止动螺栓的制作方法

1.本发明涉及螺栓工艺技术领域，具体涉及一种止动螺栓。


背景技术：

2.现有螺栓成型工艺由于法兰、粗杆以及六方的特殊形状，采用冷镦一次成型困难，主要表现为法兰成型不饱满，尺寸精度低以及四方等部位需要进行车加工，增加了产品制造成本并影响产品生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种底盘测功机用缓速器。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种止动螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体上设置法兰部，所述法兰部将螺栓本体分隔为方头粗杆部和螺杆部，所述方头粗杆部包括粗杆部和方头部，所述方头部为粗杆部远离法兰部一侧的中心位置凸出形成的方块，所述粗杆部的外径小于法兰部。
6.较佳的，所述法兰部设置在螺栓本体靠近粗杆部的一侧，所述法兰部呈阶梯状结构设置，所述法兰部包括第一法兰部和第二法兰部，所述第一法兰部的外径大于第二法兰部的外径，所述第二法兰部设置在第一法兰部远离粗杆部的一侧。
7.较佳的，所述粗杆部靠近方头部的一侧外周凸出形成若干花瓣部，所述花瓣部靠近法兰部的一侧呈弧形结构设置，所述花瓣部远离法兰部的一侧呈平面结构设置。
8.较佳的，所述花瓣部的外周在同一圆环上，花瓣部外周所在的圆环的外径小于法兰部的外径，所述花瓣部的内侧与其相邻的花瓣部的内侧相交连接或者共面连接。
9.较佳的，所述花瓣部、粗杆部和法兰部之间形成转配夹层，所述转配夹层用于容纳转配物体，且所述花瓣部和法兰部对转配夹层内转配物体的上下位置进行限位。
10.本发明的有益效果在于：本发明通过切边外法兰可以解决不饱满和失真问题，提高产品精度；在四方成型部分采用免机加工工艺，通过定制的切边模一次完成四方成型和花瓣成型，可以有效降低加工成本、材料损耗和提高生产效率，本工艺可以改善产品加工精度以及提高生产效率，同时可以减少材料的耗用，以及减少对能源的损耗等，是一种较为先进的冷镦成型制造工艺，该工艺可以在类似产品进行推广使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.附图1为本发明结构示意图；
13.附图2为本发明步骤s1-s5示意图；
14.附图3为本发明结构立体示意图；
15.附图4为本发明另一角度结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
18.本发明提供如下技术方案：
19.如附图1-4所示，本发明公开了一种止动螺栓，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1上设置法兰部2，所述法兰部2将螺栓本体1分隔为方头粗杆部3和螺杆部4，所述方头粗杆部3包括粗杆部5和方头部6，所述方头部5为由方头粗杆部3远离法兰部2一侧的中心位置凸出形成的方块，所述粗杆部5的外径大于方头部5，且所述粗杆部5的外径小于法兰部2。具体的，所述方头部5具有四个主平面11，所述四个主平面11之间做倒角处理。
20.进一步的，所述法兰部2呈阶梯状结构设置，所述法兰部2包括第一法兰部7和第二法兰部8，所述第一法兰部7的外径大于第二法兰部8的外径，具体的，所述第二法兰部8设置在第一法兰部7远离粗杆部5的一侧。具体的，本设计通过设置法兰部2，使得螺栓本体1的支撑面积与应力面积的比值要大于普通螺栓，从而使本设计中螺栓本体1能承受更高的预紧力，防松性能也较好；且法兰部2呈阶梯状结构设置，形成第一法兰部7和第二法兰部8，阶梯结构的法兰部2能够增强螺栓本体1在安装后与安装物体的接触表面积，从而增加螺栓本体1与物体连接的稳定性。
