一种煤层气开采用煤层气集输管道的制作方法

1.本实用新型涉及煤层气运输设备领域，尤其涉及一种煤层气开采用煤层气集输管道。


背景技术：

2.煤层气是指储存在煤层中的烃类气体，主要成分是甲烷。煤层气在开采过程中，在需要对煤层气进行运输时需要用到集输管道，集输管道具有口径小，压力低等特点，在现如今得到了广泛的应用。但是现有集输管道在使用时有一下缺点：
3.(1)现有的集输管道在运输煤层气时，无法对煤层气传输的流量大小进行调节，从而会降低对煤层气运输的效率；
4.(2)当煤层气采出时，其气体内会含有水蒸气和杂质，集输管道在长时间使用后，其内壁会残留大量的水和杂质，会影响煤层气运输的速率，严重时还会将管道堵住，从而发生爆炸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤层气开采用煤层气集输管道。
6.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种煤层气开采用煤层气集输管道，包括管道主体，所述管道主体开设有传输槽，所述传输槽内通过转动轴连接有阀门板，所述阀门板两侧相对位置均转动连接有连动杆，所述连动杆另一端转动连接有定位板，所述定位板一侧固定连接有第一定位框，所述第一定位框外侧壁设置有清理环，所述第一定位框一侧连接有第二定位框，所述第二定位框外侧壁设置有刮刀片，位于一侧的所述定位板底端固定连接有竖直板，所述竖直板底端设置有排料机构。
8.优选地，所述排料机构包括开设在传输槽底端侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有挡料板，所述竖直板底端延伸至滑动槽内，并固定连接在挡料板的上端，所述挡料板贯穿设有落料口，所述滑动槽一侧侧壁贯穿设有与落料口相适配的排料孔。
9.优选地，所述阀门板贯穿设置有转动槽，所述转动轴位于转动槽内，并与转动槽滑动连接，位于阀门板上端的所述管道主体侧壁贯穿设有安装槽，所述转动轴上端贯穿安装槽，并延伸至外部。
10.优选地，所述安装槽侧壁设置有密封圈，所述密封圈抵在转动轴外侧壁上。
11.优选地，位于阀门板底端的所述传输槽侧壁开设有限位槽，所述转动轴底端位于限位槽内，所述转动轴底端转动连接有搭设板，所述搭设板底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在限位槽的侧壁上。
12.优选地，所述限位槽上端开设有圆弧槽，所述圆弧槽内设置有多个卡接板，多个所述卡接板分别固定连接在转动轴的外侧壁上，所述阀门板底端开设有多个与卡接板相适配
的卡接槽。
13.优选地，所述第一定位框一侧固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的另一端固定连接在第二定位框的侧壁上。
14.优选地，所述阀门板侧壁呈圆弧状设置，位于阀门板两侧的所述传输槽相对侧壁均固定连接有挡块，所述挡块端部呈圆弧状设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过转动轴以及外侧壁上的卡接板带动阀门板进行转动，可有效的对管道内的流量进行调节，提高了运输煤层气的效率，还可避免转动轴在不使用被误碰；
17.2、在本实用新型中，通过连动杆和竖直板可以在阀门板进转动的过程中，不仅利用清理环和刮刀片对管道内壁进行清理，还可以将管道内的水分和杂质排出，节约了人们清理管道时间的同时，还有效的提高了煤层气运输的速率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视剖面图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面图；
21.图3为本实用新型阀门板的俯视剖面图；
22.图4为图1中a处的结构放大图；
