高温百叶阀的制作方法

1.本技术涉及百叶阀技术领域，具体是高温百叶阀。


背景技术：

2.百叶阀应用于建材、冶金、电力、石化、轻工业等工业部门的风机、空调 机、电收尘和各种大型管道中，能对粉尘、气体进行调节。百叶阀由驱动机构 带动连杆沿角行程方向运动，从而带动阀轴、阀板作一定角度的水平摆动，从 而达到调节粉尘、气体的目的。由于工作中粉尘和气流的流动以及温度的变化， 容易引起百叶阀叶片的变形，直接影响阀门的开关灵活性和寿命，因此叶片在 百叶阀中的重要性不言而喻。
3.现有的高温百叶阀在面对流体的冲击力时，阀板容易出现变形弯曲的问题，阀板弯曲变形又容易导致密封性比较差的问题，从而降低了高温百叶阀的实用性。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供高温百叶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温百叶阀，包括安装架和壳体，还包括：
6.第一阀轴和第二阀轴，所述第一阀轴和第二阀轴均转动连接在壳体内壁；
7.第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板分别与第一阀轴和第二阀轴连接，所述第一阀板和第二阀板横截面均设计为弧形，且内部均设计有腔体，所述腔体内安装有弹性板，第一阀板和第二阀板横截面为弧形且内部的腔体内安装有弹性板的设计；
8.密封条，所述密封条分别安装在第一阀板和第二阀板上，密封条的安装能够增加第一阀板和第二阀板之间的密封性，具备质量轻、密封性好和抗变形能力强的特点，能够延长阀板的使用寿命。
9.作为本技术进一步的方案：所述第一阀轴和第二阀轴分别通过曲柄连接连杆，所述连杆通过转动杆连接电动执行器，所述壳体和电动执行器均安装在安装架上，电动执行器带动转动杆旋转的同时，转动杆旋转又能够通过连杆带动曲柄转动，进而带动第一阀轴和第二阀轴以及第一阀板和第二阀板旋转，所述第二阀轴和第二阀板的数量均为若干个，且若干个第二阀轴和第二阀板关于第一阀轴对称。
10.作为本技术再进一步的方案：所述第一阀板上靠近第二阀板的一端开设有凹槽，所述凹槽内开设有若干个卡槽，若干个卡槽关于凹槽中心对称。
11.作为本技术再进一步的方案：所述密封条包括唇边、基体和金属卡条，所述唇边与基体连接，所述金属卡条安装在基体上远离唇边的一端，所述基体安装在凹槽内，所述金属卡条卡接在卡槽内，安装时，首先将金属卡条的一端插入卡槽的一端，然后轻轻推动基体带动金属卡条沿着卡槽滑动，最终将基体完全安装进凹槽内时停止，拆卸原理与上述内容一致，密封条可选用耐高温、耐腐蚀和耐磨损的橡胶条，金属卡条的材质此处不做限制，具备便于拆装的特点。
12.作为本技术再进一步的方案：所述第一阀板上的唇边与第二阀板上的唇边接触连接。
13.作为本技术再进一步的方案：所述弹性板的数量为若干个，若干个弹性板均匀分布在腔体内。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.第一阀板和第二阀板横截面为弧形且内部的腔体内安装有弹性板的设计，密封条的安装能够增加第一阀板和第二阀板之间的密封性，具备质量轻、密封性好和抗变形能力强的特点，能够延长阀板的使用寿命，解决了现有的高温百叶阀存在实用性差的问题。
附图说明
16.图1为本技术实施例高温百叶阀的结构示意图。
17.图2为本技术实施例中第一阀板和密封条的安装示意图。
18.图3为本技术实施例中第一阀板的结构示意图。
19.图4为本技术图3中a的局部放大图。
20.图5为本技术实施例中密封条的结构示意图。
