一种用于离心式风机的复合密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机密封技术领域，具体涉及一种用于离心式风机的复合密封装置。


背景技术：

2.离心风机是工业生产中广泛应用的一大类通用设备，现有的离心式风机的轴承密封装置大多采用毛毡或者石棉板进行密封，不仅密封效果不好，而且耐久性差，使用周期短，从而影响离心式风机的使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于离心式风机的复合密封装置，能够对风机轴承进行多重密封，优化了密封效果，提高了密封装置的使用寿命，延长了使用周期，不影响风机的使用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含风机轴、轴承和轴承座，风机轴的右端通过风机轴承旋转设置在轴承座的右侧壁中，且风机轴的左端穿设在轴承座中；
5.它还包含：
6.支撑座，所述的支撑座设置在轴承座的下方；
7.挡油盘，所述的挡油盘固定套设在风机轴的外周壁上，且挡油盘设置在轴承座的内部；
8.迷宫式密封圈，所述的迷宫式密封圈固定设置在轴承座的内周壁上，且风机轴穿设在迷宫式密封圈中；
9.环状密封垫，所述的环状密封垫为两个，分别套设在风机轴的上下两侧，且两个环状密封垫拼接成环形结构设置；
10.螺纹杆，所述的螺纹杆的内端通过螺纹穿过轴承座的外壁和迷宫式密封圈的圈壁后，通过轴承旋接在环状密封垫的外侧；
11.密封防尘机构，所述的密封防尘机构设置在轴承座的左侧；
12.密封层，所述的密封层设置在密封防尘机构的左侧；
13.壳体，所述的壳体设置在密封层的左侧，且壳体与密封层相抵触设置，风机轴的左端穿过密封防尘机构和密封层后，设置在壳体的内部。
14.优选地，所述的支撑座的顶面上固定设置有防滑垫。
15.优选地，所述的支撑座的左右两侧均固定设置有定位板，轴承座的下侧设置在两个定位板之间。
16.优选地，所述的螺纹杆的外端均固定设置有手拧。
17.优选地，所述的密封防尘机构包含：
18.固定座，所述的固定座设置在轴承座的左侧；
19.移动罩，所述的移动罩活动设置在固定座的内部，且密封层固定设置在移动罩的左侧；
20.连接弹簧，所述的连接弹簧为两个，分别上下对称固定设置在移动罩的右侧，且连接弹簧的右端均固定设置在固定座的右侧内壁上；
21.限位螺栓，所述的限位螺栓为两个，分别穿过固定座的上下两侧壁后，与移动罩的外壁抵触设置。
22.优选地，所述的固定座的右侧上下对称固定设置有卡扣，轴承座的左侧上下对称开设有卡槽，卡扣分别卡设在卡槽中。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于离心式风机的复合密封装置，能够对风机轴承进行多重密封，优化了密封效果，提高了密封装置的使用寿命，延长了使用周期，不影响风机的使用，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的内部结构示意图。
26.图3是图2中a部放大图。
27.图4是图2中b部放大图。
28.附图标记说明：
29.风机轴1、风机轴承2、支撑座3、防滑垫4、定位板5、轴承座6、挡油盘7、迷宫式密封圈8、螺纹杆9、手拧10、环状密封垫11、固定座12、卡扣13、卡槽14、限位螺栓15、连接弹簧16、移动罩17、密封层18、壳体19、密封防尘机构20。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含风机轴1、风机轴承2和轴承座6，风机轴1的右端通过风机轴承2旋转设置在轴承座6的右侧壁中，且风机轴1的左端穿设在轴承座6中；
32.它还包含：
33.支撑座3，所述的支撑座3设置在轴承座6的下方；
34.挡油盘7，所述的挡油盘7铆接固定套设在风机轴1的外周壁上，且挡油盘7设置在轴承座6的内部；
35.迷宫式密封圈8，所述的迷宫式密封圈8铆接固定在轴承座6的内周壁上，且风机轴1穿设在迷宫式密封圈8中；
36.环状密封垫11，所述的环状密封垫11为两个，分别套设在风机轴1的上下两侧，且两个环状密封垫11拼接成环形结构设置；
37.螺纹杆9，所述的螺纹杆9的内端通过螺纹穿过轴承座6的外壁和迷宫式密封圈8的圈壁后，通过轴承旋接在环状密封垫11的外侧；
38.密封防尘机构20，所述的密封防尘机构20设置在轴承座6的左侧；
39.密封层18，所述的密封层18设置在密封防尘机构20的左侧；
40.壳体19，所述的壳体19设置在密封层18的左侧，且壳体19与密封层18相抵触设置，风机轴1的左端穿过密封防尘机构20和密封层18后，设置在壳体19的内部。
41.作为优选方案，更进一步地，支撑座3的顶面上通过胶水固定有防滑垫4，在运行时提高轴承座6的稳定性。
42.作为优选方案，更进一步地，支撑座3的左右两侧均铆接固定有定位板5，轴承座6的下侧设置在两个定位板5之间。
43.作为优选方案，更进一步地，螺纹杆9的外端均铆接固定有手拧10。
44.作为优选方案，更进一步地，密封防尘机构20包含：
45.固定座12，所述的固定座12设置在轴承座6的左侧；
46.移动罩17，所述的移动罩17活动设置在固定座12的内部，且密封层18铆接固定在移动罩17的左侧；
47.连接弹簧16，所述的连接弹簧16为两个，分别上下对称铆接固定在移动罩17的右侧，且连接弹簧16的右端均铆接固定在固定座12的右侧内壁上；
48.限位螺栓15，所述的限位螺栓15为两个，分别穿过固定座12的上下两侧壁后，与移动罩17的外壁抵触设置。
49.作为优选方案，更进一步地，固定座12的右侧上下对称铆接固定有卡扣13，轴承座6的左侧上下对称开设有卡槽14，卡扣13分别卡设在卡槽14中，便于将固定座12和轴承座6连接和分离。
50.本具体实施方式的工作原理：使用前，先旋转手拧10，手拧10带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9带动环状密封垫11向里移动，直至环状密封垫11与风机轴1抵触设置，此时环状密封垫11拼接成环形设置，环状密封垫11和迷宫式密封圈8可以加强风机轴承2的密封性能，然后将卡扣13分别卡设到卡槽14中，移动密封层18，密封层18带动移动罩17移动，拉伸或者收缩连接弹簧16，使得密封层17与壳体19抵触设置，然后利用限位螺栓15将移动罩17的位置固定，使用时，挡油盘7跟随风机轴1旋转，可以阻止机油流动。
51.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
52.1、设置有环状密封垫11和迷宫式密封圈8，能够对风机轴承2进行多重密封，优化了密封效果；
53.2、固定座12、限位螺栓15、连接弹簧16和移动罩17，方便根据壳体19的位置对密封层18的位置进行调节；
54.3、设置有手拧10，方便旋转螺纹杆9。
55.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。