一种抗弯折的阻尼弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧产品技术领域，尤其涉及一种抗弯折的阻尼弹簧。


背景技术：

2.阻尼弹簧具有钢弹簧的低频率和阻尼大的优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象，阻尼弹簧可以通过拉伸的方式将受到的冲击力逐渐化小直至消失，完成缓冲，目前大多数抗弯折的阻尼弹簧在使用中易出现摩擦力增大的情况，长通过使用刷油的方式进行润滑防护操作，操作时，由于阻尼弹簧的内壁空间狭小，降低使用者的工作效率，不利于阻尼弹簧的正常使用，对此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗弯折的阻尼弹簧。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑效果好的阻尼弹，包括主体、框架、导向杆和润滑装置，所述框架的内壁滑动连接有导向杆，所述框架的表面固定连接有主体，所述主体绕设在导向杆的表面上，所述润滑装置设置在导向杆的表面上，所述润滑装置包括收集罐，所述收集罐与导向杆的表面固定连接，所述主体与收集罐的表面固定连接，所述收集罐呈竖直设置，所述收集罐的表面固定连接有进料口，所述进料口呈竖直设置，所述收集罐的表面转动连接有防尘板，所述防尘板的表面呈圆角，所述防尘板的表面开设有圆孔，所述收集罐的表面固定连接有抵板，所述抵板呈竖直设置，所述抵板的表面呈圆角，所述圆孔的内壁螺纹连接有限位杆，所述限位杆与进料口的内壁螺纹连接，所述限位杆呈竖直设置，限位杆可以与防尘板和收集罐相配合以达到限制防尘板转动的目的。
5.优选的，所述防尘板与收集罐之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧呈竖直设置，所述限位弹簧套设在防尘板的表面上，限位弹簧可以与收集罐和防尘板相配合以达到防尘的目的。
6.优选的，所述框架的表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括连接杆，所述连接杆与导向杆的表面固定连接，所述连接杆呈水平设置，连接杆可以与拉动弹簧相配合以达到限制导向杆过快移动的目的。
7.优选的，所述连接杆的表面固定连接有滑动块，所述滑动块呈水平设置，所述滑动块的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁螺纹连接有定位杆，所述定位杆呈水平设置，滑动块可以与滑道相配合以达到引导连接杆移动的目的。
8.优选的，所述连接杆的表面固定连接有托动板，所述托动板呈竖直设置，所述托动板与框架之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧呈竖直设置，托动板可以与连接杆相配合以达到固定和支撑拉动弹簧的目的。
9.优选的，所述框架的表面开设有滑道，所述滑道呈竖直设置，所述滑动块与滑道的内壁滑动连接，滑道可以与框架相配合以达到支撑滑动块的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，当阻尼弹簧使用时，将阻尼弹簧进行润滑，转动限位杆，限位杆上升并失去对防尘板的束缚，转动限位杆，限位杆转动并带动防尘板，防尘板转动并失去对进料口的防护，当防尘板转动到指定位置时，转动限位杆，限位杆卡住防尘板，将润滑油倒进收集罐中，完成润滑，通过设置润滑装置，通过导向杆有效对阻尼弹簧进行支撑，降低阻尼弹簧受力不均出现折弯的概率，有效的将阻尼弹簧进行润滑，降低了阻尼弹簧出现磨损锈蚀的情况，降低了阻尼弹簧的损坏率，提高了阻尼弹簧的使用寿命，降低了阻尼弹簧的维修成本，便于阻尼弹簧的正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种抗弯折的阻尼弹簧的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种抗弯折的阻尼弹簧的润滑装置结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种