一种密封防漏风机轴承座的制作方法

1.本技术涉及风机轴承座技术领域，尤其是涉及一种密封防漏风机轴承座。


背景技术：

2.风机是工业领域常用的一种气体输送设备，而风机也大多配备风机轴承箱。随着技术的进步与发展轴承箱的设计越来越先进，但是仍然存在很多缺陷与未解决的问题。其中轴承箱漏油是常见的问题，由于风机主轴的高速旋转，当风机运转一段时间后润滑油就会沿着主轴飞溅进而形成漏油，而漏出的油液因为时间的问题，常常将漏出的孔周围堵塞，混以油液与各种灰尘的污垢难以清除，腐蚀轴承箱的箱体，缩短其使用寿命。


技术实现要素：

3.为了改善由于风机主轴的高速旋转，当风机运转一段时间后润滑油就会沿着主轴飞溅进而形成漏油，而漏出的油液因为时间的问题，常常将漏出的孔周围堵塞，混以油液与各种灰尘的污垢难以清除，腐蚀轴承箱的箱体，缩短其使用寿命的问题，本技术提供一种密封防漏风机轴承座。
4.本技术提供一种密封防漏风机轴承座，采用如下的技术方案：
5.一种密封防漏风机轴承座，包括轴承座本体和注油管，所述注油管开设在轴承座本体的顶端，轴承座本体的底端焊接有底座，底座的两侧开设有槽口，轴承座本体的正面连接有外盖，而外盖与轴承座本体的中间开设有中心孔，所述中心孔的表面设置有密封圈；
6.所述轴承座本体的内腔开设有储油腔，储油腔位于远离中心孔的一侧，储油腔靠近中心孔的一侧设置有环形定位架，环形定位架的外表面套装有海绵层，而环形定位架外端焊接有固定杆。
7.通过采用上述技术方案，当工件插入中心孔的内部时，人员可以通过注油管向储油腔的内部注入润滑油，注入后的润滑油将在储油腔的内侧被海绵层吸附，当外端人员需要打开轴承珠维修时，可以将外盖拆卸进行维修处理。
8.可选的，所述固定杆呈环形阵列状分布，并且固定杆与轴承座本体的内壁相连接。
9.通过采用上述技术方案，使得环形定位架可以被固定杆固定在储油腔的一侧对注入的润滑油进行限位。
10.可选的，所述环形定位架远离固定杆的一侧开设有限位槽，而环形定位架远离限位槽的一侧间隔开设有通槽，通槽位于海绵层的下端，所述环形定位架内且位于通槽的下端两侧均安装有放置座，放置座位于环形定位架的内侧，所述放置座的中间开设有卡槽，卡槽的内侧内嵌有滚珠，并且滚珠的一端外凸于通槽的外侧，而放置座的下端两侧则焊接有限位凸边。
11.通过采用上述技术方案，放置座可以对滚动件进行限位，而限位槽可以方便轴承珠进行贯穿，对其进行限位，滚珠限位在放置座中间的卡槽内侧，设置的限位凸边避免滚珠脱离卡槽的内侧。
12.可选的，所述滚珠在环形定位架的内侧呈环形阵列状分布，并且滚珠外凸于通槽的一端与海绵层相接触。
13.通过采用上述技术方案，当滚珠在滚动时外凸于通槽的一端将粘附到海绵层内吸附的润滑油。
14.可选的，所述注油管的上端螺纹连接有密封帽，而密封帽的底面设置有橡胶垫，橡胶垫贴合在注油管的顶端。
15.通过采用上述技术方案，当需要添加润滑油时，人员可以通过注油管向储油腔的内部注入润滑油，润滑油注入后可以利用密封帽对注油管的上端锁紧，同时设置的橡胶垫可以对注油管进行密封。
16.可选的，所述中心孔的内侧设置有转动部，转动部位于轴承座本体的中间，而转动部靠近环形定位架的一侧设置有保持架，保持架的内侧安装有轴承珠，所述轴承珠远离转动部的一端限位在限位槽的内侧，并且轴承珠与滚珠的一端相接触。
17.通过采用上述技术方案，当工件插入中心孔的内部时，转动部可以通过保持架内的轴承珠进行转动，而轴承珠转动时可以带动滚珠进行转动，当滚珠在滚动时将粘附到海绵层内吸附的润滑油，滚珠再将粘附到的润滑油粘附到轴承珠的表面，而轴承珠再带动转动部进行转动，使得轴承珠与转动部可以得到润滑效果的同时，而润滑油不会出现泄露或飞溅的状况。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.当需要添加润滑油时，人员可以通过注油管向储油腔的内部注入润滑油，润滑油注入后可以利用密封帽对注油管的上端锁紧，同时设置的橡胶垫可以对注油管进行密封，由于环形定位架通过固定杆连接在储油腔的一端，而海绵层套装在环形定位架的外壁上，注入后的润滑油将在储油腔的内侧被海绵层吸附，这时轴承珠在保持架内滚动，其另一端将在环形定位架一端的限位槽内同步滚动，轴承珠的一端在滚动时将与环形定位架内部的滚珠底端相接触，同时滚珠外凸于通槽的一侧将在海绵层的下端进行滚动，当滚珠在滚动时将粘附到海绵层内吸附的润滑油，滚珠再将粘附到的润滑油粘附到轴承珠的表面，而轴承珠再带动转动部进行转动，使得轴承珠与转动部可以得到润滑效果的同时，而润滑油不会出现泄露或飞溅的状况。
附图说明
20.图1是本技术的整体结构示意图；
21.图2是本技术的轴承座本体内部剖示图；
22.图3是本技术的定位架内部截面图。
23.附图标记说明：
