一种自动扣安全阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种自动扣安全阀装置。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
3.现有的管道安全阀在实际安装的过程中，需要人力进行旋转安装，在安装时需要花费较大的力气，给安装人员带来不便，而且整个安装的过程耗费时间较长，安装的效率低下。
4.因此，我们提出一种自动扣安全阀装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动扣安全阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动扣安全阀装置，包括管道和设置在管道表面的安全阀本体，所述管道的表面设置有连接块，连接块的表面开设有密封开口，且密封开口的内壁固定安装有连接管，安全阀本体的端口处设置有安装管，且安装管插接在连接管的外表面，连接管的顶端设置有密封安装盘，且密封安装盘的上表面开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定安装有方形固定管，方形固定管的内部设置有小型双轴电机，小型双轴电机的两个输出端均固定安装有丝杠，两个丝杠的表面均螺纹连接有方形内螺纹插筒，圆形通孔和安装管的内壁分别开设有与方形内螺纹插筒相适配的方形密封孔和方形密封槽。
7.优选的，所述连接管的顶端和密封安装盘的下表面均设置有相对应的第一密封圈。
8.优选的，所述安装管的内壁固定安装有两个定位滑块，且连接管的外表面开设有供定位滑块滑动的密封滑槽。
9.优选的，所述密封滑槽的内壁设置有与定位滑块相对应的接触开关，且接触开关与小型双轴电机电性连接。
10.优选的，所述连接块的上表面开设有与安装管相适配的环形密封槽，且环形密封槽的内壁开设有若干个柱形槽，柱形槽的内壁滑动连接有插柱，插柱的端部固定安装有抵紧弹簧，且抵紧弹簧的另一端与柱形槽的内壁固定连接，安装管的外表面开设有与插柱相适配的定位槽。
11.优选的，所述环形密封槽的内底壁固定安装有第二密封圈。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种自动扣安全阀装置，具备以下有益效果：
14.1．该自动扣安全阀装置，通过设置连接管、安装管、密封安装盘、方形固定管、小型双轴电机、丝杠、方形内螺纹插筒、定位滑块和接触开关，使该装置在对安全阀本体进行安装的过程中，能够将安全阀本体通过安装管插接在连接管的外表面，当行定位滑块与滑槽的接触开关接触时，接触开关自动控制小型双轴电机转动，带动丝杠转动，丝杠的转动使方形内螺纹插筒插入安装管内方形密封槽的内壁，从而实现自动扣锁紧的目的，且能够在第一密封圈和第二密封圈的作用下实现有效密封。
15.2．该自动扣安全阀装置，通过设置柱形槽、插柱和抵紧弹簧，使该装置在安装的过程中，当安装管顺着连接管向下移动时，并与环形密封槽内底壁的第二密封圈完全接触后，此时插柱在抵紧弹簧的作用下插入安装管外表面上的定位槽内，有效的提高了该安全阀安装后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型连接块正剖结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型密封安装盘俯视结构示意图。
20.图中：1管道、2安全阀本体、3连接块、4连接管、5安装管、6密封安装盘、7方形固定管、8小型双轴电机、9丝杠、10方形内螺纹插筒、11第一密封圈、12定位滑块、13接触开关、14插柱、15抵紧弹簧、16第二密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动扣安全阀装置，包括管道1和设置在管道1表面的安全阀本体2，管道1的表面设置有连接块3，连接块3的表面开设有密封开口，且密封开口的内壁固定安装有连接管4，安全阀本体2的端口处设置有安装管5，安装管5的内壁固定安装有两个定位滑块12，且连接管4的外表面开设有供定位滑块12滑动的密封滑槽。
23.环形密封槽的内底壁固定安装有第二密封圈16。
24.连接块3的上表面开设有与安装管5相适配的环形密封槽，且环形密封槽的内壁开设有若干个柱形槽，柱形槽的内壁滑动连接有插柱14，插柱14的端部固定安装有抵紧弹簧15，且抵紧弹簧15的另一端与柱形槽的内壁固定连接，安装管5的外表面开设有与插柱14相适配的定位槽。
25.通过设置柱形槽、插柱14和抵紧弹簧15，使该装置在安装的过程中，当安装管5顺着连接管4向下移动时，并与环形密封槽内底壁的第二密封圈16完全接触后，此时插柱14在抵紧弹簧15的作用下插入安装管5外表面上的定位槽内，有效的提高了该安全阀安装后的稳定性。
26.且安装管5插接在连接管4的外表面，连接管4的顶端设置有密封安装盘6，连接管4的顶端和密封安装盘6的下表面均设置有相对应的第一密封圈11。
27.且密封安装盘6的上表面开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定安装有方形固定管7，方形固定管7的内部设置有小型双轴电机8，密封滑槽的内壁设置有与定位滑块12相对应的接触开关13，且接触开关13与小型双轴电机8电性连接。
28.小型双轴电机8的两个输出端均固定安装有丝杠9，两个丝杠9的表面均螺纹连接有方形内螺纹插筒10，圆形通孔和安装管5的内壁分别开设有与方形内螺纹插筒10相适配的方形密封孔和方形密封槽。
29.通过设置连接管4、安装管5、密封安装盘6、方形固定管7、小型双轴电机8、丝杠9、方形内螺纹插筒10、定位滑块12和接触开关13，使该装置在对安全阀本体2进行安装的过程中，能够将安全阀本体2通过安装管5插接在连接管4的外表面，当定位滑块12与滑槽的接触开关13接触时，接触开关13自动控制小型双轴电机8转动，带动丝杠9转动，丝杠9的转动使方形内螺纹插筒10插入安装管5内方形密封槽的内壁，从而实现自动扣锁紧的目的，且能够在第一密封圈11和第二密封圈16的作用下实现有效密封。
30.工作原理：该装置在对安全阀本体2进行安装的过程中，能够将安全阀本体2通过安装管5插接在连接管4的外表面，当定位滑块12与滑槽的接触开关13接触时，接触开关13自动控制小型双轴电机8转动，带动丝杠9转动，丝杠9的转动使方形内螺纹插筒10插入安装管5内方形密封槽的内壁，从而实现自动扣锁紧的目的，且能够在第一密封圈11和第二密封圈16的作用下实现有效密封，而且该装置在安装的过程中，当安装管5顺着连接管4向下移动时，并与环形密封槽内底壁的第二密封圈16完全接触后，此时插柱14在抵紧弹簧15的作用下插入安装管5外表面上的定位槽内，有效的提高了该安全阀安装后的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。