耐低温非金属膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及非金属膨胀节技术领域，具体为一种非金属膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛。
3.波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿管道轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，用在管道上进行轴向长度补偿。发明人在研究常见波纹管膨胀节的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有膨胀节的波纹管件形变补偿后只能依靠自身进行状态保持，缺少外部支撑，容易造成老化、损伤；2、波纹管件裸露在外界，于低温环境下容易导致波纹管件硬化，形变补偿时可能直接断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐低温非金属膨胀节，以解决上述背景技术中提出现有膨胀节的波纹管件形变补偿后只能依靠自身进行状态保持，缺少外部支撑，容易造成老化、损伤，波纹管件裸露在外界，于低温环境下容易导致波纹管件硬化，形变补偿时可能直接断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐低温非金属膨胀节，包括波纹管和连接法兰，所述连接法兰的数量为两个，两个所述连接法兰分别固定连接在波纹管的两端，且两个连接法兰上活动穿插有保护拉杆。
6.两个所述连接法兰表面的相对一侧均固定连接有隔温罩，所述隔温罩活动套接于波纹管上，且波纹管上活动套接有弹力螺旋管，所述隔温罩的内壁固定连接有定位座，所述弹力螺旋管的两端分别固定连接在同侧的定位座上，两个所述连接法兰的上侧均开设有安装槽，且安装槽中设置有连接管，两侧所述连接管的内端分别与同侧弹力螺旋管的管端固定连接。
7.两个所述隔温罩的内侧均开设有内槽，所述隔温罩的端部且在内槽中固定连接有弹力臂，所述隔温罩的表面开设有与内槽连通的梯形槽，所述弹力臂且在梯形槽内固定连接有梯形舌。
8.优选的，所述保护拉杆由限位杆和螺帽组成，且限位杆活动穿插在连接法兰上，螺帽旋接于限位杆的两端。
9.优选的，所述隔温罩的内壁固定连接有泡沫棉垫。
10.优选的，所述定位座的数量为四个，且四个定位座以两个为一组对称设置于两个隔温罩内。
11.优选的，所述梯形舌表面的内侧固定连接有与波纹管相配合的胶垫。
12.优选的，所述弹力臂和内槽的数量均为四个，且四个弹力臂和内槽以两个为一组对向交错设置于两个隔温罩内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过两侧的隔温罩同步相背位移，带动定位座拉伸弹力螺旋管，使其通过延伸长度实现缩径，在不影响正常使用的同时卷覆于波纹管表面，以此自外部实现对波纹管的有效支撑、塑形，提高波纹管自身的抗形变强度，有效增加了其使用稳固性，且隔温罩外移时自内槽中将弹力臂外拉，梯形舌与梯形槽抵触内缩，直至压夹在波纹管上，以此实现对波纹管的二次固定，进一步提高了波纹管拉伸的强度。
15.本实用新型中，通过热水或热气通过连接管导入弹力螺旋管内循环流通，以此配合封闭的隔温罩使其内部的温度处于合适区间，可有效针对低温环境保证波纹管形变、伸缩功能的生效，避免低温硬化波纹管，同时利用隔温罩封隔波纹管可有效针对其提供一定的防护功能，避免了外界侵蚀和碰撞，提高了使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的正剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大图。
19.图中：1、波纹管；2、连接法兰；3、保护拉杆；4、隔温罩；5、弹力螺旋管；6、定位座；7、安装槽；8、连接管；9、内槽；10、弹力臂；11、梯形槽；12、梯形舌。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：耐低温非金属膨胀节，包括波纹管1和连接法兰2，连接法兰2的数量为两个，两个连接法兰2分别固定连接在波纹管1的两端，连接法兰2用于与管路实现安装连接，且两个连接法兰2上活动穿插有保护拉杆3；
22.两个连接法兰2表面的相对一侧均固定连接有隔温罩4，隔温罩4活动套接于波纹管1上，且波纹管1上活动套接有弹力螺旋管5，隔温罩4的内壁固定连接有定位座6，弹力螺旋管5的两端分别固定连接在同侧的定位座6上，两个连接法兰2的上侧均开设有安装槽7，且安装槽7中设置有连接管8，两侧连接管8的内端分别与同侧弹力螺旋管5的管端固定连接；
23.两个隔温罩4的内侧均开设有内槽9，隔温罩4的端部且在内槽9中固定连接有弹力臂10，隔温罩4的表面开设有与内槽9连通的梯形槽11，弹力臂10且在梯形槽11内固定连接有梯形舌12。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，保护拉杆3由限位杆和螺帽组成，且限位杆活动穿插在连接法兰2上，螺帽旋接于限位杆的两端，用于防止波纹管1拉伸过度，超过允许的
补偿量。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，隔温罩4的内壁固定连接有泡沫棉垫，其具有良好的保温效果，可以降低隔温罩4与外界的温度交互。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位座6的数量为四个，且四个定位座6以两个为一组对称设置于两个隔温罩4内，使得隔温罩4位移时能够对弹力螺旋管5施加均衡的拉力，保证其缩径的稳定性。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，梯形舌12表面的内侧固定连接有与波纹管1相配合的胶垫，用于在条形舌内缩进入隔温罩4内与波纹管1接触时进行分隔，避免了对波纹管1造成压伤。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，弹力臂10和内槽9的数量均为四个，且四个弹力臂10和内槽9以两个为一组对向交错设置于两个隔温罩4内，可以自四点对波纹管1提供平均的支撑效果。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种耐低温非金属膨胀节在生效时，工作过程如下：
30.如图1、图2和图3所示，首先通过连接法兰2将该装置安装连接于管路之中，然后将连接法兰2上的连接管8与外界的热水或热气管路连接，然后即可开始管路的正常使用，热水或热气通过连接管8导入弹力螺旋管5内循环流通，以此配合封闭的隔温罩4使其内部的温度处于合适区间，可有效针对低温环境保证波纹管1形变、伸缩功能的生效，避免低温硬化波纹管1，同时利用隔温罩4封隔波纹管1可有效针对其提供一定的防护功能，避免了外界侵蚀和碰撞，提高了使用寿命，而在管路发生热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化时，波纹管1进行伸缩变形以补偿管路的偏移，此过程中两侧的隔温罩4同步相背位移，通过定位座6拉伸弹力螺旋管5，使其通过延伸长度实现缩径，在不影响正常使用的同时卷覆于波纹管1表面，以此自外部实现对波纹管1的有效支撑、塑形，提高波纹管1自身的抗形变强度，有效增加了其使用稳固性，且隔温罩4外移时自内槽9中将弹力臂10外拉，梯形舌12与梯形槽11抵触内缩，直至压夹在波纹管1上，以此实现对波纹管1的二次固定，进一步提高了波纹管1拉伸的强度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。