用于密封含磨蚀性颗粒液体介质的软填料旋转密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转密封装置，具体涉及一种用于密封含磨蚀性颗粒液体介质的软填料旋转密封装置。


背景技术：

2.旋转密封常用的一种方式是填料密封，其中，软填料密封是指通过预紧力或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，填料一般预制成环状或条状，或采用多环或螺旋状多层结构。
3.但是，在使用软填料密封对含磨蚀性颗粒的液体介质密封过程中，含有磨蚀性颗粒的液体介质会渗入到填料与旋转轴的摩擦面，增加了填料与旋转轴在旋转过程中的摩擦力和磨损程度，会造成密封性快速下降，泄漏量快速增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决含磨蚀性颗粒的液体介质进入软填料密封装置中导致填料和旋转轴快速磨损，密封性下降，泄漏量快速增大的技术问题，提出一种用于密封含磨蚀性颗粒液体介质的软填料旋转密封装置。
5.本实用新型提出的技术方案为：
6.一种用于密封含磨蚀性颗粒液体介质的软填料旋转密封装置，其特殊之处在于：包括填料旋转密封组件及清洁液体供应组件；
7.所述填料旋转密封组件用于含磨蚀性颗粒液体介质的罐体和与罐体侧面接口相接的旋转轴之间的密封；
8.所述填料旋转密封组件同轴环绕设置在旋转轴外侧；
9.所述填料旋转密封组件包含第一封液环；第一封液环设置在靠近罐体一端，第一封液环具有第一封液入口；
10.所述清洁液体供应组件与所述第一封液入口密封连接；
11.所述清洁液体供应组件用于实现清洁液体在第一封液入口处的压力，大于罐体接口处含磨蚀性颗粒液体介质的压力。
12.进一步地，所述清洁液体供应组件包括清洁液体箱及密封设置在清洁液体箱上的导管；
13.所述导管通过第一封液入口与第一封液环连通。
14.进一步地，所述清洁液体箱设置位置高于罐体中含磨蚀性颗粒液体介质的液面。
15.将清洁液体箱设置在较高的位置，通过压力差的作用使第一封液入口处的清洁液体压力大于罐体接口处含磨蚀性颗粒液体介质的压力，实现阻止罐体中被密封的含磨蚀性颗粒液体介质渗入到软填料密封的缝隙中。
16.进一步地，所述清洁液体供应组件还包括加压装置，所述加压装置用于向清洁液
体箱中的清洁液体施加压力。
17.进一步地，所述加压装置包括压缩空气输送管和与压缩空气输送管相接的调压阀，所述调压阀与清洁液体箱相通，调压阀调节通入清洁液体箱的气体压力为0.03～0.05mpa。
18.进一步地，所述导管为软管。
19.进一步地，所述填料旋转密封组件还包含填料、填料箱、第二封液环及压紧单元；
20.所述第二封液环设置在远离罐体的一端，第二封液环具有第二封液入口，用于注入润滑脂；
21.所述填料箱套设在旋转轴外侧，并固定在罐体的接口处，填料箱位于罐体内的一端设置有环形挡板，另一端具有多个第一螺栓孔；填料箱与旋转轴之间形成填料腔；
22.所述压紧单元包括压盖和压紧螺栓；
23.所述压盖套设在旋转轴上，一端插入填料腔与填料抵接，另一端具有多个与第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔，所述压紧螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔连接，用于使压盖压紧填料；
24.所述填料包括设置在环形挡板和第一封液环之间的第一组填料、设置在第一封液环和第二封液环之间的第二组填料以及设置在第二封液环与压盖之间的第三组填料。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型设置清洁液体供应组件，使清洁液体供应组件中的液体在第一封液入口处的压力，大于罐体接口处的压力；通过第一封液入口向填料旋转密封组件中的第一封液环注入清洁液体，清洁液体在压力作用下阻止罐体中含有磨蚀性颗粒的液体介质渗入填料和旋转轴的摩擦面，以减少填料和旋转轴的磨损，延长使用寿命，且该装置结构简单，设计巧妙，实用性强。
附图说明
27.图1为本实用新型软填料旋转密封装置实施例一示意图；
28.图2为图1中a部分的放大图；
29.图3为本实用新型软填料旋转密封装置实施例二示意图。
30.附图标记入下：
31.1-罐体，2-含磨蚀性颗粒液体介质，3-填料，4-第一封液环，5-填料箱，6-压紧螺栓，7-压盖，8-旋转轴，9-油杯，10-软管，11-清洁液体箱，12-清洁液体，13-第二封液环，14-调压阀，15-压缩空气输送管。
