一种水利施工埋管固线装置的制作方法

1.本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种水利施工埋管固线装置。


背景技术：

2.水利工程指的是水利建设，其中包括河道铺设，河道施工等一系列工作，并且在进行水利工程的建设过程中，还需要还使用到埋管固线装置，但是传统的埋管固线装置在进行铺设时，仅是将线路穿过线管，随后再进行铺设，但是河道附近的空气与泥土较为湿润，长久使用的话管道内容易堆积水汽，不利于线路的使用寿命，同时在铺设之后，管道与线路在泥土中的质量较大，在松软的土中很容易产生下沉，可能会造成线路的损失的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种水利施工埋管固线装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水利施工埋管固线装置，通过固线组件的工作，可以使管道在进行安装时即可将线路抬起，使线路与管道的内壁分离，有效地增加了线路的使用寿命；同时通过防沉组件的工作有利于增加装置与泥土的接触面积，有效地防止了管道的下沉，避免了损失。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为一种水利施工埋管固线装置，包括连接头，设置在连接头一侧用于固线的固线组件，以及设置在固线组件外侧用于防止下沉的防沉组件；
6.所述固线组件包括连接管一、套管、连接管二、推杆、防脱块、推块、固线杆和连接轴，所述连接管一靠近所述防沉组件的一侧固定设置有所述套管，所述套管远离所述连接管一的一侧设置有所述连接管二，所述连接管二的内表面靠近所述连接管一的一侧设置有所述推杆，所述推杆靠近所述连接管一的一端固定设置有所述防脱块，所述推杆远离所述连接管一的一端固定设置有所述推块，所述推块的一端与所述固线杆的一端连接，所述固线杆的另一端与所述连接轴旋转连接，所述连接轴与所述连接管二的内表面固定连接。
7.作为本实用新型一种水利施工埋管固线装置优选的，所述套管与连接管二的连接方式为滑动连接，所述套管的外表面的直径等于所述连接管二左侧内表面的直径，所述连接管二上等角度开设有槽。
8.作为本实用新型一种水利施工埋管固线装置优选的，所述推杆与防脱块等角度设置在所述连接管二的内部，所述防脱块与所述连接管二的内表面的连接方式为滑动连接。
9.作为本实用新型一种水利施工埋管固线装置优选的，所述推块等角度设置在所述推杆右侧圈状的内表面上，所述推块与所述固线杆滑动连接。
10.作为本实用新型一种水利施工埋管固线装置优选的，所述固线杆与所述连接轴的连接点始终高于所述推块与所述固线杆的连接点。
11.作为本实用新型一种水利施工埋管固线装置优选的，所述固线组件的一侧还设置有防沉组件，所述防沉组件包括防沉片与防偏块，所述防沉片的一端与所述连接管二旋转
连接，所述防沉片的一侧与所述防偏块的一端固定连接。
12.作为本实用新型一种水利施工埋管固线装置优选的，所述防沉片的形状为90度扇形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对传统水利施工埋管固线装置进行优化改进，可以使管道在进行安装时即可将线路抬起，使线路与管道的内壁分离，有效地增加了线路的使用寿命；同时通过防沉组件的工作有利于增加装置与泥土的接触面积，有效地防止了管道的下沉，避免了损失的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接管一与连接管二连接状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固线杆三维结构示意图；
19.图5为本实用新型的固线杆固线状态三维结构示意图。
20.图中：
21.1、连接头；
22.2、固线组件；21、连接管一；22、套管；23、连接管二；24、推杆；25、防脱块；26、推块；27、固线杆；28、连接轴；
23.3、防沉组件；31、防沉片；32、防偏块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种水利施工埋管固线装置，包括连接头1。
27.本实施方案中：河道附近的空气与泥土较为湿润，长久使用的话管道内容易堆积水汽，不利于线路的使用寿命，同时在铺设之后，管道与线路在泥土中的质量较大，在松软的土中很容易产生下沉，可能会造成线路的损失的问题，在此基础上增加固线组件2与防沉组件3。
28.进一步而言：
29.如图1-图5所示：
30.结合上述内容：固线组件2包括连接管一21、套管22、连接管二23、推杆24、防脱块25、推块26、固线杆27和连接轴28，连接管一21靠近防沉组件3的一侧固定设置有套管22，套管22远离连接管一21的一侧设置有连接管二23，连接管二23的内表面靠近连接管一21的一侧设置有推杆24，推杆24靠近连接管一21的一端固定设置有防脱块25，推杆24远离连接管
一 21的一端固定设置有推块26，推块26的一端与固线杆27的一端连接，固线杆27的另一端与连接轴28旋转连接，连接轴28与连接管二23的内表面固定连接。
31.本实施方案中：在将管道进行安装时，预先将线路穿过管道，随后将连接管一21与连接管二23进行对接，使套管22滑入连接管二23，并推动推杆 24与防脱块25进行移动，同时推杆24内圈设置的推块26在固线杆27的槽内进行滑动，使固线杆27围绕着设置在连接管二23内壁上的连接轴28进行旋转，此时在连接管二23内部的固线杆27同时聚拢，并将线路与连接管二 23的内部分离，起到固线的作用。
32.更进一步而言：
33.在一个可选的实施例中，套管22与连接管二23的连接方式为滑动连接，套管22的外表面的直径等于连接管二23左侧内表面的直径，连接管二23上等角度开设有槽。
34.本实施例中：可以有效地将防脱块25向连接管二23的内部推动，有利于后续的固线工作，同时连接管二23上设置的槽有利于后续的防下沉工作。
35.更进一步而言：
36.在一个可选的实施例中，推杆24与防脱块25等角度设置在连接管二23的内部，防脱块25与连接管二23的内表面的连接方式为滑动连接。
37.本实施例中：有利于防止在推杆24与防脱块25移动的过程中发生偏移，保证了固线工作的顺利进行。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中，推块26等角度设置在推杆24右侧圈状的内表面上，推块26与固线杆27滑动连接。
40.本实施例中：可以通过推块26的滑动来带动固线杆27在位置上的移动，固线杆27能从管道的内壁向中心聚拢。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中，固线杆27与连接轴28的连接点始终高于推块 26与固线杆27的连接点。
43.本实施例中：在推块26平行移动的过程中，可以使固线杆27与推块26 的连接点和连接轴28越来越近，同时使固线杆27与连接管二23内壁的夹角慢慢增大，增加了装置的可实施性与灵活性。
44.更进一步而言：
45.在一个可选的实施例中，固线组件2的一侧还设置有防沉组件3，防沉组件3包括防沉片31与防偏块32，防沉片31的一端与连接管二23旋转连接，防沉片31的一侧与防偏块32的一端固定连接。
46.本实施例中：在套管22滑入连接管二23的同时，套管22也将推动防沉片31围绕与连接管二23的连接点进行旋转，在套管22完全与连接管二23连接时，防沉片31将旋转90度，并通过防偏块32将此时的角度固定，防止防沉片31向外过度旋转。
47.更进一步而言：
48.在一个可选的实施例中，防沉片31的形状为90度扇形。
49.本实施例中：可以有效地减少连接管二23上开槽的大小，并在后续的使用过程中防止泥土进入连接管二23内部。
50.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。