一种常开泄压阀的制作方法

1.本实用新型属泄压阀技术领域，涉及一种泄压阀，尤其涉及一种常开泄压阀。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，压力锅已非常的普及，但是压力锅常常因为使用不当会发生爆锅现象，存在严重的安全隐患，为此生产厂家在锅盖上设有泄压阀，其作用是当压力锅内气压超过额定的工作压力之后，泄压阀开通以排出锅内气体，从而起到必要的安全作用。
3.常规的泄压阀一般是包括阀体和阀芯，阀芯安装在阀体内且能沿内腔滑动，阀体上具有与内腔连通的排气孔和进气孔，阀体安装在高压锅上时阀体上的进气孔位于高压锅内腔内，阀体上的排气孔位于高压锅的外侧，正常工作压力的时候阀芯是抵靠在进球孔的内壁上形成密封的，在当压力锅内的压力达到一定程度之后，阀芯才会被顶开从而打开进气孔进行排气。由于泄压阀的进气孔位于高压锅内，我们平时使用的时候可能会导致一些食物残渣等东西由进气孔进入到阀体内堵塞阀体内腔，堵塞后在当压力锅内的气压出现不正常的时候，阀芯可能无法正常滑动排气，造成严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种常开泄压阀。它所解决的是现有的泄压阀使用起来不安全的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种常开泄压阀，包括阀体，所述阀体的下端部具有进气孔，所述阀体周向分布有与进气孔连通的出气孔，所述阀体内滑动设置有能控制进气孔启闭的阀芯，其特征在于，所述阀体下端部上设有将进气孔孔口遮挡的挡盖，所述挡盖上开设有若干细长的切口且所述进气孔通过切口与外部连通。
7.本泄压阀的进气孔位于阀体的底部，我们通过在阀体的底部连接一个挡盖，用挡盖能直接将整个进气孔的孔口遮挡，在挡盖上开设有若干细长的切口，细长的切口能保证进气孔与外部处于连通状态，但是无法让大颗粒的物质从切口位置进入到进气孔内，有效的防止阀体内部堵塞排气不顺畅，使得本泄压阀的安全性得到大幅度的提升。
8.在上述的一种常开泄压阀中，所有的切口均位于挡盖的端面上，所有的切口均交叉设置且均相交于挡盖的中心处。
9.本设计的切口均位于挡盖的端面上，切口位于与进气孔正对这样方便压力锅内的气体直接从切口进入进气孔内，使得挡盖不会对气流流通产生影响，排气效果好，安全性高。
10.在上述的一种常开泄压阀中，挡盖的外轮廓呈多边形状且通过螺纹连接在阀体的下端部。
11.挡盖是通过螺纹连接固定在阀体的下端部上，挡盖的外周面呈多边形状，这样设计可以很方便让我们对这个挡盖进行安装或拆卸，可以及时对挡盖进行拆卸清洗，使得挡
盖上的切口保持畅通，安全性更好。
12.在上述的一种常开泄压阀中，进气孔内侧固定有环状的阻挡件，所述阀芯上套设有弹簧，所述弹簧一端抵靠在进气孔的内壁，所述弹簧的另一端抵靠在阀芯上，所述阀芯通过弹簧弹力抵靠在阻挡件上形成密封。
13.本阀体的进气孔内固定有环状的阻挡件，阀芯抵靠在阻挡件上形成密封，阀芯能通过套设在其外侧的弹簧来调整抵压在阻挡件上的压力，这样就可以调节压力锅内的气压范围，当压力锅内的压力大于弹簧的弹力即可推动阀芯排气，这样设计结构巧妙，安全性高。
14.在上述的一种常开泄压阀中，阀体的顶部开设有与进气孔连通的通孔，所述阀芯的上端伸入通孔内且能沿着通孔导向滑动。
15.在阀体的顶部设置有通孔，阀芯的上端部伸入通孔内并能沿着通孔导向滑动使得阀芯在滑动过程中稳定性更好。
16.在上述的一种常开泄压阀中，阀芯的周向开设有环槽，所述通孔内设有限位件，当阀芯上移时所述限位件能卡入环槽内限制阀芯下移。
17.在压力锅内的压力很大时，阀芯能向上运动并被限位件限位无法下移使得进气孔处于常开状态，将压力锅内的气体全部排空使压力处于正常大气压状态，然后方便我们对其进行检修，这样设计能极大程度上保证了我们使用时的安全性。
18.在上述的一种常开泄压阀中，阀芯的上端部设有呈锥形的导向头，所述限位件为卡簧，所述卡簧嵌设在阀体的上端面上，且卡簧上具有横设在通孔上孔口处的弹性部，所述弹性部能随着导向头上移而逐渐向外弯曲且当环槽位置与弹性部位置正对时所述弹性部能通过复位卡入环槽内。
19.在上述的一种常开泄压阀中，阀体的上端部的外周面上开设有呈环状的凹槽，所述卡簧套设在凹槽内，所述阀体的上端面位于通孔上孔口附近开设有切槽且所述弹性部位于切槽内。
