一种耐高温高压的液动执行机构的制作方法

1.本实用新型涉及液动执行机构技术领域，具体为一种耐高温高压的液动执行机构。


背景技术：

2.液动执行机构是以液压传递为动力的执行器，安装于管道阀门上进行使用的，对阀门进行开启关闭以及调节流量大小的执行机构，该液动执行机构常见安装于蝶阀上使用，对蝶阀进行控制执行，同时液动执行机构的输出的动力要高于同类型的气动执行器和电动执行器，液动执行机构的传动更加平稳可靠，但是现有耐高温高压的液动执行机构存在很多问题或缺陷：
3.传统的耐高温高压的液动执行机构，使用时，耐高温和耐高压的效果较差，液动执行机构遇到高温时易造成其内部组件的损坏，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压的液动执行机构，以解决上述背景技术中提出的耐高温和耐高压的效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压的液动执行机构，包括执行机构主体，述执行机构主体的外部设置有防护结构，所述防护结构包括隔热外壳，所述隔热外壳设置于执行机构主体外部的两侧，所述隔热外壳外部的一侧均安装有第二定位块，所述第二定位块的一侧均设置有第一定位块，且第一定位块的底端与执行机构主体的表面固定，所述执行机构主体底端的两侧设置有支撑结构，所述执行机构主体的底端设置有润滑结构，所述润滑结构的内部安装有连接轴。
6.优选的，所述第二定位块设置有四组，所述第二定位块在隔热外壳的外侧壁呈环形分布。
7.优选的，所述支撑结构包括支撑杆，所述支撑杆安装于执行机构主体底端的两侧，所述支撑杆的底端安装有连接环，所述连接环的两端均设置有固定螺栓。
8.优选的，所述连接环设置有两组，所述连接环关于执行机构主体的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述润滑结构包括滚动槽，所述滚动槽设置于执行机构主体内部的底端，所述滚动槽的内部等间距活动设置有滚珠，所述滚动槽内部的一侧设置有润滑通道，所述润滑通道的内部安装有密封塞。
10.优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在滚动槽的内部呈环形分布。
11.优选的，所述润滑通道的内径大于密封塞的外径，所述润滑通道与密封塞之间构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温高压的液动执行机构结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有隔热外壳，隔热外壳通过第一定位块和第二定位块安装在执行机构主体外部的两侧进行保护，使得该液动执行机构的更加的耐高温，耐高温后该液动执行机构内部的压强就不会遭受到高温的影响，实现了该液动执行机构耐高温和耐高压，且第一定位块和第二定位块与螺栓配合安装的隔热外壳便于进行拆装从而对执行机构主体进行维护；
14.(2)通过设置有润滑结构，该液动执行机构的内部会安装相应的连接轴用于带动蝶阀阀门的打开和关闭，当该液动执行机构带动连接轴转动控制蝶阀时，连接轴外部滚动槽内部等间距设置的滚珠在连接轴的转动下也发生转动，使得连接轴与执行机构主体之间为滚动摩擦，连接轴带动调节蝶阀时不易产生卡顿，使用更加顺畅；
15.(3)通过设置有支撑结构，该液动执行机构使用时通过在执行机构主体底端的两侧配套设置的支撑杆和连接环可以在执行机构主体安装在蝶阀上时对执行机构主体进行一个支撑，使得执行机构主体更加稳固的与蝶阀等安装在一起，使用时不易产生松动，使用效果更好，实现了该执行机构的安装更加稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的执行机构主体侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑结构正视结构示意图；
20.图5为本实用新型的隔热外壳立体结构示意图。
21.图中：1、执行机构主体；2、防护结构；201、隔热外壳；202、第一定位块；203、第二定位块；3、连接轴；4、支撑结构；401、连接环；402、固定螺栓；403、支撑杆；5、润滑结构；501、滚珠；502、滚动槽；503、密封塞；504、润滑通道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温高压的液动执行机构，包括执行机构主体1，执行机构主体1的外部设置有防护结构2，防护结构2包括隔热外壳201，隔热外壳201设置于执行机构主体1外部的两侧，隔热外壳201外部的一侧均安装有第二定位块203，第二定位块203的一侧均设置有第一定位块202，且第一定位块202的底端与执行机构主体1的表面固定，执行机构主体1底端的两侧设置有支撑结构4，执行机构主体1的底端设置有润滑结构5，润滑结构5的内部安装有连接轴3；
24.第二定位块203设置有四组，第二定位块203在隔热外壳201的外侧壁呈环形分布，环形分布的第二定位块203使得该隔热外壳201在执行机构主体1的外部安装的更加稳固；
25.具体地，如图1和图5所示，使用时，将隔热外壳201套在执行机构主体1的外部接着将螺栓拧入第一定位块202和第二定位块203中，从而将隔热外壳201在执行机构主体1的外
部安装好，当该执行机构主体1使用在高温的环境下时隔热外壳201对执行机构主体1进行了一定的保护，使得该执行机构主体1更加的耐高温和耐高压。
26.支撑结构4包括支撑杆403，支撑杆403安装于执行机构主体1底端的两侧，支撑杆403的底端安装有连接环401，连接环401的两端均设置有固定螺栓402；
27.连接环401设置有两组，连接环401关于执行机构主体1的中轴线呈对称分布，对称分布的连接环401对执行机构主体1的支撑稳固效果更好；
28.具体地，如图1和图4所示，使用时，执行机构主体1安装的过程中将连接环401箍在对应安装的位置上，后拧紧连接环401两端的固定螺栓402将连接环401箍紧在安装位置的外部，安装好连接环401后通过支撑杆403对该执行机构主体1进行一个支撑，使得执行机构主体1安装的更加稳固。
29.润滑结构5包括滚动槽502，滚动槽502设置于执行机构主体1内部的底端，滚动槽502的内部等间距活动设置有滚珠501，滚动槽502内部的一侧设置有润滑通道504，润滑通道504的内部安装有密封塞503；
30.滚珠501设置有若干个，若干个滚珠501在滚动槽502的内部呈环形分布，环形分布的滚珠501使得该滚动效果更好；
31.润滑通道504的内径大于密封塞503的外径，润滑通道504与密封塞503之间构成卡合结构，卡合结构便于将密封塞503取下；
32.具体地，如图1和图2所示，使用时，连接轴3转动的过程中滚动槽502内部的滚珠501一同转动使得连接轴3与执行机构主体1之间的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，使得该连接轴3带动阀门的开启和关闭更加舒畅，且使用的过程中可以取下润滑通道504内部的密封塞503，将润滑油通过润滑通道504注入到滚动槽502的内部对滚珠501进行润滑，使得连接轴3转动更加顺畅。
33.工作原理：首先使用时将该执行机构主体1安装在相应的位置，安装时还可以将连接环401箍在安装位置的外部，后拧紧连接环401两端的固定螺栓402通过支撑杆403对该执行机构主体1进行一个支撑，使得执行机构主体1安装的更加稳固；
34.其次使用的过程中执行机构主体1两侧的气缸推动带动执行机构主体1内部的齿轮转动，并通过齿轮带动下方的连接轴3转动，使得连接轴3带动阀门的开启和关闭等，且连接轴3转动的过程中滚动槽502内部的滚珠501一同转动使得连接轴3与执行机构主体1之间的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，连接轴3转动更加顺畅对阀门的开启和关闭更加顺畅；
35.最后该执行机构主体1使用的过程中，隔热外壳201防护在执行机构主体1的外部，避免了使用在一些高温的环境中对执行机构主体1内部的压强产生影响，对执行机构主体1进行了一定的保护，最终完成该液动执行机构的使用工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。