一种胶堵压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶堵安装设备技术领域，具体的，涉及一种胶堵压装装置。


背景技术：

2.胶堵用来堵塞部分产品上的螺钉安装沉孔，具有防止异物进入螺钉沉孔，以及防止螺钉生锈等功能。
3.胶堵为球状橡胶体，为了避免其从孔内脱落，胶堵的直径大于孔的直径，例如，对于直径为7.2mm螺钉安装沉孔，一般需要在孔内安装直径为7.8-8mm的胶堵；目前，针对胶堵的安装，一般是由工人手动将胶堵捏变形，使胶堵部分进入安装孔内，然后再借助圆杆等工具将胶堵完全压入安装孔内。
4.然而，目前的胶堵安装工作的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种胶堵压装装置，以能够至少部分解决胶堵安装工作劳动强度较大的技术问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种胶堵压装装置，包括主体、压杆和弹性件，所述主体上设有安装孔和胶堵置入孔，所述安装孔贯穿所述主体，所述胶堵置入孔贯穿所述安装孔的侧壁；
8.所述安装孔的一端上设有导向段，所述导向段为锥状；相对于所述安装孔的设有所述导向段的一端，所述压杆经所述安装孔的另一端穿入所述安装孔，并可在所述安装孔内滑动，所述弹性件设于所述压杆和所述主体之间；
9.所述压杆具有压缩弹性件以将胶堵经所述导向段推出的第一行程，以及由所述弹性件推动而复位的第二行程。
10.进一步的，所述主体包括直管段、转接头和导向头，所述直管段和所述导向头分别固定套设在所述转接头的两端上，所述导向段设于所述导向头内；
11.所述转接头上设有导向孔，导向孔沿所述压杆的轴向贯穿所述转接头，所述压杆可滑动的穿设在所述导向孔内。
12.进一步的，所述导向头两端的外周上分别设有外螺纹；所述直管段和所述导向头上分别设有与相应的所述外螺纹螺接的内螺纹孔。
13.进一步的，所述直管段远离所述转接头的一端上固设有安装帽，所述安装帽的直径大于所述直管段的直径；
14.所述安装帽上设有导向槽，所述导向槽沿所述压杆的轴向贯穿所述安装帽；所述压杆上固设有导向部，所述导向部能够在所述导向槽内导向滑动。
15.进一步的，所述导向槽为设于所述安装帽相对两侧上的两个；所述导向部包括横向条，以及与所述横向条的两端连接并分别沿压杆的轴向延伸的竖向条，所述压杆的端部与所述横向条固连，两个所述竖向条一一对应的在两个所述导向槽内导向滑动。
16.进一步的，所述压杆的外周上设有凸缘，所述凸缘位于所述转接头和所述安装帽之间；
17.所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述压杆上，并抵接在所述转接头的端面和所述凸缘的端面之间。
18.进一步的，所述压杆的、用于推动所述胶堵的一端的端面上设有凹槽，所述凹槽呈半球状，且所述凹槽与所述胶堵的直径相等。
19.进一步的，所述胶堵置入孔为矩形孔。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.本实用新型提供的胶堵压装装置，通过在主体上设置安装孔和胶堵置入孔，其中，安装孔的一端上设有锥形的导向段，由胶堵置入孔放入安装孔内的胶堵，能够在压杆的推动下从导向段内推出，通过将导向段的出口的直径设置为小于胶堵压装孔的直径，也即可由导向段的出口使胶堵收缩变形，与手动相比，导向段的出口显然能够使胶堵的收缩变形更为均匀，使其在胶堵压装孔内具有较好的安装效果；而且，本实用新型的胶堵压装装置使胶堵变形以及将胶堵压入胶堵压装孔内的动力均是由压杆的轴向移动提供，也即仅通过使压杆轴向移动即可完成胶堵在胶堵压装孔内的安装，操作方便，安装效率高。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为需要安装胶堵的一种产品的示意简图；
24.图2为本实用新型实施例提供的胶堵压装装置的轴测图；
25.图3为本实用新型实施例提供的胶堵压装装置的俯视图；
26.图4为图3中a-a处的剖视图；
27.图5为图4在另一状态下的示意图。
28.图中：110-下壳体，111-柱体，120-上壳体，130-螺栓，200-胶堵，300-主体，310-直管段，320-转接头，330-导向头，340-导向段，350-胶堵置入孔，400-压杆，410-横向条，420-竖向条，430-凸缘，440-凹槽，500-弹性件，600-安装帽。
具体实施方式
29.一种需要安装胶堵的产品的示意性结构如图1所示，该产品具有上壳体120和下壳体110，在下壳体110内设有柱体111，并在柱体111的顶端面上设有螺纹盲孔，在上壳体120上设有螺栓沉孔，螺栓130穿过螺栓沉孔并与螺纹盲孔螺接，实现上壳体120和下壳体110之间的固定连接；在完成螺栓130的安装后，需要在螺栓沉孔内安装胶堵200，以避免异物进入螺栓沉孔内，并避免螺栓130生锈。
