一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，特别涉及一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承。


背景技术：

2.深沟球轴承是应用最为广泛的轴承类型，这种轴承具有低摩擦阻力的特性，且具有低噪音和低振动的特点，在高转速的应用环境中尤其合适，它们可同时承受径向和轴向的载荷，且易于安装，维护成本相比于其他类型的轴承更低。
3.现有的深沟球轴承的内圈和外圈之间以及滚动体上容易掉入杂质或灰尘进入，容易损坏轴承，通常只采用防尘盖防尘，密封性较差，导致防尘的效果较差，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承，包括深沟球轴承本体，所述深沟球轴承本体包括外圈和内圈，所述内圈安装于外圈的内部，所述外圈与内圈之间安装有支架，所述支架的内部安装有滚珠，所述外圈与内圈相对一侧的左右两端均开设有限位槽；
6.防尘机构，所述防尘机构设置于外圈与内圈之间，用于防止灰尘进入深沟球轴承的内部，延长深沟球轴承的使用寿命。
7.为了防止灰尘进入深沟球轴承的内部，作为本实用新型的一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承优选的，所述防尘机构包括防尘板，所述防尘板卡接于位于同一侧的两个限位槽之间，所述防尘板靠近滚珠的一侧固定连接有连接环，所述连接环的外侧壁和内侧壁均固定套接有具有弹性的密封卡环，所述连接环靠近滚珠的一侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧壁和内侧壁分别固定连接有第一粘尘环和第二粘尘环，所述固定环靠近滚珠的一侧固定连接有刮板。
8.为了增加密封卡环与外圈和内圈的密封性，作为本实用新型的一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承优选的，所述外圈与内圈相对的一侧均开设有卡槽，所述密封卡环远离连接环的一侧卡接于卡槽的内部。
9.为了将进入外圈和内圈之间的灰尘进行粘黏，作为本实用新型的一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承优选的，所述第一粘尘环和第二粘尘环靠近连接环的一侧均开设有粘尘槽，所述粘尘槽的内侧壁安装有黏尘膜。
10.为了便于将刮板安装在外圈和内圈之间，作为本实用新型的一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承优选的，所述刮板具有弹性且外侧壁和内侧壁分别与外圈和内圈贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承，将深沟球轴承本体安装好后，进行使用的过程中，外部的灰尘进入轴承内部时，防尘板可阻止一部分灰尘，接着密封卡环可使外圈和内圈之间进行密封，阻止灰尘通过，且第一粘尘环和第二粘尘环相互配合，使得粘尘槽内的黏尘膜可将进入的灰尘进行粘黏，将进入的灰尘进行收集，从而将可将灰尘去除，通过刮板可进一步防止灰尘进入支架的内部，从而可达到防尘的效果，延长轴承的使用寿命，当将防尘板从外圈和内圈之间拆卸下时，防尘板带动刮板沿着外圈和内圈表面移动，进而可将外圈和内圈表面积累的灰尘刮出，达到便于清除灰尘的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承剖面图；
14.图2为本实用新型的图1中第一粘尘环的左视结构图；
15.图3为本实用新型的图1中密封卡环的左视结构图。
16.图中，1、深沟球轴承本体；101、外圈；102、内圈；103、限位槽；104、卡槽；2、支架；201、滚珠；3、防尘机构；301、防尘板；302、连接环；303、密封卡环；4、固定环；5、第一粘尘环；501、粘尘槽；6、第二粘尘环；7、刮板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种纺织机用带有防尘结构深沟球轴承，包括深沟球轴承本体1，深沟球轴承本体1包括外圈101和内圈102，内圈102安装于外圈101的内部，外圈101与内圈102之间安装有支架2，支架2的内部安装有滚珠201，外圈101与内圈102相对一侧的左右两端均开设有限位槽103；
20.防尘机构3，防尘机构3设置于外圈101与内圈102之间，用于防止灰尘进入深沟球轴承的内部，延长深沟球轴承的使用寿命。
21.本实施例中：使用轴承时，支架2将滚珠201进行支撑，使得滚珠201和内圈102相对滑动，通过限位槽103可将防尘机构3进行安装，在使用深沟球轴承本体1的过程中，防尘机构3阻止灰尘进入深沟球轴承本体1的内部，从而对深沟球轴承本体1进行防护。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，防尘机构3包括防尘板301，防尘板301卡接于位于同一侧的两个限位槽103之间，防尘板301靠近滚珠201的一侧固定连接有连接环302，连接环302的外侧壁和内侧壁均固定套接有具有弹性的密封卡环303，连接环302靠近滚珠201的一侧固定连接有固定环4，固定环4的外侧壁和内侧壁分别固定连接有第一粘尘
环5和第二粘尘环6，固定环4靠近滚珠201的一侧固定连接有刮板7。
23.本实施例中：在使用深沟球轴承本体1的过程中，密封卡环303可对外圈101和内圈102之间进行密封，阻止灰尘通过，且第一粘尘环5和第二粘尘环6上的粘尘槽501可将进入的灰尘进行粘黏，可将进入的灰尘进行去除，刮板7可进一步防止灰尘进入支架2的内部，从而可达到防尘的目的，将防尘板301从外圈101和内圈102之间拆卸下时，带动刮板7沿着外圈101和内圈102表面移动，进而可将外圈101和内圈102表面积累的灰尘刮出，起到便于清除灰尘的作用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，外圈101与内圈102相对的一侧均开设有卡槽104，密封卡环303远离连接环302的一侧卡接于卡槽104的内部。
25.本实施例中：通过设置卡槽104，可将密封卡环303的位置进行限定，同时增加密封卡环303与外圈101和内圈102的密封性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一粘尘环5和第二粘尘环6靠近连接环302的一侧均开设有粘尘槽501，粘尘槽501的内侧壁安装有黏尘膜。
27.本实施例中：通过设置粘尘槽501，粘尘槽501内的黏尘膜可将进入外圈101和内圈102之间的灰尘进行粘黏，进而将灰尘去除。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，刮板7具有弹性且外侧壁和内侧壁分别与外圈101和内圈102贴合连接。
29.本实施例中：通过设置刮板7具有弹性，便于将刮板7安装在外圈101和内圈102之间且可起到阻止灰尘的作用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将深沟球轴承本体1安装好后，进行使用的过程中，外部的灰尘进入轴承内部时，防尘板301可阻止一部分灰尘，接着密封卡环303可使外圈101和内圈102之间进行密封，阻止灰尘通过，且第一粘尘环5和第二粘尘环6相互配合，使得粘尘槽501内的黏尘膜可将进入的灰尘进行粘黏，将进入的灰尘进行收集，从而将可将灰尘去除，通过刮板7可进一步防止灰尘进入支架2的内部，从而可达到防尘的效果，延长轴承的使用寿命，当将防尘板301从外圈101和内圈102之间拆卸下时，防尘板301带动刮板7沿着外圈101和内圈102表面移动，进而可将外圈101和内圈102表面积累的灰尘刮出，达到便于清除灰尘的效果。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。