一种利于安装与拆卸的高强度管板的制作方法

1.本实用新型涉及管板技术领域，具体为一种利于安装与拆卸的高强度管板。


背景技术：

2.管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
3.现有的高强度管板在安装使用的过程中大多是与安装的列管焊接固定的，造成管板在安装和拆卸操作时较为不便的问题，为此，我们提供一种利于安装与拆卸的高强度管板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于安装与拆卸的高强度管板，以解决上述背景技术中提出的现有的高强度管板在安装使用的过程中大多是与安装的列管焊接固定的，造成管板在安装和拆卸操作时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于安装与拆卸的高强度管板，包括管板外框架，所述管板外框架的前端面上设置有端面圆框，所述端面圆框的内部安装有托载圆板，所述托载圆板的内部设置有承载孔，所述承载孔的内部设置有承载内框架，所述承载内框架的内部设置有内接方槽，所述内接方槽的内部安装有列管焊接框架，所述列管焊接框架的内部设置有列管穿接孔，所述列管焊接框架的两端均设置有四个连接翻板。
6.优选的，所述托载圆板的后端设置有后托圆框，后托圆框与托载圆板一体成型设置，所述后托圆框的内部设置有安装螺孔，安装螺孔与后托圆框一体成型设置，所述端面圆框的内部设置有对应螺孔，对应螺孔与端面圆框一体成型设置。
7.优选的，所述对应螺孔和安装螺孔的内部安装有螺纹连接杆，后托圆框通过螺纹连接杆与端面圆框固定安装。
8.优选的，所述螺纹连接杆的一端设置有密封圆板，所述密封圆板的一端设置有十字转把，十字转把和密封圆板均与螺纹连接杆一体成型设置。
9.优选的，所述连接翻板的螺孔和承载内框架的螺孔中安装有定位螺栓，连接翻板通过定位螺栓与承载内框架固定连接。
10.优选的，所述连接翻板与列管焊接框架的连接位置上设置有铰链，连接翻板与列管焊接框架通过铰链活动连接。
11.优选的，所述管板外框架的内部设置有框架安装孔，框架安装孔与管板外框架一体成型设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将焊接的列管焊接框架插接到承载孔内部的内接方槽中，插接完成后，通过铰链的活动连接将连接翻板通过定位螺栓与承载内框架固定连接，从而达到快速安装列管到管板上的目的，需要拆卸时，由于列管焊接框架代替了列管与管板的之间焊接，可将定位螺栓取下并转回连接翻板，便可将列管从内接方槽的内部抽出，进而便于将列管和管板分离拆卸，克服了现有的高强度管板在安装使用的过程中大多是与安装的列管焊接固定的，造成管板在安装和拆卸操作时较为不便的问题。
14.2、通过在安装螺孔和对应螺孔内部安装螺纹连接杆将后托圆框与端面圆框固定安装，从而将托载圆板安装到端面圆框内部的圆槽中，从而达到快速组装高强度管板的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的利于安装与拆卸的高强度管板整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的托载圆板结构示意图。
17.图3为本实用新型的托载圆板安装结构示意图。
18.图4为本实用新型的承载孔内部结构示意图。
19.图中：1、管板外框架；2、框架安装孔；3、端面圆框；4、托载圆板；5、承载孔；6、后托圆框；7、安装螺孔；8、对应螺孔；9、螺纹连接杆；10、密封圆板；11、十字转把；12、内接方槽；13、列管焊接框架；14、列管穿接孔；15、连接翻板；16、定位螺栓；17、铰链；18、承载内框架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种利于安装与拆卸的高强度管板，包括管板外框架1，管板外框架1的前端面上设置有端面圆框3，端面圆框3的内部安装有托载圆板4，托载圆板4的内部设置有承载孔5，承载孔5的内部设置有承载内框架18，承载内框架18的内部设置有内接方槽12，内接方槽12的内部安装有列管焊接框架13，列管焊接框架13的内部设置有列管穿接孔14，列管焊接框架13的两端均设置有四个连接翻板15。
22.进一步，托载圆板4的后端设置有后托圆框6，后托圆框6与托载圆板4一体成型设置，后托圆框6的内部设置有安装螺孔7，安装螺孔7与后托圆框6一体成型设置，端面圆框3的内部设置有对应螺孔8，对应螺孔8与端面圆框3一体成型设置，托载圆板4的后端设置的后托圆框6起到便于托载圆板4与端面圆框3连接的作用。
23.进一步，对应螺孔8和安装螺孔7的内部安装有螺纹连接杆9，后托圆框6通过螺纹连接杆9与端面圆框3固定安装，对应螺孔8和安装螺孔7的内部安装的螺纹连接杆9起到连接对应螺孔8和安装螺孔7的作用。
24.进一步，螺纹连接杆9的一端设置有密封圆板10，密封圆板10的一端设置有十字转把11，十字转把11和密封圆板10均与螺纹连接杆9一体成型设置，螺纹连接杆9的一端设置的密封圆板10起到密封对应螺孔8和安装螺孔7的作用。
25.进一步，连接翻板15的螺孔和承载内框架18的螺孔中安装有定位螺栓16，连接翻板15通过定位螺栓与承载内框架18固定连接，连接翻板15的螺孔和承载内框架18的螺孔中安装的定位螺栓16起到连接承载内框架18和连接翻板15的作用。
26.进一步，连接翻板15与列管焊接框架13的连接位置上设置有铰链17，连接翻板15与列管焊接框架13通过铰链17活动连接，连接翻板15与列管焊接框架13的连接位置上设置的铰链17起到活动连接列管焊接框架13和连接翻板15的作用。
27.进一步，管板外框架1的内部设置有框架安装孔2，框架安装孔2与管板外框架1一体成型设置，管板外框架1的内部设置的框架安装孔2起到便于管板安装到列管式换热器上的作用。
28.工作原理：通过在安装螺孔7和对应螺孔8内部安装螺纹连接杆9将后托圆框6与端面圆框3固定安装，从而将托载圆板4安装到端面圆框3内部的圆槽中，从而达到快速组装高强度管板的目的，管板组装完成后，在框架安装孔2的内部安装螺钉使得管板安装到列管式换热器的内部，然后在列管两头的连接端上均焊接上一个列管焊接框架13，然后将焊接的列管焊接框架13插接到承载孔5内部的内接方槽12中，插接完成后，通过铰链17的活动连接将连接翻板15通过定位螺栓16与承载内框架18固定连接，从而达到快速安装列管到管板上的目的，需要拆卸时，由于列管焊接框架13代替了列管与管板的之间焊接，可将定位螺栓16取下并转回连接翻板15，便可将列管从内接方槽12的内部抽出，进而便于将列管和管板分离拆卸，完成利于安装与拆卸的高强度管板的使用工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。