1.本实用新型属于阀体设备技术领域,具体涉及一种防止螺栓头转动的带定位结构旋塞阀总成。
背景技术:2.旋塞阀是一种快速开关的直通阀,由于旋密封面之间运动带有擦拭作用,而在全开时可完全防止与流动介质的接触,故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构,以致一个阀可以获得两个、三个,甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
3.旋塞阀通过螺栓与螺母的配合固定在面板上,目前旋塞阀带外螺纹结构压紧装置均是靠面来压紧,各零件存在加工误差大,压紧量过小会出现压不紧现象,螺母拉紧时会出现螺栓转动,影响固定,压紧量过大会造成固定板变形,影响外观及手感。
技术实现要素:4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种防止螺栓头转动的带定位结构旋塞阀总成,通过在阀体的端部设置定位连接件,通过定位连接件将阀体固定在面板上,定位连接件的设置避免了阀体固定在面板出现松动的现象,同时避免阀体在固定时压紧量过大产生形变的现象。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种防止螺栓头转动的带定位结构旋塞阀总成,包括阀体,其特征在于:阀体的端部设有阀杆与定位连接件,阀杆设于定位连接件内,定位连接件用于固定阀体在面板上。本实用新型通过在阀体的端部设置定位连接件,通过定位连接件将阀体固定在面板上,定位连接件的设置避免了阀体固定在面板出现松动的现象,同时避免阀体在固定时压紧量过大产生形变的现象。
7.进一步,定位连接件包括螺栓头与压板,螺栓头套设在阀杆的外侧,压板设有定位孔,螺栓头的一端穿过定位孔,压板固定螺栓头在阀体上。先将螺栓头套设在阀体的外侧,同时螺栓头的底部抵在阀体的端部上,然后再将压板下压,阀杆及螺栓头的一端穿过定位孔,从而使得压板将螺栓头的底部压紧在阀体上,实现了螺栓头的固定。
8.进一步,螺栓头包括限位部与螺纹部,限位部位于螺纹部的底部,限位部的直径大于螺纹部的直径。限位部的设置实现了压板压紧在限位部上,从而将螺栓头固定在阀体上。
9.进一步,定位孔包括限位段与定位段,限位段的内径大于定位段的内径,定位段与螺纹部匹配,限位段与限位部匹配。通过定位段与限位段的设置,使得螺栓头穿过定位孔,同时限位段能够对限位部起到一个限位作用,增加了压板与螺栓头之间的接触面积,从而增加了螺栓头与压板之间连接的稳定性。
10.进一步,螺纹部设有定位面,定位段对应设有卡合面,卡合面贴紧定位面,防止螺栓头转动。定位板与卡合面的设置,增加了压板与螺栓头之间的接触面积,从而增加了螺栓
头与压板之间连接的稳定性,同时定位面的设置使得螺栓头无法进行转动,保证了螺母能够在螺栓头上进行转动的同时避免螺栓头自身进行转动,从而使得阀体通过螺栓头与螺母能够固定在面板上。
11.进一步,定位面对称设置在螺纹部上。定位面的对称设置增加了压板与螺栓头之间的接触面积,从而增加了螺栓头与压板之间连接的稳定性,同时保证了压板与螺栓头之间的受力、施力均匀。
12.进一步,限位部与螺纹部为一体成型结构。便于螺栓头的加工制造,同时保证了螺栓头的结构强度。
13.进一步,阀体的端部设有固定板,固定板设有凸起,凸起插入螺栓头的底部。凸起的设置增加了螺栓头与固定板之间的接触面积,从而增加了螺栓头与固定板之间的连接稳定性,同时凸起的设置对螺栓头的固定安装起到一个快速定位作用。
14.进一步,压板设有固定孔,固定孔内拧入有紧固螺钉,紧固螺钉拧紧在固定板上。通过将紧固螺钉从固定孔中拧入到固定板上,从而使得压板固定在固定板上。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
16.本实用新型通过在阀体的端部设置定位连接件,通过定位连接件将阀体固定在面板上,定位连接件的设置避免了阀体固定在面板出现松动的现象,同时避免阀体在固定时压紧量过大产生形变的现象。