30.为了使胶堵200保持在螺栓沉孔内，胶堵200的直径需要大于螺栓沉孔的直径，一般来说，对于直径为7.2mm螺栓沉孔，需要安装直径为7.8-8mm的胶堵200；目前，将胶堵200压入螺栓沉孔的过程一般是由操作人员用手指将胶堵200捏变形后，将胶堵200部分插入螺栓沉孔内，然后再借助圆棒等工具将胶堵200完全压入螺栓沉孔内。
31.现有的胶堵200安装方式具有以下问题，首先，操作人员用手指将胶堵200捏变形的劳动强度很大；其次，由于胶堵200的安装过程分为将胶堵200捏变形，以及将胶堵200压
入螺栓沉孔两个步骤，安装过程中需要更换工具，导致胶堵200的安装效率较低。
32.针对上述问题，本实用新型提供一种胶堵压装装置，该胶堵压装装置具有一个直径小于螺栓沉孔直径的出口，随着压杆400对胶堵200的压动，该出口将会促使胶堵200收缩，使得胶堵200能够进入螺栓沉孔内，随着压杆400对胶堵200的继续压动，压杆400可将胶堵200完全压入螺栓沉孔内。
33.与现有的胶堵安装方式相比，本实用新型的胶堵压装装置，仅通过对压杆400的压动即可完成胶堵200的收缩认孔以及胶堵200向螺栓沉孔内的完全压入；与手指捏动胶堵200变形相比，通过压杆400压动胶堵200迫使胶堵200从出口输出而变形较为省力，而且，整个胶堵200安装过程无需更换工具，能够显著的提高胶堵200的安装效率。
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.本实施例提供一种胶堵压装装置，参考图2至图5所示，其包括主体300、压杆400和弹性件500；其中，主体300上设有安装孔和胶堵置入孔350，安装孔贯穿主体300，胶堵置入孔350贯穿安装孔的侧壁；安装孔的一端上设有导向段340，导向段340为锥状；相对于安装孔的设有导向段340的一端，压杆400经安装孔的另一端穿入安装孔，并可在安装孔内滑动，弹性件500设于压杆400和主体300之间；压杆400具有压缩弹性件500以将胶堵200经导向段340压入的第一行程，以及由弹性件500推动而复位的第二行程。
36.本实施例的胶堵压装装置，胶堵200可由胶堵置入孔350进入安装孔内，进入安装孔内的胶堵200在自重的作用下进入安装孔的导向段340内；由于导向段340的出口的直径小于胶堵200的直径，在无外力作用时，胶堵200将停留在导向段340内；随着对压杆400的推动，压杆400将推动胶堵200向导向段340的出口移动，受到导向段340内壁的挤压，胶堵200将收缩变形并从出口移出，使胶堵200能够进入待安装胶堵200的胶堵压装孔内，随着压杆400对胶堵200的继续推动，胶堵200将完全进入胶堵压装孔内。
37.本实施例的胶堵压装装置，通过压杆400对胶堵200的压动，能够首先由导向段340使胶堵200收缩变形，使胶堵200能够进入胶堵压装孔内，随压杆400对胶堵200的继续推动，能够将胶堵200完全压入胶堵压装孔内。相比于现有的安装方式，通过采用本实施例的胶堵压装装置，能够降低工人的劳动强度，提高胶堵200的安装效率。
38.在上述结构的基础上，本实施例提供了一种结构较优的主体300，参考图2和图4所示，本实施例的主体300包括直管段310、转接头320和导向头330；其中，直管段310和导向头330分别固定套设在转接头320的两端上，前述的导向段340具体位于导向头330内。并在转接头320上设有导向孔，该导向孔沿压杆400的轴向贯穿转接头320，上述的压杆400可滑动的穿设在导向孔内。
39.也即是说，本实施例的主体300并非一体成型，而是由直管段310、转接头320和导向头330依次串接形成。而且，由于直管段310是套装固定转接头320上，在转接头320上形成导向孔后，能够方便的主体300内形成台阶孔，方便下述的弹簧的安装。
40.在此基础上，本实施例提供了一种能够方便的构成直管段310和转接头320连接，以及转接头320与导向头330连接的结构。具体的来说，本实施例中，在转接头320上设有两
段外螺纹，并在直管段310的孔壁上设有第一内螺纹，在导向头330的孔壁上设有第二内螺纹，其中第一内螺纹与两段外螺纹中的一段螺接，第二内螺纹与两段外螺纹中的另一段螺接。
41.本实施例中，通过将直管段310和导向头330分别与转接头320螺纹连接，能够方便的构成直管段310与转接头320的连接可拆卸，以及方便的构成导向头330与转接头320的连接和拆卸。
