一种具有防腐蚀结构的调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀生产技术领域，具体为一种具有防腐蚀结构的调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀芯组成，调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成，调节阀在管道中起可变阻力的作用，它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀芯阻力或“摩擦”所引起的，这一压力降低过程通常称为“节流”，对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)，在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略微升高，根据不同工艺生产过程，调节阀正常运行后要进行维护和保养。
3.现有的调节阀大多是在密闭的管道中设置进水和出水通道，采用人工转动活塞杆的方式推动阀芯切断进水通道和出水通道的连接，长时间使用，调节阀内部极易发生腐蚀而损坏，活塞杆裸露在外容易生锈，导致转动困难甚至无法转动，降低了调节阀的使用寿命，而且调节阀内部无法拆装维护，需要更换整个调节阀，增加了维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀结构的调节阀，以解决上述背景技术中提出的现有的调节阀大多是在密闭的管道中设置进水和出水通道，采用人工转动活塞杆的方式推动阀芯切断进水通道和出水通道的连接，长时间使用，调节阀内部极易发生腐蚀而损坏，活塞杆裸露在外容易生锈，导致转动困难甚至无法转动，降低了调节阀的使用寿命，而且调节阀内部无法拆装维护，需要更换整个调节阀，增加了维修成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀结构的调节阀，包括调节阀主体，所述调节阀主体的内部两侧分别设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道之间开设有调节槽，所述调节阀主体的顶部固定安装有上壳体，所述上壳体的底部固定安装有密封圈，所述调节阀主体的底部固定安装有下壳体。
6.优选的，所述上壳体的底部表面环绕固定安装有支座，所述支座的内部贯通固定安装有第一螺栓，所述第一螺栓对应的调节阀主体顶部开设有第一钉槽，所述第一螺栓与第一钉槽的内部活动连接，所述第一螺栓的数量为四个。
7.优选的，所述下壳体的内部四个边角处贯通安装有第二螺栓，所述第二螺栓对应的调节阀主体底部开设有第二钉槽，所述第二螺栓与第二钉槽的内部活动连接，所述第二螺栓的数量为四个。
8.优选的，所述上壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括固定安装在上壳体内部顶端的电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿密封圈固定安装有阀芯。
9.优选的，所述调节阀主体的两侧分别固定安装有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口的内部贯通开设有螺钉孔。
10.优选的，所述进水通道和出水通道分别与调节槽的一侧底端和另一侧顶端相通，所述调节槽的内壁与阀芯的表面活动连接，且调节槽与阀芯之间的尺寸相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种具有防腐蚀结构的调节阀，在进行日常使用的过程中，通过在调节阀主体的顶部和底部分别安装上壳体和下壳体，通过螺栓和钉槽配合连接的方式进行固定，便于维护、拆装，通过拆卸上壳体和下壳体对进水通道和出水通道进行定期的清理和维护，提高防腐蚀能力，避免了无法拆装维护而更换整个调节阀的问题，减少了维修成本。
13.该一种具有防腐蚀结构的调节阀，在进行日常使用的过程中，通过进水接口和出水接口分别连接进、出水管，通过启动电动推杆推动活塞杆移动，通过活塞杆使阀芯沿着调节槽的内部表面滑动，通过控制电动推杆的行程来调节流量的大小，代替人工转动活塞杆的方式，避免了活塞杆生锈而无法转动的情况，提高了调节阀的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的调节阀主体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的调节组件结构示意图。
18.图中：1、调节阀主体；2、进水通道；3、出水通道；4、调节槽；5、上壳体；6、密封圈；7、调节组件；8、电动推杆；9、活塞杆；10、阀芯；11、下壳体；12、支座；13、第一螺栓；14、第一钉槽；15、第二螺栓；16、第二钉槽；17、进水接口；18、出水接口；19、螺钉孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀结构的调节阀，包括调节阀主体1，调节阀主体1的内部两侧分别设置有进水通道2和出水通道3，进水通道2和出水通道3之间开设有调节槽4，调节阀主体1的顶部固定安装有上壳体5，上壳体5的底部固定安装有密封圈6，调节阀主体1的底部固定安装有下壳体11，上壳体5的底部表面环绕固定安装有支座12，支座12的内部贯通固定安装有第一螺栓13，第一螺栓13对应的调节阀主体1顶部开设有第一钉槽14，第一螺栓13与第一钉槽14的内部活动连接，第一螺栓13的数量为四个，下壳体11的内部四个边角处贯通安装有第二螺栓15，第二螺栓15对应的调节阀主体1底部开设有第二钉槽16，第二螺栓15与第二钉槽16的内部活动连接，第二螺栓15的数量为
四个，通过在调节阀主体1的顶部和底部分别安装上壳体5和下壳体11，通过第一螺栓13和第一钉槽14、第二螺栓15和第二钉槽16活动连接的方式进行固定，方便拆装，通过拆卸上壳体5和下壳体11对调节阀主体1内部的进水通道2和出水通道3进行定期的防腐蚀维护，避免了无法拆装维护而更换整个调节阀的问题，减少了维修成本。
21.上壳体5的内部设置有调节组件7，调节组件7包括固定安装在上壳体5内部顶端的电动推杆8，该电动推杆8的型号可为km07，电动推杆8是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，电动推杆8的底端固定安装有活塞杆9，活塞杆9的底端贯穿密封圈6固定安装有阀芯10，调节阀主体1的两侧分别固定安装有进水接口17和出水接口18，进水接口17和出水接口18的内部贯通开设有螺钉孔19，通过进水接口17和出水接口18分别连接进、出水管，并通过螺钉孔19进行固定，进水通道2和出水通道3分别与调节槽4的一侧底端和另一侧顶端相通，调节槽4的内壁与阀芯10的表面活动连接，且调节槽4与阀芯10之间的尺寸相互配合，电动推杆8通过导线与外部电源电性连接，启动电动推杆8推动活塞杆9移动，通过活塞杆9使阀芯10沿着调节槽4的内部表面滑动，通过控制电动推杆8的行程来调节流量的大小，代替人工转动活塞杆9的方式，避免了活塞杆9生锈而无法转动的情况，提高了调节阀的使用寿命。
22.工作原理：当需要使用调节阀时，首先通过进水接口17和出水接口18分别连接进、出水管，并通过螺钉孔19进行固定，电动推杆8通过导线与外部电源电性连接，启动电动推杆8推动活塞杆9移动，通过活塞杆9使阀芯10沿着调节槽4的内部表面滑动，通过控制电动推杆8的行程来调节流量的大小，代替人工转动活塞杆9的方式，避免了活塞杆9生锈而无法转动的情况，提高了调节阀的使用寿命，通过在调节阀主体1的顶部和底部分别安装上壳体5和下壳体11，通过第一螺栓13和第一钉槽14、第二螺栓15和第二钉槽16活动连接的方式进行固定，方便拆装，通过拆卸上壳体5和下壳体11对调节阀主体1内部的进水通道2和出水通道3进行定期的防腐蚀维护，避免了无法拆装维护而更换整个调节阀的问题，减少了维修成本。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。