17.本实用新型中定位连接件包括螺栓头与压板,螺栓头套设在阀杆的外侧,压板设有定位孔,螺栓头的一端穿过定位孔,压板固定螺栓头在阀体上。先将螺栓头套设在阀体的外侧,同时螺栓头的底部抵在阀体的端部上,然后再将压板下压,阀杆及螺栓头的一端穿过定位孔,从而使得压板将螺栓头的底部压紧在阀体上,实现了螺栓头的固定。
18.本实用新型中螺纹部设有定位面,定位段对应设有卡合面,卡合面贴紧定位面,防止螺栓头转动。定位板与卡合面的设置,增加了压板与螺栓头之间的接触面积,从而增加了螺栓头与压板之间连接的稳定性,同时定位面的设置使得螺栓头无法进行转动,保证了螺母能够在螺栓头上进行转动的同时避免螺栓头自身进行转动,从而使得阀体通过螺栓头与螺母能够固定在面板上。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
20.图1为本实用新型一种防止螺栓头转动的带定位结构旋塞阀总成的结构示意图;
21.图2为图1中a-a的剖面图;
22.图3为本实用新型中压板的结构示意图;
23.图4为图3中b-b的剖面图;
24.图5为本实用新型中螺栓头的结构示意图;
25.图6为图5中c-c的剖面图;
26.图7为本实用新型中固定板的结构示意图。
27.图中,1-阀体;2-阀杆;3-定位连接件;4-螺栓头;5-压板;6-定位孔;7-限位部;8-螺纹部;9-限位段;10-定位段;11-定位面;12-卡合面;13-固定板;14-凸起;15-固定孔;16-紧固螺钉。
具体实施方式
28.如图1至图7所示,为本实用新型一种防止螺栓头转动的带定位结构旋塞阀总成,包括阀体1,阀体1的端部设有阀杆2与定位连接件3,阀杆2设于定位连接件3内,定位连接件3用于固定阀体1在面板上。
29.定位连接件3包括螺栓头4与压板5,螺栓头4套设在阀杆2的外侧,压板5设有定位孔6,螺栓头4的一端穿过定位孔6,压板5固定螺栓头4在阀体1上。先将螺栓头4套设在阀体1的外侧,同时螺栓头4的底部抵在阀体1的端部上,然后再将压板5下压,阀杆2及螺栓头4的一端穿过定位孔6,从而使得压板5将螺栓头4的底部压紧在阀体1上,实现了螺栓头4的固定。
30.螺栓头4包括限位部7与螺纹部8,限位部7位于螺纹部8的底部,限位部7的直径大于螺纹部8的直径。限位部7的设置实现了压板5压紧在限位部7上,从而将螺栓头4固定在阀体1上。
31.定位孔6包括限位段9与定位段10,限位段9的内径大于定位段10的内径,定位段10与螺纹部8匹配,限位段9与限位部7匹配。通过定位段10与限位段9的设置,使得螺栓头4穿过定位孔6,同时限位段9能够对限位部7起到一个限位作用,增加了压板5与螺栓头4之间的接触面积,从而增加了螺栓头4与压板5之间连接的稳定性。
32.螺纹部8设有定位面11,定位段10对应设有卡合面12,卡合面12贴紧定位面11,防止螺栓头4转动。定位板与卡合面12的设置,增加了压板5与螺栓头4之间的接触面积,从而增加了螺栓头4与压板5之间连接的稳定性,同时定位面11的设置使得螺栓头4无法进行转动,保证了螺母能够在螺栓头4上进行转动的同时避免螺栓头4自身进行转动,从而使得阀体1通过螺栓头4与螺母能够固定在面板上。
33.定位面11对称设置在螺纹部8上。定位面11的对称设置增加了压板5与螺栓头4之间的接触面积,从而增加了螺栓头4与压板5之间连接的稳定性,同时保证了压板5与螺栓头4之间的受力、施力均匀。
34.限位部7与螺纹部8为一体成型结构。便于螺栓头4的加工制造,同时保证了螺栓头4的结构强度。
35.阀体1的端部设有固定板13,固定板13设有凸起14,凸起14插入螺栓头4的底部。凸起14的设置增加了螺栓头4与固定板13之间的接触面积,从而增加了螺栓头4与固定板13之间的连接稳定性,同时凸起14的设置对螺栓头4的固定安装起到一个快速定位作用。
36.压板5设有固定孔15,固定孔15内拧入有紧固螺钉16,紧固螺钉16拧紧在固定板13上。通过将紧固螺钉16从固定孔15中拧入到固定板13上,从而使得压板5固定在固定板13上。
37.本实用新型通过在阀体1的端部设置定位连接件3,通过定位连接件3将阀体1固定在面板上,定位连接件3的设置避免了阀体1固定在面板出现松动的现象,同时避免阀体1在固定时压紧量过大产生形变的现象。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。