42.本实施例中，参考图2和图4所示，在直管段310的远离转接头320的一端上固设有安装帽600，该安装帽600的直径大于直管段310的直径；并在安装帽600上设有导向槽，该导向槽沿压杆400的轴向贯穿安装帽600；在压杆400上固设有导向部，该导向部能够在导向槽内导向滑动，
43.本实施例中，通过前述的压杆400与导向孔的导向配合，以及该导向部与导向槽的滑动配合，能够限制压杆400沿自身轴线的转动；也即是使压杆400仅具有沿自身轴向移动的自由度，而不具有沿自身轴线转动的自由度。若压杆400具有沿自身轴线转动的自由度，在压动胶堵200的过程中，胶堵200可能会随压杆400的转动而发生一定的扭转，使胶堵200的变形不均匀，可能会影响胶堵200的使用效果，本实施例中，通过限制压杆400的转动，则能够在压动胶堵200的过程中，使胶堵200的变形更为均匀。
44.另外，通过设置该至直径大于直管段310的安装帽600，在该胶堵压装装置使用时，由于操作人员是握持主体300，并对压杆400施加压力；压杆400会通过胶堵200对主体300施加推力，操作人员需要对主体300提供克服该推力的作用力；若未设置该安装帽600，该作用力为操作人员手与主体300间的摩擦力，需要操作人员对主体300具有较大的握持力，会增加操作人员的劳动强度；而通过设置该安装帽600，上述的作用力可为安装帽600受到的手的阻力，减少操作人员需要对主体300施加的握持力。
45.参考图2和图4所示，本实施例中，在安装帽600的底端上设有柱状的安装块，在该安装快的外周上设有外螺纹，并在直管段310的孔壁上设有内螺纹，以可通过外螺纹与内螺纹的螺接而构成安装帽600和直管段310的固定连接；需要说明的是，安装帽600在直管段310上的安装也不限于此，例如，直管段310可过盈的插装在安装块上。
46.参考图2所示，上述的导向槽为设于安装帽600相对两侧上的两个；前述的导向部包括横向条410，以及横向条410的两端连接并分别沿压杆400的轴向延伸的竖向条420，压杆400的端部与横向条410固连，两个竖向条420一一对应的在两个导向槽内导向滑动。或者说，导向部整体呈u形，导向部的构成u形两个侧壁的竖向条420可分别在两个导向槽内导向滑动，导向部的构成u形底板的横向条410与压杆400的端部固定连接。
47.其中，导向部的截面为矩形，且该矩形的宽度大于压杆400的直径。
48.本实施例中，通过设置上述结构的导向部，导向部在构成对压杆400移动导向的同时，导向部还能够代替压杆400承接操作人员的压力，也即是操作人员可通过按压导向部代替按压压杆400，由于导向部与操作人员具有较大的接触面积，能够降低操作人员手指所承受的压强，降低操作人员的不适感。
49.本实施例中，参考图4所示，在压杆400的外周上设有凸缘430，且该凸缘430位于转接头320和安装帽600之间；前述的弹性件500为弹簧，该弹簧套设在压杆400上，并抵接在转接头320的端面和凸缘430的端面之间。需要说明的是，弹性件500也不限制为弹簧，该弹性
件500还可以为其它具有弹性的零部件，例如气囊等。
50.本实施例中，参考图4所示，在压杆400的、用于推动胶堵200的一端的端面上设有凹槽440，该凹槽440成半球状，且该凹槽440与胶堵200的直径相等。
51.本实施例中，通过设置上述的凹槽440，能够在推动胶堵200时，由该凹槽440的底面与胶堵200的顶面贴合；与压杆400的端面为平面相比，若压杆400的端面为平面，在推动胶堵200时，胶堵200与压杆400接触的一端可能会发生左右或前后的偏移，可能会影响胶堵200在胶堵压装孔内的安装效果，而本实施例的方案中，通过设置该凹槽440，能够约束胶堵200的位移，从而改善胶堵200在胶堵压装孔内的安装效果。
52.本实施例中，参考图2所示，前述的胶堵置入孔350为矩形孔。通过将该胶堵置入孔350设置为矩形孔，能够方便胶堵200向安装孔内的置入。
53.本实施例还提供了一种具体的实施方式，当胶堵压装孔的直径为7.2mm，胶堵200的直径为7.8-8mm时，上述的导向段340的出口的孔径优选为7mm，压杆400的直径也为7mm，且压杆400能够从出口内穿出。也即压杆400的直径与导向段340的出口的直径相等，并均略小于胶堵压装孔的直径。
54.本实施例的胶堵压装装置的具体使用方式为：
55.首先，操作人员两到四指握住主体300，由手掌和指端握紧主体300，给竖向条420留一定的滑动空间；其次，通过胶堵置入孔350将安装孔内投入胶堵200，由大拇指按压压杆400，直至胶堵200漏出1/3-1/2；
56.然后，将胶堵200对准插入胶堵压装孔；最后，如图5所示，继续按压压杆400，使胶堵200完全进入胶堵压装孔内，松开大拇指，使压杆400复位。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。