一种可变弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊架技术领域，尤其涉及一种可变弹簧支吊架。


背景技术：

2.可变弹簧支吊架是随所承载的管道或设备热位移改变而所承受的载荷也发生相应变化的弹簧支吊架，能够较好的对管道的垂直位移和荷载在冷、热状态的变化过程中起到缓冲和补偿作用。
3.由于在不同程度冷、热状态的变化过程中起到缓冲和补偿作用的程度是不同的，但目前的可变弹簧支吊架无法调节缓冲行程和缓冲弹力，因此，目前采用可调节缓冲行程和缓冲弹力的可变弹簧支吊架。
4.但目前的可变弹簧支吊架缺乏导向组件，从而导致在调节过程中板体易发生角度倾斜，进而导致弹簧易出现角度偏移，进一步影响缓冲弹力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可变弹簧支吊架，旨在解决现有技术中的可变弹簧支吊架缺乏导向组件，从而导致在调节过程中板体易发生角度倾斜，进而导致弹簧易出现角度偏移，进一步影响缓冲弹力的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可变弹簧支吊架，包括筒体、缓冲弹簧、固定板和调节组件；
7.所述缓冲弹簧与所述筒体通过所述调节组件滑动连接，并位于所述筒体的一侧，所述固定板与所述缓冲弹簧固定连接，并位于所述缓冲弹簧靠近所述筒体的一侧；
8.所述调节组件包括调节块、调节板体、导向柱、驱动构件和限位构件，所述调节块与所述筒体滑动连接，并位于所述筒体靠近所述缓冲弹簧的一侧，所述调节板体与所述调节块固定连接，并与所述缓冲弹簧固定连接，且位于所述调节块靠近所述缓冲弹簧的一侧，所述导向柱与所述筒体固定连接，并与所述调节板体滑动连接，且位于所述筒体靠近所述调节板体的一侧，所述驱动构件设置在所述筒体上，并驱动所述调节块滑动，所述限位构件设置在所述筒体上。
9.其中，所述驱动构件包括驱动轴杆和转动把手，所述驱动轴杆与所述筒体转动连接，并贯穿所述调节块，且位于所述筒体靠近所述调节块的一侧；所述转动把手设置在所述筒体上，并驱动所述驱动轴杆转动。
10.其中，所述转动把手包括连接杆和把手本体，所述连接杆与所述驱动轴杆固定连接，并与所述筒体转动连接，且位于所述驱动轴杆靠近所述筒体的一侧；所述把手本体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述筒体的一侧。
11.其中，所述限位构件包括限位杆和限位座，所述限位杆与所述筒体固定连接，并位于所述筒体靠近所述把手本体的一侧；所述限位座与所述限位杆转动连接，并位于所述限位杆靠近所述把手本体的一侧。
12.其中，所述限位座具有限位槽，所述限位槽位于所述限位座靠近所述把手本体的一侧，并与所述把手本体配合。
13.本实用新型的一种可变弹簧支吊架，控制所述驱动构件，带动所述调节块在所述筒体内上下移动，从而带动所述调节板体沿所述导向柱上下移动，进而使所述缓冲弹簧进行伸缩，进一步使缓冲行程和缓冲弹力进行调节，在调节过程中所述调节板体始终沿所述导向柱移动，从而使所述调节板体不易发生角度倾斜，进而使所述缓冲弹簧不易出现角度偏移，进而确保缓冲弹力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的筒体与调节组件的连接结构示意图。
16.图2是本实用新型的调节块与调节板体的连接结构示意图。
17.图3是本实用新型的筒体与限位构件的连接结构示意图。
18.图中：1-筒体、2-缓冲弹簧、3-固定板、4-调节组件、41-调节板体、42-导向柱、43-调节块、44-驱动构件、45-限位构件、441-驱动轴杆、442-转动把手、451-限位杆、452-限位座、4421-连接杆、4422-把手本体、4521-限位槽。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种可变弹簧支吊架，包括筒体1、缓冲弹簧2、固定板3和调节组件4；
22.所述缓冲弹簧2与所述筒体1通过所述调节组件4滑动连接，并位于所述筒体1的一侧，所述固定板3与所述缓冲弹簧2固定连接，并位于所述缓冲弹簧2靠近所述筒体1的一侧；
23.所述调节组件4包括调节块41、调节板体42、导向柱43、驱动构件44和限位构件45，所述调节块41与所述筒体1滑动连接，并位于所述筒体1靠近所述缓冲弹簧2的一侧，所述调节板体42与所述调节块41固定连接，并与所述缓冲弹簧2固定连接，且位于所述调节块41靠近所述缓冲弹簧2的一侧，所述导向柱43与所述筒体1固定连接，并与所述调节板体42滑动
