一种用于预应力管道的防水装置的制作方法

1.本实用新型涉及预应力管道防护技术领域，具体涉及一种用于预应力管道的防水装置。


背景技术：

2.预应力管道经预制、养护、脱模后，为了方便施工需要提前运输至工地现场露天堆放，因为预应力管道两侧为中空结构，所以雨水、油品等液体易流入管道内，长此以往容易导致预应力管道内部钢筋被腐蚀，造成预应力管道服役寿命降低，严重影响工程质量。
3.目前有效的处理手段是：在预制过程中，通过现浇，将两侧预留的管道口封闭，待使用之前，再用金属敲掉管道口两侧的浇注。如此一来，敲击力度的大小就十分关键，力度大了，会对预应力管道造成更大的损伤，力度小了，预制的管道口的浇注不脱落，严重影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于预应力管道的防水装置，具有密封和防水效果好，使用便捷等优点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于预应力管道的防水装置，包括防水装置本体，所述防水装置本体包括密封件、位于密封件一侧的拉杆、位于密封件另一侧的充气模块以及嵌于密封件且靠近拉杆一侧的充气嘴；所述密封件与预应力管道连接；
6.其中，所述充气模块包括凸台、位于凸台底部的充气垫、位于凸台内的充气管；所述凸台顶部与密封件连接，所述充气垫、充气管和充气嘴依次相连接。
7.作为上述方案的改进，所述密封件与预应力管道接触处设有凸起。
8.作为上述方案的改进，所述凸起为花纹状。
9.作为上述方案的改进，所述拉杆包括杆体和拉环；所述杆体一端与所述密封件连接，另一端与所述拉环连接。
10.作为上述方案的改进，所述拉杆与密封件可拆卸连接。
11.作为上述方案的改进，所述凸台为橡胶凸台。
12.作为上述方案的改进，所述凸台为锥形结构，所述凸台顶部的横截面积大于所述凸台底部的横截面积。
13.作为上述方案的改进，所述防水装置本体还包括抽气模块，所述抽气模块包括抽气嘴和抽气管；
14.所述抽气嘴嵌于密封件内，所述抽气管一端通过凸台与外界接触，另一端与抽气管相连接。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型的用于预应力管道的防水装置，具有密封和防水效果好，使用便捷等优点；通过密封件、拉杆、充气模块和充气嘴相互配合，能够保证防水装置将预应力管道两
端有效密封，从而达到防水效果，提高预应力管道的使用寿命。
17.通过充气模块中充气垫、充气管和凸台，通过充气嘴将气充入充气垫中，使充气垫涨大，更有效的提高防水装置与预应力管道的密封性能，进一步的提高防水装置的防水性能；再者，密封件与预应力管道接触处设有花纹状凸起，进一步提高密封性能，使得防水装置防水等级提高。
18.通过可拆卸连接的拉杆，能够有效的防止非工作人员对防水装置的破坏，安装、拆卸方便。
19.进一步，在防水装置还包括抽气模块，通过抽气模块使得预应力管道内压力降低，更进一步将防水装置与预应力管道压紧密封，更进一步的提高防水装置的防水性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的用于预应力管道的防水装置的剖视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于预应力管道的防水装置，包括防水装置本体1，所述防水装置本体1包括密封件2、位于密封件2一侧的拉杆3、位于密封件2另一侧的充气模块4以及嵌于密封件2且靠近拉杆3一侧的充气嘴5；所述密封件2与预应力管道连接。
23.所述充气模块4包括凸台41、位于凸台41底部的充气垫42、位于凸台41内的充气管43；其中，所述凸台41顶部与密封件2连接，所述充气垫42、充气管43和充气嘴5依次相连接。
24.因此，本实用新型用于预应力管道的防水装置，具有密封和防水效果好，使用便捷等优点；通过密封件2、拉杆3、充气模块4和充气嘴5相互配合，能够保证防水装置将预应力管道两端有效密封，从而达到防水效果，提高预应力管道的使用寿命；再者，通过充气模块4中充气垫42、充气管43和凸台41，通过充气嘴5将气充入充气垫42中，使充气垫42涨大，相对于预应力管道涨紧，更有效的提高防水装置与预应力管道的密封性能，进一步的提高防水装置的防水性能。
25.具体的，所述密封件2与预应力管道接触处设有凸起6。优选的，所述凸起6为花纹状。通过在与预应力管道接触处设置花纹状凸起6，进一步提高密封性能，使得防水装置防水等级提高。
26.为了提高防水装置的使用便捷程度，所述拉杆3包括杆体31和拉环32；杆体31一端与所述密封件2连接，另一端与拉环32连接；拉杆31与密封件2可拆卸连接。通过可拆卸连接的拉杆3，能够有效的防止非工作人员对防水装置的破坏，安装、拆卸方便。
27.具体的，所述凸台41为橡胶凸台。进一步，所述凸台41为锥形结构，与密封件2连接处的凸台41顶部的横截面积大于凸台41底部的横截面积，这样能够有效使得防水装置塞进预应力管道，提高工作效率。
28.进一步，所述防水装置本体1还包括抽气模块7，抽气模块7包括抽气嘴71和抽气管
72；抽气嘴71嵌于密封件2内，抽气管72一端通过凸台41与外界接触，另一端与抽气管72相连接。
29.在防水装置中设置抽气模块，通过抽气模块7使得预应力管道内压力降低，更进一步将防水装置与预应力管道压紧密封，更进一步的提高防水装置的防水性能。
30.参见图1，对于同一预应力管道，需要两个防水装置配合使用，因此，一端的防水装置同时配有充气模块4和抽气模块7，另一端的防水装置则可不配置抽气模块7，这样能够有效减少配件的使用及开模，降低成本。
31.本实用新型实施例的工作原理如下：
32.左侧的防水装置同时配有充气模块4和抽气模块7，右侧的防水装置则可不配置抽气模块7。使用时，将该防水装置本体1嵌入预应力管道的两侧，在右侧的防水装置本体1的充气嘴5处插入气针，同时在左侧的防水装置本体1的抽气嘴71处抽气，抽气使得预应力管道内压强变小，因此右侧的防水装置本体1的充气垫42会自动充气涨紧；然后拔掉右侧的防水装置本体1的充气嘴5处的气针，在左侧的防水装置本体1的充气嘴5上插入气针，继续抽气，左侧的防水装置本体1的充气垫42自动充气涨紧，然后拔掉气针及去掉抽气；此时预应力管道内气压小于大气压，左右两侧的防水装置本体1都被牢牢压紧固定在预应力管道两侧；最后拆下左右两侧防水装置本体1上的拉杆3，完成对预应力管道的密封防水操作。需要使用预应力管道时，只需在左右两侧的防水装置本体1的充气嘴5插上气针进行放气，让预应力管道恢复正常大气压，然后安装拉杆3即可。
33.在实际应用场景中，可根据需要调整防水装置上各模块的设置，或添加其他功能模块，不仅仅局限于本实施例。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。