24.100、轴承座本体；101、储油腔；102、环形定位架；1021、限位槽；1022、通槽；1023、放置座；10231、卡槽；10232、滚珠；10233、限位凸边；103、海绵层；104、固定杆；200、注油管；201、密封帽；202、橡胶垫；300、底座；400、槽口；500、外盖；600、中心孔；601、转动部；602、保持架；603、轴承珠；700、密封圈。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种密封防漏风机轴承座，包括轴承座本体100和注油管200，注油管200开设在轴承座本体100的顶端，轴承座本体100的正面连接有外盖500，而外盖500与轴承座本体100的中间开设有中心孔600，中心孔600的表面设置有密封圈700，轴承座本体100的内腔开设有储油腔101，储油腔101位于远离中心孔600的一侧，储油腔101靠近中心孔600的一侧设置有环形定位架102，环形定位架102的外表面套装有海绵层103，环形定位架102外端焊接有固定杆104，注油管200的上端螺纹连接有密封帽201，而密封帽201的底面设置有橡胶垫202，橡胶垫202贴合在注油管200的顶端，轴承座本体100的底端焊接有底座300，底座300的两侧开设有槽口400，中心孔600的内侧设置有转动部601，转动部601位于轴承座本体100的中间，而转动部601靠近环形定位架102的一侧设置有保持架602，保持架602的内侧安装有轴承珠603。
27.当工件插入中心孔600的内部时，密封圈700可以对二者的连接处进行初次密封，随后转动部601可以通过保持架602内的轴承珠603进行转动，当需要添加润滑油时，人员可以通过注油管200向储油腔101的内部注入润滑油，润滑油注入后可以利用密封帽201对注油管200的上端锁紧，同时设置的橡胶垫202可以对注油管200进行密封，由于环形定位架102通过固定杆104连接在储油腔101的一端，而海绵层103套装在环形定位架102的外壁上，注入后的润滑油将在储油腔101的内侧被海绵层103吸附。
28.请参阅图2和图3，固定杆104呈环形阵列状分布，并且固定杆104与轴承座本体100的内壁相连接，环形定位架102远离固定杆104的一侧开设有限位槽1021，而环形定位架102远离限位槽1021的一侧间隔开设有通槽1022，通槽1022位于海绵层103的下端，环形定位架102内且位于通槽1022的下端两侧均安装有放置座1023，放置座1023位于环形定位架102的内侧，放置座1023的中间开设有卡槽10231，卡槽10231的内侧内嵌有滚珠10232，并且滚珠10232的一端外凸于通槽1022的外侧，而放置座1023的下端两侧则焊接有限位凸边10233，滚珠10232在环形定位架102的内侧呈环形阵列状分布，并且滚珠10232外凸于通槽1022的一端与海绵层103相接触，轴承珠603远离转动部601的一端限位在限位槽1021的内侧，并且轴承珠603与滚珠10232的一端相接触。
29.轴承珠603在保持架602内滚动，其另一端将在环形定位架102一端的限位槽1021内同步滚动，轴承珠603的一端在滚动时将与环形定位架102内部的滚珠10232底端相接触，而滚珠10232限位在放置座1023中间的卡槽10231内侧，设置的限位凸边10233避免滚珠10232脱离卡槽10231的内侧，当轴承珠603与滚珠10232相接触时，二者将形成滚动摩擦，使得滚珠10232可以在卡槽10231的内侧同步转动，同时滚珠10232外凸于通槽1022的一侧将在海绵层103的下端进行滚动，当滚珠10232在滚动时将粘附到海绵层103内吸附的润滑油，滚珠10232再将粘附到的润滑油粘附到轴承珠603的表面，而轴承珠603再带动转动部601进行转动，使得轴承珠603与转动部601可以得到润滑效果的同时，而润滑油不会出现泄露或飞溅的状况。
30.工作原理：转动部601可以通过保持架602内的轴承珠603进行转动，当需要添加润滑油时，人员可以通过注油管200向储油腔101的内部注入润滑油，海绵层103套装在环形定位架102的外壁上，注入后的润滑油将在储油腔101的内侧被海绵层103吸附，轴承珠603的
一端在滚动时将与环形定位架102内部的滚珠10232底端相接触，而滚珠10232限位在放置座1023中间的卡槽10231内侧，当轴承珠603与滚珠10232相接触时，二者将形成滚动摩擦，使得滚珠10232可以在卡槽10231的内侧同步转动，同时滚珠10232外凸于通槽1022的一侧将在海绵层103的下端进行滚动，当滚珠10232在滚动时将粘附到海绵层103内吸附的润滑油，滚珠10232再将粘附到的润滑油粘附到轴承珠603的表面，而轴承珠603再带动转动部601进行转动，使得轴承珠603与转动部601可以得到润滑效果的同时，而润滑油不会出现泄露或飞溅的状况。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。