21.进一步的，所述粗杆部5靠近方头部6的一侧外周凸出形成若干花瓣部9，所述花瓣部9靠近法兰部2的一侧呈弧面形结构设置，所述花瓣部9远离法兰部2的一侧呈平面结构设置。具体的，在本实施例中，所述各个花瓣9无间距设置，具体实施时，各个花瓣部9之间可以设置间距，且间距均为等距离设置，间距的设置能够卡住部分转配物件，实现止动的效果，防止进一步的转动螺栓。具体的，所述花瓣部9的外周在同一圆环上，花瓣部9外周所在的圆环的外径小于法兰部2的外径，所述花瓣部9的内侧与其相邻的花瓣部9的内侧相交连接或者共面连接，即两个相邻的花瓣部9之间不存在间距，且两个相邻的花瓣部9的相邻的两个侧面具有相交的点或面，在本设计中，花瓣部9采用相交连接；或者共面连接，共面连接即若干中的一个花瓣部9的侧面与其相邻的花瓣部9的侧面之间处于同一平面。
22.进一步的，所述花瓣部9、粗杆部5和法兰部2之间形成转配夹层10。具体的，通过方头部6、粗杆部5和法兰部2的关系形成一种止动关系，可以防止装配螺母类配件产生滑动，所述花瓣部9、粗杆部5和法兰部2之间形成可以容纳转配物体之间的转配夹层10，所述转配夹层10用于容纳转配物体(图未示)，且所述花瓣部9和法兰部2对转配夹层10内转配物体的上下位置进行限位，具体的由于转配夹层10形成在花瓣部9和第一法兰部7之间，使得第一法兰部7和花瓣部9成为设置在转配夹层10两端的限位结构，从而对伸入转配夹层10内的转配物体在沿着粗杆部5的方向上的移动进行限位，从而固定转配物体，避免在转配物体转动的过程中发生移动，导致螺栓本体的旋入或者旋出困难。
23.一种止动螺栓的冷镦成型工艺，包括如下步骤：
24.s1：切料，准备坯料并将坯料切好后通过强制缩径形成螺杆本体，具体的，在本步骤中，将胚料置于强缩模具内进行第一次冷镦，第一次冷镦采用常温下的2t压力进行时间为84s的冷镦，对强缩模具内的坯料进行强缩处理，得到毛坯件；
25.s2：初镦头部，将切好的坯料进行初镦，初镦时在常温的温度下采用30t的压力，并且初镦时间为75s，加工出螺栓的方头部6，并继续成型螺杆部4，形成螺杆部4上的倒角，具体的，在本步骤中，将坯料进行第二次冷镦处理，使得坯料形成螺杆部4，并对螺杆部4的端部进行倒角预处理；
26.s3：使用冷镦机在粗杆部形成第一法兰部7和第二法兰部8，第二法兰部8在模具内加工成型，第一法兰部7在模具外自然成型，另外在模具内完成螺杆部4的螺纹及圆柱短收尾；
27.s4：采用切边工艺完成方头部6和花瓣部9；切边时允许的公差为0.05μm，其粗糙度为6.3μm
28.s5：采用二次切边对外法兰进行切边处理以达到图纸尺寸要求，其允许的公差为0.1μm，其粗糙度为6.3μm。
29.进一步的，所述步骤s3中的第一法兰部成型在模具外部，所述第一法兰部在模具外部自然成型。具体的，第二法兰部8在模具内成型，第一法兰部7在模具外自然成型，这样可以保证第二法兰部8成型饱满，并且第一法兰部7能成型真圆，且结构饱满，采用在模具外的自然成型，在加上步骤s4切边外法兰可以解决不饱满和失真问题，提高产品精度。
30.进一步的，所述步骤s4中的方头部与花瓣部9通过切边模具一次成型。具体的，在方头部6成型部分采用免机加工工艺，通过定制的切边模一次完成方头部6成型和花瓣部成型，可以有效降低加工成本、材料损耗和提高生产效率，本工艺可以改善产品加工精度以及提高生产效率，同时可以减少材料的耗用，以及减少对能源的损耗等，是一种较为先进的冷镦成型制造工艺，该工艺可以在类似产品进行推广使用。
31.具体的，在本成型工艺中，冷镦机采用cbf的五工位冷镦机，对螺栓进行冷镦成型，在冷镦机上能次序实现切料、镦头、堆积、成形、倒角、缩径和切边等工序。棒料由送料机构主动送进要求长度，堵截机构将其堵截成坯料，然后由夹钳传送机构挨次送至堆积压形和冲孔工位进行成形。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。