抗弯折的阻尼弹簧的图2中a处结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种抗弯折的阻尼弹簧的缓冲装置结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种抗弯折的阻尼弹簧的图4中b处结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体；2、框架；3、润滑装置；31、收集罐；32、限位弹簧；33、防尘板；34、限位杆；35、抵板；36、进料口；4、缓冲装置；41、滑道；42、定位杆；43、滑动块；44、拉动弹簧；45、托动板；46、连接杆；5、导向杆。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗弯折的阻尼弹簧，包括主体1、框架2、导向杆5和润滑装置3，框架2的内壁滑动连接有导向杆5，框架2的表面固定连接有主体1，主体1绕设在导向杆5的表面上，润滑装置3设置在导向杆5的表面上。
20.下面具体说一下其润滑装置3和缓冲装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：润滑装置3包括收集罐31，收集罐31与导向杆5的表面固定连接，主体1与收集罐31的表面固定连接，收集罐31呈竖直设置，收集罐31的表面固定连接有进料口36，进料口36呈竖直设置，收集罐31的表面转动连接有防尘板33，防尘板33的表面呈圆角，防尘板33的表面开设有圆孔，收集罐31的表面固定连接有抵板35，抵板35呈竖直设置，抵板35的表面呈圆角。
22.具体的，圆孔的内壁螺纹连接有限位杆34，限位杆34与进料口36的内壁螺纹连接，限位杆34呈竖直设置，限位杆34可以与防尘板33和收集罐31相配合以达到限制防尘板33转动的目的。
23.具体的，防尘板33与收集罐31之间固定连接有限位弹簧32，限位弹簧32呈竖直设置，限位弹簧32套设在防尘板33的表面上。
24.在本实施例中：限位弹簧32可以与收集罐31和防尘板33相配合以达到防尘的目的。
25.在本实施例中：框架2的表面设置有缓冲装置4，缓冲装置4包括连接杆46，连接杆46与导向杆5的表面固定连接，连接杆46呈水平设置，连接杆46可以与拉动弹簧44相配合以
达到限制导向杆5过快移动的目的。
26.具体的，连接杆46的表面固定连接有滑动块43，滑动块43呈水平设置，滑动块43的表面开设有限位孔，限位孔的内壁螺纹连接有定位杆42，定位杆42呈水平设置。
27.在本实施例中：滑动块43可以与滑道41相配合以达到引导连接杆46移动的目的。
28.具体的，连接杆46的表面固定连接有托动板45，托动板45呈竖直设置，托动板45与框架2之间固定连接有拉动弹簧44，拉动弹簧44呈竖直设置，托动板45可以与连接杆46相配合以达到固定和支撑拉动弹簧44的目的。
29.具体的，框架2的表面开设有滑道41，滑道41呈竖直设置，滑动块43与滑道41的内壁滑动连接。
30.在本实施例中：滑道41可以与框架2相配合以达到支撑滑动块43的目的。
31.工作原理：通过设置润滑装置3，当阻尼弹簧使用时，将阻尼弹簧进行润滑，转动限位杆34，限位杆34上升并失去对防尘板33的束缚，转动限位杆34，限位杆34转动并带动防尘板33，防尘板33转动并失去对进料口36的防护，当防尘板33转动到指定位置时，转动限位杆34，限位杆34卡住防尘板33，将润滑油倒进收集罐31中，完成润滑，通过设置润滑装置3，通过导向杆5有效对阻尼弹簧进行支撑，降低阻尼弹簧受力不均出现折弯的概率，有效的将阻尼弹簧进行润滑，降低了阻尼弹簧出现磨损锈蚀的情况，降低了阻尼弹簧的损坏率，提高了阻尼弹簧的使用寿命，降低了阻尼弹簧的维修成本，便于阻尼弹簧的正常使用，另外通过设置缓冲装置4，当阻尼弹簧使用时，将阻尼弹簧进行缓冲，转动定位杆42，定位杆42转动并失去对滑块的束缚，导向杆5带动连接杆46一起移动，连接杆46受到拉动弹簧44的拉动，连接杆46对导向杆5产生拉动束缚，导向杆5的速度减慢，完成缓冲，通过设置缓冲装置4，有效的将阻尼弹簧进行缓冲，提高了阻尼弹簧的缓冲力度，提高了阻尼弹簧的实用性，提高了阻尼弹簧的耐久度。