具体实施方式
32.实施例一：
33.本实施例公开一种用于密封含磨蚀性颗粒液体介质的软填料旋转密封装置，该装置包括填料旋转密封组件及清洁液体供应组件；
34.本实施例的填料旋转密封组件用于含磨蚀性颗粒液体介质2的罐体1和旋转轴8之间的密封，罐体1侧面具有接口，旋转轴8通过罐体1侧面的接口与罐体1连接；填料旋转密封组件同轴环绕设置在旋转轴8外侧，填料旋转密封组件通过接口与罐体1密封连接。
35.填料旋转密封组件包括填料3、填料箱5、压紧单元、第一封液环4及第二封液环13。
36.所述填料箱5套设在旋转轴8外侧，并固定在罐体1的接口处，填料箱5靠近罐体1一端设置有环形挡板，环形挡板环绕设置在旋转轴8外侧，另一端具有多个第一螺栓孔；填料箱5与旋转轴8之间形成填料腔。
37.压紧单元包括压盖7和压紧螺栓6；压盖7一端插入填料腔与填料3抵接，另一端具有多个与第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔，压紧螺栓6穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔用于使压盖7压紧填料3；压盖7通过压紧螺栓6预紧力的作用使填料3产生轴向压缩变形，同时引起填料3产生径向膨胀的趋势，而填料3的膨胀又受到填料箱5内壁与旋转轴8表面的阻碍作用，使填料3与填料箱5和旋转轴8两表面之间产生紧贴而达到密封作用。
38.第一封液环4设置在填料旋转密封组件靠近罐体1的一端，具有第一封液入口，第二封液环13设置在填料旋转密封组件远离罐体1的一端，具有第二封液入口。
39.填料3包括第一组填料、第二组填料和第三组填料；第一组填料设置在环形挡板与第一封液环4之间，第二组填料设置在第一封液环4和第二封液环13之间，第三组填料设置在第二封液环13与压盖7之间。
40.第一组填料设置在环形挡板与第一封液环4之间一方面可以有效的防止清洁液体12大量流入罐体1内，改变罐体1内被密封的含磨蚀性颗粒液体介质2的成分配比；另一方面，由于只有少量清洁液体渗入到罐体1中，无需频繁的向清洁液体箱11中补充清洁液体，简化了操作，提高了工作效率。
41.封液环的设置主要有两方面作用：首先，设置封液环使填料箱5分段，可以保证填料3的径向力分布均匀；其次，封液环可以通过封液环入口注入封液，封液可以保证填料3的润滑和冷却。本实施例中第一封液入口注入与罐体1中相同的清洁液体12，第二封液入口与油杯9密封连接，通过油杯9向第二封液环13注入润滑脂，例如黄油，起润滑作用。
42.清洁液体供应组件包括清洁液体箱11及密封设置在清洁液体箱11上的导管；导管通过第一封液入口与第一封液环4连通。优选的，导管选择软管10，方便液体介质箱11与第一封液环4连接。
43.清洁液体供应组件中的清洁液体12在第一封液入口处的压力，大于罐体1接口处的压力。在清洁液体12的压力作用下，清洁液体12一方面向罐体1内渗漏，阻止了罐体1中含有磨蚀性颗粒液体介质2渗入到填料旋转密封组件；另一方面，清洁液体12向远离罐体1的方向渗漏。这样使通过填料3与旋转轴8摩擦面的都是清洁液体12，有效降低了填料3和旋转轴8的磨损，延长了装置的使用寿命。
44.本实施例中实现清洁液体12供应的方式为将清洁液体箱11设置在罐体1中含磨蚀性颗粒液体介质2的液面的上方，以达到清洁液体12在第一封液入口处的压力，大于罐体1接口处含磨蚀性颗粒液体介质2的压力。
45.实施例二：
46.本实施例中，清洁液体供应组件还包括加压装置，通过加压装置向清洁液体箱11中的清洁液体12施加压力，以满足清洁液体12在第一封液入口处的压力，大于罐体1接口处含磨蚀性颗粒液体介质2的压力。
47.加压装置包括压缩空气输送管15和与压缩空气输送管15相接的调压阀14，调压阀14通过管道与清洁液体箱11相通；压缩空气经过调压阀14时，调节压缩空气的压力，调节压
力后的压缩空气进入清洁液体箱11，在压缩空气的压力作用下，清洁液体12通过第一封液入口进入填料箱5内，并使清洁液体12在第一封液入口处的压力，大于罐体1接口处含磨蚀性颗粒液体介质2的压力，阻止罐体1中的含磨蚀性颗粒液体介质2渗入填料旋转密封组件中。
48.在调节调压阀14过程中，控制通过调压阀14的压缩空气的压力为0.03～0.05mpa，即可以满足清洁液体12在第一封液入口处的压力，大于罐体1接口处含磨蚀性颗粒液体介质2的压力。
49.本实施例的其余装置与实施例一相同，此处不再赘述。