一种插板阀组件及卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料技术领域，尤其涉及一种插板阀组件及卸料装置。


背景技术：

2.插板阀用于控制料口的开闭。粉体的表面积较大，表面能高，对气体、液体或微粒具有很强的吸附能力，因此较容易聚集成团，导致出现影响插板阀移动的情况，导致插板阀活动不畅。
3.在驱动插板阀移动的过程中，若无限制施力的机构，且粉末积在插板导轨夹层内时，会影响插板阀的开合，现场人员常直接采用锤砸等暴力方式驱动插板阀移动开合。几次暴力移动后，插板阀会因插板变形而报废。
4.因此，亟需一种具有限制施力机构的插板阀组件及卸料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种插板阀组件及卸料装置，能够在驱动插板阀移动的过程中，限制向插板施加的力，延长了插板及插板阀组件的使用寿命。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种插板阀组件，包括：
8.支撑组件，所述支撑组件具有贯穿其上下两侧的料孔；
9.插板，滑动设于所述支撑组件，并能封堵所述料孔；
10.齿条，设于所述支撑组件上方，且所述齿条的一端固接于所述支撑组件，另一端固接于卸料装置的上料嘴；
11.齿轮，滚动连接于所述插板并啮合连接于所述齿条；
12.手柄，固接于所述齿轮。
13.可选地，所述支撑组件包括第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板具有贯穿其上下两侧的料孔，所述第二支撑板垂直连接于所述第一支撑板的一端，所述插板滑动设于所述第一支撑板，所述齿条设于所述第一支撑板上方，且所述齿条的一端固接于所述第二支撑板。
14.可选地，所述支撑组件还包括限位板，所述限位板固接于所述第一支撑板并与所述第一支撑板之间形成滑道，所述插板滑动于所述滑道。
15.可选地，所述第二支撑板设有限位槽，所述齿条的一端限位于所述限位槽。
16.可选地，还包括连接组件，所述齿轮滚动连接于所述连接组件，所述连接组件固接于所述插板。
17.可选地，所述连接组件包括固接于所述插板的第一连接板及固接于所述第一连接板的轴套，所述手柄的一端穿过所述轴套并固接于所述齿轮。
18.可选地，所述连接组件还包括垂直连接的第二连接板和第三连接板，所述第二连接板固接于所述插板，所述第三连接板具有滚动孔，所述轴套及所述第三连接板分别位于
所述齿轮轴向方向的两侧，所述手柄的一端活动穿设于所述滚动孔中。
19.可选地，所述支撑组件还具有长条孔，所述长条孔在竖直方向与所述齿轮相对。
20.一种卸料装置，包括上料嘴、下料嘴及上述任一的插板阀组件，所述上料嘴固接于所述支撑组件并连通于所述料孔，所述下料嘴固接于所述支撑组件并连通于所述料孔。
21.可选地，所述上料嘴的顶端具有外延部，所述外延部上设有圆弧形槽。
22.本实用新型至少具有如下有益效果：
23.本实用新型提供的插板阀组件及卸料装置，手柄连接于齿轮，齿轮与齿条的啮合连接，插板连接于齿轮，使得手柄能够通过相互配合的齿轮和齿条驱动插板移动，进而通过齿轮和齿条限制向插板施加的力，进而降低了插板因变形而报废的几率，使得插板及插板阀组件具有较长的使用寿命。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的卸料装置的结构示意图一；
25.图2是本实用新型实施例提供的卸料装置的的俯视图；
26.图3是本实用新型实施例提供的卸料装置的结构示意图二；
27.图4是本实用新型实施例提供的卸料装置的结构示意图三；
28.图5是本实用新型实施例提供的卸料装置的分解示意图；
29.图6是本实用新型实施例提供的卸料装置的使用状态参考图。
30.图中：
31.1、支撑组件；101、料孔；102、长条孔；11、第一支撑板；12、第二支撑板；121、限位槽；13、限位板；14、滑道；
32.2、插板；
33.3、齿条；31、齿牙；
34.4、齿轮；
35.5、手柄；51、第一段；52、第二段；
36.6、连接组件；61、第一连接板；62、轴套；63、第二连接板；64、第三连接板；641、滚动孔；
37.7、竖板；
38.10、上料嘴；20、下料嘴；30、外延部；301、圆弧形槽。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.现有技术中，为避免暴力移动插板阀，插板阀采用丝杠作为限制施力的驱动机构。具体地，插板阀连接于丝杠的一端，丝杠与支撑座螺纹连接，使得丝杠带动插板阀移动时，插板阀移动较平稳，进而能够保证丝杠给插板阀的作用力与导轨方向平行，使得每次插板阀的运动轨迹一定，且还不会对插板阀造成损伤，插板阀不容易发生变形。但是，该驱动方式应用于流体或者大颗粒体产品时具有较好的效果，若应用于粉体或小颗粒体时，则容易在丝杠螺纹内卡粉，还是容易出现丝杠卡在料嘴或支撑座上的情况，导致插板阀及整个驱动机构的使用寿命较短。
44.针对上述问题，本实施例提供了一种插板阀组件，应用于粉体或小颗粒体，能够在驱动插板阀移动的过程中，限制向插板2施加的力，延长了插板2及插板阀组件的使用寿命。
45.如图1所示，插板阀组件包括支撑组件1、插板2、齿条3、齿轮4及手柄5。
