一种风机用耐冲刷型金属膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种风机用耐冲刷型金属膨胀节。


背景技术：

2.金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门，但是大多数的金属膨胀节在安装的时候无法调整金属膨胀节的形变，对于不在同一直线上的管道安装较为麻烦，在使用的过程中长期的过度形变容易造成金属疲劳，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风机用耐冲刷型金属膨胀节，具备能够达到控制膨胀节形变，使膨胀节能够快速安装，减少形变幅度，防止在形变的时候中心部位长期处于弯折的状态，造成内部零件金属疲劳的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机用耐冲刷型金属膨胀节，包括主管体，所述主管体的左表面固定连接有出口座，所述主管体的右表面固定连接有进口座，且出口座、进口座的外侧均固定连接有隔板，所述主管体上固定连接有鼓型波纹槽，所述主管体上位于鼓型波纹槽两侧固定连接有多个副波纹槽。
5.优选的，所述出口座右表面的上端通过螺栓固定安装有左连接杆，所述左连接杆的右端滑动连接有套筒，所述套筒的右端滑动连接有右连接杆，且右连接杆的右表面与进口座左表面的上端通过螺栓固定安装。
6.优选的，所述套筒的外侧固定连接有调整盒，所述调整盒的内部设置有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有旋转杆，且旋转杆的下表面贯穿套筒与套筒内部的下表面旋转连接。
7.优选的，所述旋转杆上固定连接有拉丝，且拉丝远离旋转杆的一端与左连接杆和右连接杆的内侧固定连接。
8.优选的，所述出口座的内部固定连接有左套管，所述进口座的内部固定连接有右套管，且右套管的左端与左套管的右端活动套接，所述右套管和左套管的内部固定连接有防磨加厚圈，所述出口座和进口座上开设有固定螺纹槽，且固定螺纹槽均匀分布在防磨加厚圈的外侧，所述固定螺纹槽的数量为六个。
9.优选的，所述右套管和左套管的外侧固定连接有副限位杆，且副限位杆位于副波纹槽的内部，所述右套管的外侧固定连接有主限位杆，且主限位杆位于鼓型波纹槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左连接杆和右连接杆的设置方便了工作人员对该膨胀节安装的时候的吊装工作，通过拉丝的设置能够使左连接杆和右连
接杆之间的距离减小，左连接杆和右连接杆的距离减少能够拉动出口座和进口座的位置，出口座和进口座向中间能够带动右套管和左套管移动，通过右套管和左套管之间活动套接的设置能够改变右套管和左套管的相对位置，从而改变膨胀节的弯曲度，从而达到控制形变的目的，通过膨胀节的形变来使出口座和进口座对齐需要安装的位置，使膨胀节能够快速安装，通过左套管和右套管套接的设置能够在发生形变的时候，左套管和右套管的活动设置，防止装置发生断裂，造成气体泄漏，通过主限位杆的设置，减少形变幅度，防止在形变的时候中心部位长期处于弯折的状态，造成内部零件金属疲劳，通过副限位杆的设置能够减少小幅度的往复弯折，使弯折的幅度更小，增加了装置的使用寿命，通过右套管套接左套管的设置使风通过膨胀节的时候减少对连接位置的冲击，装置的抗冲刷能力，通过防磨加厚圈的设置能够进一步提高装置内部的耐冲刷能力。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图；
12.图2为本实用新型主视剖面图；
13.图3为本实用新型侧视图；
14.图4为本实用新型调整盒主视剖面图。
15.图中：1、主管体；2、出口座；3、进口座；4、隔板；5、鼓型波纹槽；6、副波纹槽；7、左连接杆；8、套筒；9、右连接杆；10、调整盒；11、滑动套；12、旋转杆；13、拉丝；14、左套管；15、右套管；16、防磨加厚圈；17、固定螺纹槽；18、副限位杆；19、主限位杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机用耐冲刷型金属膨胀节，包括主管体1，主管体1的左表面固定连接有出口座2。
