一种可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于滚子轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承；圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
3.基于现有技术中发现，现有的圆柱滚子轴承在使用时，通过热胀冷缩的方式安装在转轴上，而在上时间使用的后，容易发生磨损造成松动，且现有的圆柱滚子轴承在使用时，因其滚子直接转动连接在保持架内，从而无法控制与轴承内外圈之间的摩擦力，使其影响轴承正常使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承，以解决现有的圆柱滚子轴承在使用时，通过热胀冷缩的方式安装在转轴上，而在上时间使用的后，容易发生磨损造成松动，并且因其滚子直接转动连接在保持架内，从而无法控制与轴承内外圈之间的摩擦力，使其影响轴承正常使用的问题。
6.本实用新型可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承，包括内装层；所述内装层包括有：内圈，内圈为圆环状结构，内圈的左侧外壁上设有圆环状凸起；旋转层，所述旋转层设置在内装层的外部，旋转层的轴架转动连接在内装层的滚动槽内；转动层，所述转动层设置在内装层的外部，转动层的转子转动连接在旋转层的安装槽内，转动层的连接杆转动连接在安装槽右侧的圆形通孔内，转动层的顶紧杆转动连接在安装槽左侧的圆形通孔内，转动层包括有：顶紧杆，顶紧杆为圆柱状结构，顶紧杆的左侧设有六棱柱状凹槽，顶紧杆的右侧设有螺纹孔，顶紧杆的中间位置设有圆盘状凸起，顶紧杆的右侧插在转子的圆形孔内，顶紧杆螺纹连接在连接杆的左侧；外装层，所述外装层设置在转动层的外部，外装层的外圈转动连接在内圈的外部，外装层的稳定槽内转动连接有内圈左侧的圆环状凸起。
8.进一步的，所述滚动槽为圆环状凹槽，滚动槽设置在内圈的外壁上。
9.进一步的，所述内装层还包括：伸缩槽，伸缩槽为t凹槽，伸缩槽内设有圆柱状滑动杆，伸缩槽设置在内圈的内壁上；卡块，卡块为t形结构，卡块上设有圆形滑孔，卡块上设有复位弹簧，卡块的左右两侧为斜面，卡块滑动连接在伸缩槽内。
10.进一步的，所述轴架为圆环状结构，轴架的左右两侧设有圆环状凸起；所述安装槽
为圆柱状凹槽，安装槽的左右两侧连接有圆形通孔，安装槽设置在轴架的外壁上。
11.进一步的，转子为圆柱状结构，转子上设有圆形通孔。
12.进一步的，所述连接杆为圆柱状结构，连接杆的右侧设有六棱柱状凹槽，连接杆的左侧设有螺纹杆状凸起，连接杆的左侧插在转子的圆形通孔内。
13.进一步的，所述外装层包括：外圈，外圈为圆环状结构，外圈的内壁上连接有圆环状凹槽；稳定槽，稳定槽为圆环状凹槽，稳定槽设置在外圈内壁的左侧。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、在本装置中，设置了内圈层与旋转层，通过将内圈固在转轴上，并且将内圈上开设滚动槽与伸缩槽，从而便于对旋转层与卡块进行安装，使其在轴承安装使用时，卡块通过复位弹簧卡入转轴上提起前开设的凹槽内，从而便于轴承固定，使轴承在长时间使用后，不会因为磨损而造成脱落，从而便于轴承正常使用以及增加其使用寿命，而通过将轴架上开设安装槽，使其便于对转动层进行安装，从而便于转动层保持稳定；
16.2、在本装置中，设置了转动层与外装层，通过将转子转动连接在安装槽内，从而便于转子在使用时保持稳定，而通过将连接杆与顶紧杆转动连接在轴架上，并且连接杆与顶紧杆通过螺纹连接在，使其可通过螺纹进行收紧，从而便于对转子进行顶紧，使其控制其转动速度，从而便于控制转子跟内圈与外圈之间的摩擦力，从而便于减小轴向摩擦力，从而便于其正常使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型的分解结构示意图。
19.图3是本实用新型的分解仰视结构示意图。
20.图4是本实用新型的由图3引出的a部放大结构示意图。
21.图5是本实用新型的内部装配结构示意图。
22.图6是本实用新型的由图5引出的b部放大结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、内装层；
