一种衬塑内螺纹管件的制作方法

1.本实用新型属于一种管路连接件，特别是属于一种衬塑内螺纹管件。


背景技术：

2.衬塑管件是在传统镀锌管件的基础上为满足市场及环保要求而升级的新型产品，衬塑管件是以管件作为基础(管件为玛钢管件、球铁管件、高碳钢管件或不锈钢管件的一种)内衬塑层。但是现有衬塑内螺纹管件在衬塑后由于衬塑层的热胀冷缩，在衬塑内螺纹管件冷却后衬塑层收缩有时会与管件内腔剥离，导致30％左右的衬塑管件衬塑层松动，影响衬塑内螺纹管件的安装使用。如何防止衬塑内螺纹管件冷却后衬塑层收缩不与管件内腔剥离，防止衬塑层松动，提高衬塑内螺纹管件产品合格率，提高衬塑内螺纹管件产品安装使用效果是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种衬塑内螺纹管件。该衬塑内螺纹管件能防止衬塑内螺纹管件冷却后衬塑层收缩不与管件内腔剥离，能防止衬塑层松动，提高衬塑内螺纹管件产品合格率，提高衬塑内螺纹管件产品安装使用效果。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种衬塑内螺纹管件，包括内螺纹管件体、内衬塑层，还包括密封圈，其特征是：所述内螺纹管件体为具有至少两端端口的内螺纹管件体，内螺纹管件体至少两端端口的内表面分别设置有螺纹，内衬塑层分别具有向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的部分和平行延伸的部分，内衬塑层依次向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分与平行延伸部分之间分别安装着密封圈；内衬塑层分别向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分的竖直截面呈倒角形，内衬塑层分别向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的长度为1.5-7
㎜
，内衬塑层分别向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸竖直截面呈倒角形部分的倒角角度为45-70
°
；
5.所述内螺纹管件体为内螺纹弯头管件体、内螺纹三通管件体或内螺纹管箍管件体的一种；所述内螺纹管件体为玛钢内螺纹管件体、球铁内螺纹管件体、高碳钢内螺纹管件体或不锈钢内螺纹管件体的一种。
6.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型衬塑内螺纹管件，包括内螺纹管件体、内衬塑层，密封圈，内螺纹管件体为具有至少两端端口的内螺纹管件体，内衬塑层分别具有向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的部分和平行延伸的部分，内衬塑层依次向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分与平行延伸部分之间分别安装着密封圈；内衬塑层分别向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的部分竖直截面呈倒角形，内衬塑层分别向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的长度为1.5-7
㎜
，内衬塑层分别向相
邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的倒角角度为45-70
°
。内衬塑层向分别相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的长度为1.5-7
㎜
，即内衬塑层分别向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分衬挂在该内螺纹管件体至少两端端口内表面的螺纹上1-3个丝扣，实现了衬塑层收缩后仍然可以和内螺纹管件体至少两端端口内表面的螺纹部分牢固配合不松动，同时由于内衬塑层向相邻内螺纹管件体至少两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的倒角角度为45-70
°
并向靠近内螺纹管件体至少两端端口外立面一侧直径尺寸逐渐减小，本实用新型衬塑内螺纹管件装配时密封圈受挤压作用，提高了本实用新型衬塑内螺纹管件装配时密封效果，经测试实现6mpa水压无渗漏。本实用新型实现了衬塑内螺纹管件冷却后衬塑层收缩不与管件内腔剥离，防止了衬塑层松动，提高衬塑内螺纹管件产品合格率，衬塑内螺纹管件产品合格率达到98.5％，提高了衬塑内螺纹管件的安装使用效果。
7.下表是5批次(每批次120件)衬塑内螺纹管件产品合格统计表
[0008][0009]
注：
[0010]
衬塑层不与衬塑内螺纹管件内腔剥离、衬塑层不松动为合格衬塑内螺纹管件产品；
[0011]
衬塑层与衬塑内螺纹管件内腔剥离、衬塑层松动为不合格衬塑内螺纹管件产品；
附图说明
[0012]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0013]