18.进一步的，出口座2的内部固定连接有左套管14。
19.进一步的，左套管14和右套管15的外侧固定连接有副限位杆18，且副限位杆18位于副波纹槽6的内部，通过副限位杆18的设置能够减少小幅度的往复弯折，使弯折的幅度更小，增加了装置的使用寿命，左套管14的外侧固定连接有主限位杆19，且主限位杆19位于鼓型波纹槽5的内部，通过主限位杆19的设置，减少形变幅度，防止在形变的时候中心部位长期处于弯折的状态，造成内部零件金属疲劳。
20.进口座3的内部固定连接有右套管15，且右套管15的左端与左套管14的右端活动套接，通过右套管15和左套管14套接的设置能够在发生形变的时候，右套管15和左套管14的活动设置，防止装置发生断裂，造成气体泄漏，通过左套管14套接右套管15的设置使风通过膨胀节的时候减少对连接位置的冲击，装置的抗冲刷能力，右套管15和左套管14的内部固定连接有防磨加厚圈16，通过防磨加厚圈16的设置能够进一步提高装置内部的耐冲刷能力，出口座2和进口座3上开设有固定螺纹槽17，且固定螺纹槽17均匀分布在防磨加厚圈16
的外侧，固定螺纹槽17的数量为六个。
21.主管体1的右表面固定连接有进口座3，且出口座2、进口座3的外侧均固定连接有隔板4，主管体1上固定连接有鼓型波纹槽5，主管体1上位于鼓型波纹槽5两侧固定连接有多个副波纹槽6。
22.实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：出口座2右表面的上端通过螺栓固定安装有左连接杆7，左连接杆7的右端滑动连接有套筒8。
23.进一步的，套筒8的外侧固定连接有调整盒10，调整盒10的内部设置有滑动套11，滑动套11的内部滑动连接有旋转杆12，且旋转杆12的下表面贯穿套筒8与套筒8内部的下表面旋转连接。
24.进一步的，旋转杆12上固定连接有拉丝13，且拉丝13远离旋转杆12的一端与左连接杆7和右连接杆9的内侧固定连接，通过拉丝13的设置能够使左连接杆7和右连接杆9之间的距离减小，达到控制形变的目的，使膨胀节能够快速安装。
25.套筒8的右端滑动连接有右连接杆9，且右连接杆9的右表面与进口座3左表面的上端通过螺栓固定安装，通过左连接杆7和右连接杆9的设置方便了工作人员对该膨胀节安装的时候的吊装工作。
26.工作原理：该金属膨胀节在用时，工作人员将左连接杆7和右连接杆9固定在吊装装置上，通过左连接杆7和右连接杆9的设置方便了工作人员对该膨胀节安装的时候的吊装工作，吊到合适的位置，将固定螺纹槽17与风机上需要安装的位置对齐，通过螺栓进行固定，有时出口座2和进口座3与风机需要安装的位置不在一条直线上，工作人员旋转旋转杆12，旋转杆12转动带动拉丝13在旋转杆12上缠绕，通过拉丝13的设置能够使左连接杆7和右连接杆9之间的距离减小，左连接杆7和右连接杆9的距离减少能够拉动出口座2和进口座3的位置，出口座2和进口座3向中间能够带动右套管15和左套管14移动，通过右套管15和左套管14之间活动套接的设置能够改变右套管15和左套管14的相对位置，从而改变膨胀节的弯曲度，从而达到控制形变的目的，通过膨胀节的形变来使出口座2和进口座3对齐需要安装的位置，使膨胀节能够快速安装，在固定完成之后送开旋转杆12，在膨胀节弹性势能的作用下拉丝13位置复位，在使用的时候有时会发生震动等情况，造成膨胀节发生形变，通过右套管15和左套管14套接的设置能够在发生形变的时候，右套管15和左套管14的活动设置，防止装置发生断裂，造成气体泄漏，在膨胀节缓冲形变的时候通过主限位杆19的设置，减少形变幅度，防止在形变的时候中心部位长期处于弯折的状态，造成内部零件金属疲劳，发生装置断裂的情况，通过副限位杆18的设置能够减少小幅度的往复弯折，使弯折的幅度更小，增加了装置的使用寿命，通过左套管14套接右套管15的设置使风通过膨胀节的时候减少对连接位置的冲击，装置的抗冲刷能力，通过防磨加厚圈16的设置能够进一步提高装置内部的耐冲刷能力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。