一种具有自锁功能的螺母的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，现有的螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，在使用过程中如受到巨大压力及震动时极易松动，很有可能导致螺母脱落，从而对机械运作产生一定的影响，隐藏了安全隐患，未解决此问题，专利号为cn201922010248.7的中国专利提出一种具有自锁功能的螺母，该专利提出两组相互吻合的内六角锥形边与外六角锥形边，其中螺母主体由锁紧件镶嵌于扣压件内部组成，螺母松动时，扣压件的内六角锥形边相抵锁紧件的外六角锥形边，且在反作用力的挤压下，锁紧件的外六角锥形边向中心靠拢，完成锁紧件自动锁紧，且挤压力越大锁的越紧，但该设备锁紧件与扣压件结构相对固定，在安装螺母时较为不便，且锁紧件与扣压件可能会一起松动。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自锁功能的螺母。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁功能的螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的截面为六边形，所述螺母本体中间开设有螺纹孔，所述螺母本体包括上螺母和下螺母，所述下螺母上端设有凸起边，所述凸起边呈圆形围绕螺纹孔分布，所述凸起边上设有数个收缩槽，所述收缩槽均匀分布在凸起边上，所述上螺母下端设有凹起边，所述凹起边表面向内凹陷设有与凸起边对应的挤压槽，所述下螺母内设有数个内腔，所述内腔内设有滑块，所述凸起边表面向内凹陷设有与内腔连通的环形槽，所述凹起边上设有压环，所述压环穿过环形槽与滑块配合。
7.优选的，所述凸起边外圈设有下配合螺纹，所述挤压槽内壁设有与下配合螺纹配合的上配合螺纹，使上螺母与下螺母的连接更紧固，方便螺母的固定。
8.在进一步中优选的是，所述挤压槽内圈直径由下至上逐渐减小，且挤压槽内圈的上圈的直径小于凸起边顶端的直径，使凸起边受到的压力增大，提高下螺母内圈的摩擦力，提高螺母的紧固能力。
9.在进一步中优选的是，所述压环包括连接环和推动头，所述连接环与环形槽对应，所述滑块上设有与推动头对应的推动槽，方便控制滑块移动，使螺母的固定更方便，方便使用螺母。
10.在进一步中优选的是，所述滑块一端固定连接设有挤压头，所述下螺母内壁设有与挤压头对应的挤压通孔，通过挤压头夹紧插入的螺栓，使螺母的固定更紧固，提高螺母紧
固能力。
11.在进一步中优选的是，所述上螺母上设有固定孔，所述下螺母表面向内凹陷设有固定槽，所述固定孔上设有对顶螺栓，所述对顶螺栓穿过固定孔与固定槽螺纹配合连接，将上螺母与下螺母固定，防止上螺母松动造成下螺母松动，提高螺母的紧固能力。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自锁功能的螺母，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置上螺母和下螺母固定螺栓，上螺母不止与螺栓接触，同时还与下螺母接触，通过设置带挤压槽的凹起边挤压凸起边，设置收缩槽提供形变空间，增大凸起边对螺栓的压力，挤压槽越往上直径越小，提供的压力越大，使凸起边对螺栓的固定更紧固。
15.2.本实用新型通过设置内腔和滑块增大下螺母内部的擦力，通过设置压环推动滑块移动，通过设置环形槽供压环穿过，通过设置推动头和推动槽方便压环与滑块的配合，在滑块上设置挤压头，方便对螺栓施加压力，增大摩擦力，提高紧固能力。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种具有自锁功能的螺母正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中下螺母正面结构示意图；
18.图3为本实用新型中下螺母内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型中上螺母正面结构示意图；
20.图5为本实用新型中上螺母内部结构剖视图。