连接，且位于所述筒体1靠近所述调节板体42的一侧，所述驱动构件44设置在所述筒体1上，并驱动所述调节块41滑动，所述限位构件45设置在所述筒体1上。
24.在本实施方式中，所述筒体1为具有开口向下矩形槽的矩形体，所述缓冲弹簧2为可上下伸缩的圆柱形弹簧，所述缓冲弹簧2与所述筒体1通过所述调节组件4滑动连接，并安装在所述筒体1的底端，所述固定板3为矩形板，所述固定板3的顶端与所述缓冲弹簧2的底端通过弹簧安装座固定连接，并安装在所述缓冲弹簧2的下方，所述调节块41为内部具有螺纹孔的矩形块，所述调节块41的数量为两块，所述调节块41通过内部滚轮与所述筒体1滑动连接，并分别安装在所述筒体1内部的左右两端，所述调节板体42为具有导向孔的矩形板，所述调节板体42与所述调节块41通过螺栓固定连接，并水平安装在两块所述调节块41之间，所述导向柱43为圆形柱，所述导向柱43的数量为两根，所述导向柱43竖向通长固定安装在所述筒体1内，并通过导向孔穿过所述调节板体42，所述驱动构件44设置在所述筒体1上，并驱动所述调节块41上下滑动，所述限位构件45设置在所述筒体1上，并对所述驱动构件44的转动进行限位，如此，控制所述驱动构件44，带动所述调节块41在所述筒体1内上下移动，从而带动所述调节板体42沿所述导向柱43上下移动，进而使所述缓冲弹簧2进行伸缩，进一步使缓冲行程和缓冲弹力进行调节，在调节过程中所述调节板体42始终沿所述导向柱43移动，从而使所述调节板体42不易发生角度倾斜，进而使所述缓冲弹簧2不易出现角度偏移，进而确保缓冲弹力。
25.进一步的，请参阅图1和图2，所述驱动构件44包括驱动轴杆441和转动把手442，所述驱动轴杆441与所述筒体1转动连接，并贯穿所述调节块41，且位于所述筒体1靠近所述调节块41的一侧；所述转动把手442设置在所述筒体1上，并驱动所述驱动轴杆441转动。
26.进一步的，请参阅图1和图3，所述转动把手442包括连接杆4421和把手本体4422，所述连接杆4421与所述驱动轴杆441固定连接，并与所述筒体1转动连接，且位于所述驱动轴杆441靠近所述筒体1的一侧；所述把手本体4422与所述连接杆4421固定连接，并位于所述连接杆4421靠近所述筒体1的一侧。
27.在本实施方式中，所述驱动轴杆441为具有外螺纹的圆柱杆，所述驱动轴杆441的外螺纹与所述调节块41的螺纹孔相配合，所述驱动轴杆441竖直安装在所述筒体1内，并通过螺纹孔贯穿所述调节，所述连接杆4421为圆柱杆，所述连接杆4421竖向安装在所述筒体1上，所述连接杆4421的底端伸入所述筒体1内部，并与所述驱动轴杆441通过螺栓固定，所述连接杆4421与所述筒体1通过轴承转动连接，所述把手本体4422为矩形体，所述把手本体4422固定安装在所述连接杆4421的外表面，如此，转动所述把手本体4422，带动所述连接杆4421左右转动，从而带动所述驱动轴杆441左右转动，进而带动所述调节块41在所述筒体1内上下移动。
28.进一步的，请参阅图1和图3，所述限位构件45包括限位杆451和限位座452，所述限位杆451与所述筒体1固定连接，并位于所述筒体1靠近所述把手本体4422的一侧；所述限位座452与所述限位杆451转动连接，并位于所述限位杆451靠近所述把手本体4422的一侧。
29.进一步的，请参阅图3，所述限位座452具有限位槽4521，所述限位槽4521位于所述限位座452靠近所述把手本体4422的一侧，并与所述把手本体4422配合。
30.在本实施方式中，所述限位杆451为可上下伸缩的圆柱杆，通过螺栓能调节所述限位杆451的长度，所述限位杆451固定安装在所述筒体1的上方，所述限位座452为矩形座，所
述限位座452转动安装在所述限位杆451上方，通过螺栓能将所述限位座452固定在所述限位杆451上，所述限位槽4521为矩形槽，并设置在所述限位座452上方的左侧，所述限位槽4521的尺寸与所述把手本体4422的尺寸相配合，使所述把手本体4422能放入所述限位槽4521内，如此，调节所述限位杆451的长度，使所述限位座452上下移动，从而使所述把手本体4422放入所述限位槽4521内，进而使所述把手本体4422无法进行转动，进一步对所述调节块41的位置进行固定。
31.本实用新型的一种可变弹簧支吊架，控制所述驱动构件44，带动所述调节块41在所述筒体1内上下移动，从而带动所述调节板体42沿所述导向柱43上下移动，进而使所述缓冲弹簧2进行伸缩，进一步使缓冲行程和缓冲弹力进行调节，在调节过程中所述调节板体42始终沿所述导向柱43移动，从而使所述调节板体42不易发生角度倾斜，进而使所述缓冲弹簧2不易出现角度偏移，进而确保缓冲弹力。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。