于第二连接板上。
19.由上所述，本实用新型的滑动管托的特点及优点是：在底板的顶部滑动空间内设置有多个滚轴，并将管托主体放置于滚轴上，管道与管托主体的顶部相连接，各滚轴在滑动空间内沿管道的轴向滚动，从而可对管道的位置进行调节，与现有的单纯依靠管托而使管道移动的方式相比，本实用新型增大了管道的轴向位移量，使管道能够满足较大轴向位移的要求，提高管道轴向位置的可调整能力；另外，由于在管托主体与底板之间增设滚轴，使管托主体与底板之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效减小两者之间的摩擦力，避免管托因摩擦力过大而受损，确保管道能够随管托稳定移动，有助于延长管托的使用寿命。
附图说明
20.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
21.图1：为本实用新型滑动管托的正视截面图。
22.图2：为本实用新型滑动管托的右视图。
23.图3：为本实用新型滑动管托中滚轴的安放位置示意图。
24.图4：为本实用新型滑动管托中管托主体的俯视图。
25.本实用新型中的附图标号为：
26.1、管托主体；
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101、托板；
27.102、支撑板；
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103、第一加强板；
28.104、承接板；
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2、底板；
29.3、滚轴；
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4、滑动空间；
30.5、围挡板；
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6、第二加强板；
31.7、第一连接板；
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8、第二连接板；
32.9、管道。
具体实施方式
33.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种滑动管托，该滑动管托包括底板2、管托主体1和多个滚轴3，其中：底板2沿水平方向设置，底板2的底部固定于安装位置(即：支架或者底座)上，底板2的顶部形成有滑动空间4，各滚轴3能沿管道9的轴向滚动地设置于滑动空间4内，管托主体1放置于滚轴3上，且管托主体1的底部与各滚轴3相接触，管道9固定于管托主体1的顶部。
35.本实用新型在底板2的顶部滑动空间4内设置有多个滚轴3，并将管托主体1放置于滚轴3上，管道9与管托主体1的顶部相连接，各滚轴3在滑动空间4内沿管道9的轴向滚动，从而可对管道9的位置进行调节，滚轴3在滑动空间4内的移动距离与管托主体1相对于滚轴3移动的距离之和为管道9可移动的最大距离(可根据管道9的最大可移动距离，对管托主体1和底板2的长度进行预设，从而在之后的管道9位置调节时，确保管道9的位移量能够满足要求)，与现有的单纯依靠管托而使管道移动的方式相比，本实用新型增大了管道9的轴向位移量，使管道9能够满足较大轴向位移的要求，进而提高了管道9轴向位置的可调整能力，适于对管线设施的升级改造。
36.本实用新型由于在管托主体1与底板2之间增设多个滚轴3，使管托主体1与底板2之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效减小管托主体1与底板2之间的摩擦力，避免管托主体1因受到过大的摩擦力而造成损坏，通过各滚轴3的设置，能够有效确保管道9能够随管托主体1稳定移动，有助于延长管托的使用寿命。
37.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图4所示，管托主体1包括沿水平方向设置的托板101和与托板101相垂直的多个支撑板102，各支撑板102的底部与托板101的顶面固定连接，管道9的下部外壁与各支撑板102的顶部固定连接，托板101沿水平方向放置于各滚轴3上，以使托板101的底面与各滚轴3的顶部外壁相接触，不仅能够通过滚轴3在滑动空间4内的移动达到调节管道9位置的目的，还能够通过托板101与滚轴3之间的相对位移来对管道9的位置进行调节，从而延长了管道9的可移动距离。
38.进一步的，如图1、图4所示，各支撑板102在托板101上均匀且间隔排布，且各支撑板102的高度分别与对应位置上管道9的下部外壁相适配(即：各支撑板102的顶部均恰好与管道9的下部外壁相接触)，从而对管道9起到支撑作用，提高管道9的稳定性。
39.进一步的，如图1所示，各支撑板102的顶部分别设置有横截面呈弧形的承接板104，各承接板104分别与对应位置上管道9的下部外壁相贴合。通过各承接板104的设置，增大了支撑板102与管道9的外壁之间的接触面积，进一步提高对管道9支撑的稳定性。
40.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4所示，相邻两支撑板102之间设置有第一加强板103，从而提高相邻两支撑板102以及托板101之间连接的稳定性。
41.具体的，如图1、图4所示，第一加强板103沿竖直方向设置，第一加强板103的各边缘分别与对应位置上的支撑板102的侧壁和托板101的顶面连接。
42.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图3所示，底板2呈矩形板状结构，底板2的顶部沿其边缘设置有围挡板5，以通过围挡板5在底板2的顶部围合形成滑动空间4。通过围挡板5对滚轴3起到限位作用，确保滚轴3仅能在滑动空间4内移动。
43.进一步的，如图1至图3所示，围挡板5与底板2之间设置有第二加强板6，从而提高围挡板5与底板2之间连接的稳定性。
44.具体的，如图1至图3所示，第二加强板6沿竖直方向设置于滑动空间4的外侧，且第二加强板6的边缘分别与对应位置上的围挡板5的侧壁和底板2的顶面连接。
45.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图3所示，各滚轴3并排设置，各滚轴3的轴向均与管道9的轴向相垂直，相邻两滚轴3之间相靠近且预留一定间隙，各滚轴3的一端(同一方向上的端部)均铰接于第一连接板7上，各滚轴3的另一端均铰接于第二连接板8上。各滚轴3在滑动空间4内同步滚动，从而提高对管托主体1承托的稳定性。
46.具体的，滚轴3的数量可为但不限于三个。
47.本实用新型的滑动管托的特点及优点是：
48.一、该滑动管托通过在滑动空间4内放置滚轴3，滚轴3在滑动空间4内的移动距离与管托主体1相对于滚轴3移动的距离之和为管道9可移动的最大距离，增大了管道9的轴向位移量，使管道9能够满足较大轴向位移的要求，进而提高了管道9轴向位置的可调整能力，适于对管线设施的升级改造。
49.二、该滑动管托，在管托主体1与底板2之间增设多个滚轴3，使管托主体1与底板2之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效减小管托主体1与底板2之间的摩擦力，避免管托主体1因受到过大的摩擦力而造成损坏，通过各滚轴3的设置，能够有效确保管道9能够随管托主体1稳定移动，有助于延长管托的使用寿命。
50.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。