21.图中：1-安装架、2-壳体、3-第一阀轴、4-第一阀板、41-腔体、42-弹性板、43-凹槽、44-卡槽、5-密封条、51-唇边、52-基体、53-金属卡条、6-第二阀轴、7-第二阀板、8-曲柄、9-连杆、10-电动执行器。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.请参阅图1至图3，本实施例提供了高温百叶阀，包括安装架1和壳体2，还包括：
24.第一阀轴3和第二阀轴6，所述第一阀轴3和第二阀轴6均转动连接在壳体2内壁；
25.第一阀板4和第二阀板7，所述第一阀板4和第二阀板7分别与第一阀轴3和第二阀轴6连接，所述第一阀板4和第二阀板7横截面均设计为弧形，且内部均设计有腔体41，所述腔体41内安装有弹性板42；
26.密封条5，所述密封条5分别安装在第一阀板4和第二阀板7上。
27.以上技术方案中，第一阀板4和第二阀板7横截面为弧形且内部的腔体41内安装有弹性板42的设计，密封条5的安装能够增加第一阀板4和第二阀板7之间的密封性，具备质量轻、密封性好和抗变形能力强的特点，能够延长阀板的使用寿命，解决了现有的高温百叶阀存在实用性差的问题。
28.请参阅图1，作为本技术一种实施例，所述第一阀轴3和第二阀轴6分别通过曲柄8连接连杆9，所述连杆9通过转动杆连接电动执行器10，所述壳体2和电动执行器10均安装在安装架1上，所述第二阀轴6和第二阀板7的数量均为若干个，且若干个第二阀轴6和第二阀板7关于第一阀轴3对称。
29.以上技术方案中，电动执行器10带动转动杆旋转的同时，转动杆旋转又能够通过连杆9带动曲柄8转动，进而带动第一阀轴3和第二阀轴6以及第一阀板4和第二阀板7旋转。
30.请参阅图3和图4，作为本技术一种实施例，所述第一阀板4上靠近第二阀板7的一端开设有凹槽43，所述凹槽43内开设有若干个卡槽44，若干个卡槽44关于凹槽43中心对称。
31.请参阅图5，作为本技术一种实施例，所述密封条5包括唇边51、基体52和金属卡条53，所述唇边51与基体52连接，所述金属卡条53安装在基体52上远离唇边51的一端，所述基体52安装在凹槽43内，所述金属卡条53卡接在卡槽44内。
32.以上技术方案中，安装时，首先将金属卡条53的一端插入卡槽44的一端，然后轻轻推动基体52带动金属卡条53沿着卡槽44滑动，最终将基体52完全安装进凹槽43内时停止，拆卸原理与上述内容一致，密封条5可选用耐高温、耐腐蚀和耐磨损的橡胶条，金属卡条53的材质此处不做限制，具备便于拆装的特点。
33.请参阅图1，作为本技术一种实施例，所述第一阀板4上的唇边51与第二阀板7上的唇边51接触连接。
34.以上技术方案中，具备密封性好的特点。
35.请参阅图3，作为本技术一种实施例，所述弹性板42的数量为若干个，若干个弹性板42均匀分布在腔体41内。
36.以上技术方案中，弹性板42的材质此处不做限制、只要具备耐高温、耐腐蚀和韧性好的特点即可，能够提高第一阀板4和第二阀板7的抗变形能力
37.本技术使用时，电动执行器10带动转动杆旋转的同时，转动杆旋转又能够通过连杆9带动曲柄8转动，进而带动第一阀轴3和第二阀轴6以及第一阀板4和第二阀板7旋转，第一阀板4和第二阀板7横截面为弧形且内部的腔体41内安装有弹性板42的设计，能够增加阀板的抗冲击能力和抗变形能力，第一阀板4和第二阀板7旋转过程中，一阀板4上的唇边51与第二阀板7上的唇边51接触连接，具备密封性好的特点。
38.综上所述，第一阀板4和第二阀板7横截面为弧形且内部的腔体41内安装有弹性板42的设计，密封条5的安装能够增加第一阀板4和第二阀板7之间的密封性，具备质量轻、密封性好和抗变形能力强的特点，能够延长阀板的使用寿命，解决了现有的高温百叶阀存在实用性差的问题。
39.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。