20.在上述的一种常开泄压阀中，阀体的轴向螺纹连接有用于与锅盖固定的锁紧螺母。
21.与现有技术相比，本产品的优点在于：本设计通过在阀体的底部连接一个挡盖，用挡盖能直接将整个进气孔的孔口遮挡，在挡盖上开设有若干细长的切口，细长的切口能保证进气孔与外部处于连通状态，但是无法让大颗粒的物质从切口位置进入到进气孔内，有效的防止阀体内部堵塞排气不顺畅，使得本泄压阀的安全性得到大幅度的提升。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的另一角度结构示意图；
24.图3是本实用新型的半剖示意图。
25.图中，1、阀体；11、进气孔；12、出气孔；13、通孔；14、凹槽；15、切槽；2、阀芯；21、环槽；22、导向头；3、挡盖；31、切口；4、阻挡件；5、弹簧；6、锁紧螺母7、限位件；71、卡簧；72、弹性部。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1-图3所示的一种常开泄压阀，包括阀体1，阀体1的下端部具有进气孔11，阀体1周向分布有与进气孔11连通的出气孔12，阀体1内滑动设置有能控制进气孔11启闭的阀芯2，阀体1的轴向螺纹连接有用于与锅盖固定的锁紧螺母6。阀体1下端部上设有将进气孔11孔口遮挡的挡盖3，挡盖3上开设有若干细长的切口31且进气孔11通过切口31与外部连通。所有的切口31均位于挡盖3的端面上，所有的切口31均交叉设置且均相交于挡盖3的中心处。本泄压阀的进气孔11位于阀体1的底部，我们通过在阀体1的底部连接一个挡盖3，用挡盖3能直接将整个进气孔11的孔口遮挡，在挡盖3上开设有若干细长的切口31，细长的切口31能保证进气孔11与外部处于连通状态，但是无法让大颗粒的物质从切口31位置进入到进气孔11内，有效的防止阀体1内部堵塞排气不顺畅，使得本泄压阀的安全性得到大幅度的提升。本设计的切口31均位于挡盖3的端面上，切口31位于与进气孔11正对这样方便压力锅内的气体直接从切口31进入进气孔11内，使得挡盖3不会对气流流通产生影响，排气效果好，安全性高。挡盖3的外轮廓呈多边形状且通过螺纹连接在阀体1的下端部。挡盖3是通过螺纹连接固定在阀体1的下端部上，挡盖3的外周面呈多边形状，这样设计可以很方便让我们对这个挡盖3进行安装或拆卸，可以及时对挡盖3进行拆卸清洗，使得挡盖3上的切口31保持畅通，安全性更好。
28.进气孔11内侧固定有环状的阻挡件4，阀芯2上套设有弹簧5，弹簧5一端抵靠在进气孔11的内壁，弹簧5的另一端抵靠在阀芯2上，阀芯2通过弹簧5弹力抵靠在阻挡件4上形成密封。本阀体1的进气孔11内固定有环状的阻挡件4，阀芯2抵靠在阻挡件4上形成密封，阀芯2能通过套设在其外侧的弹簧5来调整抵压在阻挡件4上的压力，这样就可以调节压力锅内的气压范围，当压力锅内的压力大于弹簧5的弹力即可推动阀芯2排气，这样设计结构巧妙，安全性高。
29.阀体1的顶部开设有与进气孔11连通的通孔13，阀芯2的上端伸入通孔13内且能沿着通孔13导向滑动。阀芯2的周向开设有环槽21，通孔13内设有限位件7，当阀芯2上移时限位件7能卡入环槽21内限制阀芯2下移。阀芯2的上端部设有呈锥形的导向头22，限位件7为卡簧71，卡簧71嵌设在阀体1的上端面上，且卡簧71上具有横设在通孔13上孔口处的弹性部72，弹性部72能随着导向头22上移而逐渐向外弯曲且当环槽21位置与弹性部72位置正对时弹性部72能通过复位卡入环槽21内。阀体1的上端部的外周面上开设有呈环状的凹槽14，卡簧71套设在凹槽14内，阀体1的上端面位于通孔13上孔口附近开设有切槽15且弹性部72位于切槽15内。在阀体1的顶部设置有通孔13，阀芯2的上端部伸入通孔13内并能沿着通孔13导向滑动使得阀芯2在滑动过程中稳定性更好。在压力锅内的压力很大时，阀芯2能向上运动并被限位件7限位无法下移使得进气孔11处于常开状态，将压力锅内的气体全部排空使压力处于正常大气压状态，然后方便我们对其进行检修，这样设计能极大程度上保证了我们使用时的安全性。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。