25.101、内圈；102、滚动槽；103、伸缩槽；104、卡块；
26.2、旋转层；
27.201、轴架；202、安装槽；
28.3、转动层；
29.301、转子；302、连接杆；303、顶紧杆；
30.4、外装层；
31.401、外圈；402、稳定槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图6所示：
37.本实用新型提供一种可降低轴向摩擦力的圆柱滚子轴承，包括内装层1；内装层1包括有：内圈101，内圈101为圆环状结构，内圈101的左侧外壁上设有圆环状凸起；内圈101 用于安装并固定轴承其他结构，并将轴承卡在转轴上；旋转层2，旋转层2设置在内装层1 的外部，旋转层2的轴架201转动连接在内装层1的滚动槽102内；转动层3，转动层3设置在内装层1的外部，转动层3的转子301转动连接在旋转层2的安装槽202内，转动层3 的连接杆302转动连接在安装槽202右侧的圆形通孔内，转动层3的顶紧杆303转动连接在安装槽202左侧的圆形通孔内，转动层3包括有：顶紧杆303，顶紧杆303为圆柱状结构，顶紧杆303的左侧设有六棱柱状凹槽，顶紧杆303的右侧设有螺纹孔，顶紧杆303的中间位置设有圆盘状凸起，顶紧杆303的右侧插在转子301的圆形孔内，顶紧杆303螺纹连接在连接杆302的左侧；顶紧杆303用于调整转子301的转动速率；外装层4，外装层4设置在转动层3的外部，外装层4的外圈401转动连接在内圈101的外部，外装层4的稳定槽402内转动连接有内圈101左侧的圆环状凸起。
38.其中，如图2所示，滚动槽102为圆环状凹槽，滚动槽102设置在内圈101的外壁上；滚动槽102用于安装旋转层2；内装层1还包括：伸缩槽103，伸缩槽103为t凹槽，伸缩槽 103内设有圆柱状滑动杆，伸缩槽103设置在内圈101的内壁上；伸缩槽103用于安装卡块 104；卡块104，卡块104为t形结构，卡块104上设有圆形滑孔，卡块104上设有复位弹簧，卡块104的左右两侧为斜面，卡块104滑动连接在伸缩槽103内；卡块104用于固定轴承，避免其发生松动。
39.其中，如图2所示，轴架201为圆环状结构，轴架201的左右两侧设有圆环状凸起；轴架201用于安装转动层3；安装槽202为圆柱状凹槽，安装槽202的左右两侧连接有圆形通孔，安装槽202设置在轴架201的外壁上；安装槽202用于安装转子301。
40.其中，如图2所示，转子301为圆柱状结构，转子301上设有圆形通孔；转子301用于减小内圈101与外圈401之间的摩擦；连接杆302为圆柱状结构，连接杆302的右侧设有六棱柱状凹槽，连接杆302的左侧设有螺纹杆状凸起，连接杆302的左侧插在转子301的圆形通孔内；连接杆302用于辅助支撑转子301。
41.其中，如图3所示，外装层4包括：外圈401，外圈401为圆环状结构，外圈401的内壁上连接有圆环状凹槽；外圈401用于将轴承固定在外界装置上；稳定槽402，稳定槽402 为圆环状凹槽，稳定槽402设置在外圈401内壁的左侧；稳定槽402用于增加外圈401的稳定性。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，在使用前，需通过人力将装置移动至指定位置，并将转轴上开设凹槽，将内圈101固定在转轴上，在使用时，内圈101在安装的过程中，通过转轴对卡块104进行挤压，从而将其压回伸缩槽103内，而当内圈101移动至转轴的安装位置时，卡块104在复位弹簧的作用下进行复位，从而使卡块104卡在转轴开设的凹槽内，从而便于轴承固定在转轴上，而后通过将连接杆302与顶紧杆303螺纹连接在一起，同时两者转动连接在轴架201 上，使其便于对转子301进行安装，而通过调整连接杆302与顶紧杆303之间的啮合圈数，从而控制转子301的转动速率，当两者啮合圈数较多时，其顶紧杆303的圆盘状凸起与轴架 201之间的间隙缩小，从而增大与转子301之间的摩擦力，便于增大轴承轴向摩擦力，而通过减少连接杆302与顶紧杆303之间的啮合圈数，从而减小对转子301的摩擦力，使其减小轴承轴向摩擦力。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。