图1是本实用新型实施例1衬塑内螺纹弯头管件的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型实施例2衬塑内螺纹三通管件的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型实施例3衬塑内螺纹管箍管件的结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型图3的局部放大图；
[0017]
附图中：1.内螺纹弯头管件体、2.内螺纹三通管件体、3.内螺纹管箍管件体、4.内衬塑层、5.密封圈、41.倾斜延伸的部分、42.平行延伸的部分。
具体实施方式
[0018]
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1所示，一种衬塑内螺纹管件，所述衬塑内螺纹管件为衬塑内螺纹弯头管件，衬塑内螺纹弯头管件包括内螺纹弯头管件体1、内衬塑层4，还包括密封圈5，其特征是：所述内螺纹弯头管件体1为具有两端端口的内螺纹弯头管件体，内螺纹弯头管件体1两端端口的内表面分别设置有螺纹，内衬塑层4分别具有向相邻内螺纹弯头管件体1两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的部分41和平行延伸的部分42，内衬塑层4依次向相邻内螺纹弯头管件体1两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分41与平行延伸部分42之间分别安装着密封圈5；内衬塑层4分别向相邻内螺纹弯头管件体1两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分41的竖直截面呈倒角形，内衬塑层4分别向相邻内螺纹弯头管件体1端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的长度为1.5
㎜
，内衬塑层4分别向相邻内螺纹弯头管件体1两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的倒角角度为45
°
；
[0021]
所述内螺纹弯头管件体1为玛钢内螺纹弯头管件体。
[0022]
实施例2
[0023]
如图2所示，一种衬塑内螺纹管件，所述衬塑内螺纹管件为衬塑内螺纹三通管件，衬塑内螺纹三通管件包括内螺纹三通管件体2、内衬塑层4，还包括密封圈5，其特征是：所述内螺纹三通管件体2为具有三端端口的内螺纹三通管件体，内螺纹三通管件体2三端端口的内表面分别设置有螺纹，内衬塑层4分别具有向相邻内螺纹三通管件体2三端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的部分41和平行延伸的部分42，内衬塑层向相邻内螺纹三通管件体2三端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分41与平行延伸部分42之间安装着密封圈5；内衬塑层向相邻内螺纹三通管件体2三端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分41的竖直截面呈倒角形，内衬塑层分别向相邻内螺纹三通管件体三端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的长度为5
㎜
，所述内衬塑层4向相邻内螺纹三通管件体2三端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的倒角角度为60
°
；
[0024]
所述内螺纹三通管件体2为球铁内螺纹三通管件体。
[0025]
实施例3
[0026]
如图3、图4所示，一种衬塑内螺纹管件，所述衬塑内螺纹管件为衬塑内螺纹管箍管件，衬塑内螺纹管箍管件包括内螺纹管箍管件体3、内衬塑层4，还包括密封圈5，其特征是：所述内螺纹管箍管件体3为具有两端端口的内螺纹管箍管件体，内螺纹管箍管件体3两端端口的内表面分别设置有螺纹，内衬塑层4分别具有向相邻内螺纹管箍管件体两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的部分41和平行延伸的部分42，内衬塑层4依次向相邻内螺纹管箍管件体3两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分41与平行延伸部分42之间分别安装着密封圈5；内衬塑层4分别向相邻内螺纹管箍管件体3两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸部分的竖直截面呈倒角形，内衬塑层4分别向相邻内螺纹管箍管件体端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的长度为7
㎜
，内衬塑层4向相邻内螺纹管箍管件体两端端口内表面螺纹部分倾斜延伸的竖直截面呈倒角形部分的倒角角度为70
°
；
[0027]
所述内螺纹管箍管件体3为高碳钢内螺纹管箍管件体。
[0028]
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。