21.图中：1、螺母本体；2、螺纹孔；3、上螺母；4、下螺母；5、凸起边；6、收缩槽；7、凹起边；8、挤压槽；9、内腔；10、滑块； 11、环形槽；12、压环；13、下配合螺纹；14、上配合螺纹；15、连接环；16、推动头；17、推动槽；18、挤压头；19、挤压通孔；20、固定孔；21、固定槽；22、对顶螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种具有自锁功能的螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的截面为六边形，螺母本体1中间开设有螺纹孔2，螺母本体1包括上螺母3和下螺母4，下螺母4上端设有凸起边5，凸起边 5呈圆形围绕螺纹孔2分布，凸起边5上设有数个收缩槽6，收缩槽 6均匀分布在凸起边5上，上螺母3下端设有凹起边7，凹起边7表面向内凹陷设有与凸起边5对应的挤压槽8，下螺母4内设有数个内腔9，内腔9内设有滑块10，凸起边5表面向内凹陷设有与内腔9连通的环形槽11，凹起边7上设有压环12，压环12穿过环形槽11与滑块10配合。
25.在本实施例中，凸起边5外圈设有下配合螺纹13，挤压槽8内壁设有与下配合螺纹
13配合的上配合螺纹14，转动上螺母3，使挤压槽8围绕凸起边5向下转动，通过下配合螺纹13与的上配合螺纹 14的配合进一步提高上螺母3与下螺母4间的紧固能力。
26.在本实施例中，挤压槽8内圈直径由下至上逐渐减小，且挤压槽 8内圈的上圈的直径小于凸起边5顶端的直径，挤压槽8逐渐向下移动，压住凸起边5，使凸起边5向内靠拢，增大凸起边5表面的摩擦力，提高凸起边5的紧固能力。
27.在本实施例中，压环12包括连接环15和推动头16，连接环15 与环形槽11对应，滑块10上设有与推动头16对应的推动槽17，连接环15转动向下，带动动推动头16向下与滑块10接触，推动头16 通过斜面推动滑块10移动，使滑块10与插入的螺栓接触，提高螺母的固定能力。
28.在本实施例中，滑块10一端固定连接设有挤压头18，下螺母4 内壁设有与挤压头18对应的挤压通孔19，滑块10带动挤压头18沿挤压通孔19移动，使挤压头18与插入的螺栓接触或分离，从而改变固定能力，方便螺母的安装和固定。
29.在本实施例中，上螺母3上设有固定孔20，下螺母4表面向内凹陷设有固定槽21，固定孔20上设有对顶螺栓22，对顶螺栓22穿过固定孔20与固定槽21螺纹配合连接，通过对顶螺栓22穿过固定孔20插入固定槽21，与固定孔20孔轴配合，与固定槽21螺纹配合，将上螺母3和下螺母4变为一个整体。
30.实施例2：
31.请参阅图1-5，安装螺母时，将螺母本体1套装需要固定的螺栓上，同时转动上螺母3和下螺母4，通过螺纹孔2与螺栓配合，使与螺母本体1与固定部件贴紧，此时上螺母3通过凹起边7套接在凸起边5，然后固定下螺母4，单独转动上螺母3，使下配合螺纹13与上配合螺纹14相配合，使上螺母3向下转动，挤压槽8挤压凸起边5，使凸起边5逐渐向内靠拢，收缩槽6为凸起边5提供形变的空间，受挤压的凸起边5与内部螺栓和外部挤压槽8的摩擦力均增大，使下螺母4与螺栓的配合更紧固，提高紧固能力，当上螺母3向下转动的同时，压环12随上螺母3一起向下转动动，使连接环15沿环形槽11 转动，并推动推动头16进入内腔9与滑块10接触，推动头16继续向下移动，同推动槽17逐渐推动滑块10沿内腔9向螺母中心移动，滑块10推动挤压头18沿挤压通孔19移动，使挤压头18凸出挤压通孔19与需要固定的螺栓接触，使下螺母4的螺纹孔2内表面不在只有螺纹，使螺纹孔2内表面不在光滑，通过挤压头18增大螺纹孔2 的摩擦力，提高紧固能力。
32.实施例3：
33.请参阅图1-4，在上螺母3拧紧后，此时固定孔20与固定槽21 应保持对齐，将对顶螺栓22穿过固定孔20插入固定槽21，使对顶螺栓22的端部与固定槽21螺纹连接，通过对顶螺栓22将上螺母3 与下螺母4固定在一起，防止上螺母3因震动产生相对与下螺母4的转动，使螺母本体1保持紧固状态。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。