23.图中序号：管道主体1、转动轴2、阀门板3、连动杆4、定位板5、第一定位框6、清理环7、第二定位框8、刮刀片9、竖直板10、挡料板11、落料口12、密封圈13、搭设板14、卡接板15、挡块16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种煤层气开采用煤层气集输管道，参见图1-4，具体的，包括管道主体1，管道主体1开设有传输槽，传输槽内通过转动轴2连接有阀门板3，阀门板3两侧相对位置均转动连接有连动杆4，连动杆4另一端转动连接有定位板5，转动连接是通过开设在连动杆4两端的孔配合轴连接，定位板5一侧固定连接有第一定位框6，第一定位框6外侧壁设置有清理环7，清理环7为现有常用清理装置，第一定位框6一侧连接有第二定位框8，第二定位框8外侧壁设置有刮刀片9，刮刀片9为现有常用设备，位于一侧的定位板5底端固定连接有竖直板10，竖直板10底端设置有排料机构。
26.在本实用新型中，排料机构包括开设在传输槽底端侧壁上的滑动槽，滑动槽内滑动连接有挡料板11，竖直板10底端延伸至滑动槽内，并固定连接在挡料板11的上端，挡料板11贯穿设有落料口12，滑动槽一侧侧壁贯穿设有与落料口12相适配的排料孔，可将水分和
杂质排出的同时，避免煤层气泄露，落料口12位于挡料板11的一侧，当阀门板3转动到关闭的时候，落料口12会与排料孔重合。
27.在本实用新型中，阀门板3贯穿设置有转动槽，转动轴2位于转动槽内，并与转动槽滑动连接，位于阀门板3上端的管道主体1侧壁贯穿设有安装槽，转动轴2上端贯穿安装槽，并延伸至外部；安装槽侧壁设置有密封圈13，密封圈13为现有技术，在此不做赘述，密封圈13抵在转动轴2外侧壁上，可避免煤层气的泄露。
28.在本实用新型中，第一定位框6一侧固定连接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的另一端固定连接在第二定位框8的侧壁上，缓冲弹簧让第一定位框6在推动第二定位框8的时候，利用缓冲弹簧的弹力，使第二定位框8上的刮刀片可以更好的对管道主体1的内壁进行清理。
29.在本实用新型中，阀门板3侧壁呈圆弧状设置，使阀门板3可以更好的进行转动，位于阀门板3两侧的传输槽相对侧壁均固定连接有挡块16，可避免阀门板3过量转动，挡块16端部呈圆弧状设置，当阀门板3与挡块16进行抵触时，避免对阀门板3造成损坏。
30.实施例2：在实施例1中，还存在转动轴在不使用会被误碰的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，位于阀门板3底端的传输槽侧壁开设有限位槽，转动轴2底端位于限位槽内，转动轴2底端转动连接有搭设板14，搭设板14底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接在限位槽的侧壁上，复位弹簧恢复转动轴2的位置；限位槽上端开设有圆弧槽，圆弧槽内设置有多个卡接板15，多个卡接板15分别固定连接在转动轴2的外侧壁上，阀门板3底端开设有多个与卡接板15相适配的卡接槽，与卡接板15相适配的卡接槽，可使卡接板15带动阀门板3进行转动。
31.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，当在对煤层气进行运输的过程中，需要对其流量进行调节时，首先向上拉动转动轴2，转动轴2带动外侧壁上的卡接板15向上移动，带动卡接板15进入到阀门板3底端的卡接槽中，再旋转转动轴2可带动阀门板3进行转动，可对管道主体1内的流量进行调节；
33.步骤二，当阀门板3进行转动的过程中，还可对管道主体1内壁进行清理，阀门板3转动时带动两侧的连动杆4转动，连动杆4推动定位板5进行移动，定位板5带动第一定位框6移动，第一定位框6带动第二定位框8移动，可带动清理环6和刮刀片8对管道主体1的内壁进行清理。
34.步骤三，在需要将管道内的水分和杂质排出时，需要转动阀门板3，阀门板3通过连动杆4带动定位板5移动，一侧的定位板5带动底端内的竖直板10移动，竖直板10带动滑动槽内的挡料板11进行移动，当阀门板3将管道主体1关闭时，挡料板11侧壁上的落料口12与滑动槽侧壁上的排料孔对齐，可将管道主体1内的水分和杂质排出，在排出水分和杂质的同时，阀门板3会将管道主体1内部堵住，避免管道主体1内的煤层气泄露。
35.本实用新型有益效果是通过转动转动轴2可带动阀门板3转动，可对管道主体1内的流量进行调节，有效地提高了煤层气运输的效率，通过转动阀门板3带动清理环7和刮刀片9移动，可对管道主体1内壁进行清理，节约了人们清理管道时间的同时，还有效的提高了煤层气运输的速率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。