46.其中，支撑组件1具有贯穿其上下两侧的料孔101，卸料装置的上料嘴10固接于支撑组件1，且上料嘴10连通于料孔101，使得粉体等能够通过料嘴10及料孔101流过插板阀组件。
47.插板2用于打开或封堵料孔101，具体的，插板2滑动设于支撑组件1，插板2可以沿水平方向移动，以打开或封堵料孔101，进而使得料孔101能够漏料或不漏料。齿条3设于支撑组件1上方，且齿条3的一端固接于支撑组件1，另一端固接于卸料装置的上料嘴10，也即是，本实施例中的齿条3是固定不动的。在一些实施例中，齿条3的齿牙31朝向支撑组件1，以防止灰尘等落在齿间隙中。
48.请参见图1，齿轮4滚动连接于插板2，也即是，齿轮4能够相对于插板2滚动，且齿轮4啮合连接于齿条3，使得齿轮4能够在齿条3上移动，且齿轮4的移动方向为齿条3的延伸方向，也即是，齿轮4能够靠近支撑组件1或远离支撑组件1移动。齿轮4靠近支撑组件1移动时，能够带动插板2靠近支撑组件1移动，进而能够驱动插板2封堵料孔101。手柄5固接于齿轮4，以向齿轮4提供驱动力。本实施例中，如图2所示，手柄5包括垂直连接的第一段51和第二段52，第一段51固接于齿轮4，第二段52用于用户抓握。
49.本实施例提供的插板阀组件，手柄5连接于齿轮4，齿轮4与齿条3的啮合连接，插板2连接于齿轮4，使得手柄5能够通过相互配合的齿轮4和齿条3驱动插板2移动，进而通过齿轮4和齿条3限制向插板2施加的力，进而降低了插板2因变形而报废的几率，使得插板2及插板阀组件具有较长的使用寿命。
50.可选地，如图2所示，支撑组件1包括第一支撑板11及第二支撑板12。其中，第一支撑板11具有贯穿其上下两侧的料孔101，第二支撑板12垂直连接于第一支撑板11的一端，料孔101设于第一支撑板11的另一端。插板2滑动设于第一支撑板11，齿条3设于第一支撑板11上方，且齿条3的一端固接于第二支撑板1，在一些实施例中，如图5所示，第二支撑板12设有限位槽121，齿条3的一端限位于限位槽121，以降低齿条3在水平方向上发生移动的几率。上述齿牙31朝向第一支撑板11，齿轮4位于上料嘴10与第二支撑板12之间。
51.进一步地，如图3至图4所示，支撑组件1还包括限位板13，限位板13固接于第一支撑板11并与第一支撑板11之间形成滑道14，插板2滑动于滑道14，通过设置限位板13，能够防止插板2在竖直方向上移动。本实施例中，第一支撑板11的便于设有立板，限位板13连接于立板，以能够与第一支撑板11之间形成滑道14。
52.可选地，请继续参见图1或图5，插板阀组件还包括连接组件6，齿轮4通过连接组件6滚动连接于插板2。具体地，齿轮4滚动连接于连接组件6，连接组件6固接于插板2。
53.进一步地，如图3或图5所示，连接组件6包括固接于插板2的第一连接板61及固接于第一连接板61的轴套62，手柄5的一端穿过轴套62并固接于齿轮4，具体地，第一段51活动穿过轴套62并固接于齿轮4，第一段51转动时，能够带动齿轮4转动，且能够相对于轴套62转动。而齿轮4与齿条3的啮合，使得齿轮4靠近或远离上料嘴10移动。
54.再进一步地，请继续参见图5，连接组件6还包括垂直连接的第二连接板63和第三连接板64。第二连接板63固接于插板2，在一些实施例中，第二连接板63通过固设于插板2上的竖板7固接于插板2。第三连接板64直接固接于插板2的一端，且第三连接板64具有滚动孔641，轴套62及第三连接板64分别位于齿轮4轴向方向的两侧，使得第一段51能依次穿过轴套62、齿轮4及滚动孔641，且第一段51能够相对于轴套62和第三连接板64转动。
55.可选地，如图4或图5所示，支撑组件1的第一支撑板11上还设有长条孔102，长条孔102的延伸方向平行于齿条3的延伸方向，且长条孔102在竖直方向与齿轮4相对，以使得长条孔102可以避让齿轮4的移动，以避免第一支撑板11干扰齿轮4的滚动。
56.本实施例还提供了一种卸料装置，如图1至图6所示，卸料装置包括上料嘴10、下料嘴20及如上任一的插板阀组件。其中，上料嘴10固接于支撑组件1的上方并连通于料孔101，下料嘴20固接于支撑组件1的下方并连通于料孔101。具体地，上料嘴10固接于限位板13，并且，限位板13还具有连通于料孔101的孔结构，下料嘴20固接于第一支撑板11。可选地，本实施例中的上料嘴10和下料嘴20分别呈圆筒状，以避免积粉。
57.可选地，如图4所示，上料嘴10的顶端具有外延部30，外延部30沿上料嘴10的周向延伸，且外延部30由上料嘴10的顶端向外延伸，外延部30用于与料斗连接。示例地，如图3所示，外延部30的顶面上设有圆弧形槽301，圆弧形槽301沿外延部30的周向延伸，圆弧形槽301用于容置橡胶密封圈或硅胶密封圈。
58.在使用本实施例提供的卸料装置时，用户抓持第二段52，并转动第二段52，使得第二段52带动第一段51转动，第一段51转动时，驱动齿轮4在齿条3上滚动，以靠近上料嘴10移动，同时，带动插拔2在滑道14中滑动，进而逐渐封堵料孔101，当插板2完全封堵料孔101时，卸料装置呈现如图6所示的状态，此时，停止转动第二段52。
59.通过齿轮4与齿条3的配合，能够控制插板2的前进方向、前进速度，进而保证了插板2在滑道14内运动的平稳性，还能够降低对插板2的损伤。
60.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。